一种平面度检测设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种平面度检测设备，包括工作台，工作台上端后侧安装驱动组件的固定部，驱动组件的活动部上端安装纵向布置的连接块，连接块前端安装感应机，连接块上端面向下凹陷形成凹槽且凹槽内部底端设置第二磁块，连接块上端滑动连接功能块，功能块的内部具有圆形腔，圆形腔内滑动连接活塞，活塞左端安装第一磁块，第一磁块设置在第二磁块正上方且第一磁块与第二磁块相互吸附布置，功能块前端右侧边缘位置安装气管，连接块下端前侧安装L型金属管，L型金属管的纵向部前端安装喷头，L型金属管与气管连通，该设计可对待检测面进行吹气清理作业，有效避免因天窗导轨上表面附着的杂质影响感应机检测作业，提升检测质量，实用性好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种平面度检测设备


[0001]本技术是一种平面度检测设备，属于检测


技术介绍

[0002]天窗导轨是汽车天窗的主要配件之一，而天窗导轨一般采用铝合金压持成型制成，但是天窗导轨经过加工后，易发生翘曲变形现象，并且该变形无法由工人肉眼观察判断，为了保证天窗导轨的质量，在天窗导轨加工中，一般会对天窗导轨的平面度进行检测，现有技术中平面度检测设备一般由感应检测机、工作台以及驱动机构组成，在使用时，先将天窗导轨定位放置到工作台表面上，并使感应检测机与天窗导轨表面的起始位置进行接触，然后开启安装在工作台上的驱动机构，从而使与驱动机构的活动部连接的感应检测机沿着天窗导轨表面进行移动，进而利用感应检测机对天窗导轨表面的平面度进行检测，但是天窗导轨在放置到工作台表面的操作过程中，天窗导轨的待检测面上易附着上灰尘等杂质，并且这些杂质无法被清晰观察到，在检测过程中，杂质与感应检测机的伸缩探头部发生接触，使伸缩探头部发生过量上升运动的概率较大，进而影响检测质量，实用性差。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种平面度检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术可对待检测面进行吹气清理作业，提升检测质量，实用性好。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种平面度检测设备，包括工作台，所述工作台上端后侧安装驱动组件的固定部，所述驱动组件的活动部上端安装纵向布置的连接块，所述连接块前端安装感应机，所述连接块上端面向下凹陷形成凹槽且凹槽内部底端设置第二磁块，所述连接块上端滑动连接功能块，所述功能块的内部具有圆形腔，且圆形腔的左部表面贯穿功能块的左端面，所述圆形腔内滑动连接活塞，所述活塞左端安装第一磁块且第一磁块位于圆形腔内，所述第一磁块设置在第二磁块正上方且第一磁块与第二磁块相互吸附布置，所述功能块前端右侧边缘位置安装带有压力阀的气管且气管延伸至圆形腔内壁上，所述连接块下端前侧安装L型金属管且L型金属管位于功能块前侧，所述L型金属管的纵向部前端安装面向工件方向的倾斜布置的喷头且喷头位于感应机的探头部右侧，所述L型金属管横向部左端与气管背离功能块一端连通。
[0005]进一步地，所述工作台上端安装横向布置的U型块的横向部且U型块位于驱动组件前端，所述U型块设置在气管后侧，所述U型块的两个竖向部均安装在功能块下端，所述连接块贯穿U型块并与U型块的横向部上端滑动连接。
[0006]进一步地，所述U型块前端右下侧转动连接用于限制气管的限位滑轮，所述限位滑轮的环形槽的右下部缠绕有气管。
[0007]进一步地，所述工作台上端安装横向布置的横向挡板且横向挡板位于气管前侧，所述横向挡板设置在L型金属管下侧，所述横向挡板前端右侧边缘安装纵向布置的纵向挡
板且纵向挡板固定在工作台上端，所述纵向挡板设置在感应机右侧
[0008]进一步地，所述第一磁块左端安装竖向布置的圆板且圆板位于圆形腔内，所述圆板环形外端等距安装呈圆形布置的多个滚动构件的固定部，且滚动构件的滚动部滚动连接在圆形腔内壁上。
[0009]进一步地，所述圆形腔内壁左侧向外凹陷形成卡槽，所述卡槽上装配卡簧且卡簧位于圆板左侧，所述圆形腔内壁右侧安装限位环且限位环位于活塞右侧，所述限位环设置在气管与圆形腔连通位置左侧。
[0010]进一步地，所述驱动组件包括对称安装在工作台上端两个固定座，两个所述固定座均设置在功能块后侧，两个所述固定座之间转动连接横向布置的丝杆，位于右侧的所述固定座右端安装驱动设备的固定部，所述驱动设备的活动部穿过固定座并与丝杆连接，所述丝杆外端通过滚动螺母副连接螺母座且螺母座滑动连接工作台上端，所述螺母座安装连接块下端后侧。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、在连接块向右移动过程中，会使L型金属管以及喷头向右移动，同时圆形腔内被挤压的气体会沿着气管、L型金属管以及喷头向外喷射，从而对天窗导轨上端并位于感应机的伸缩探头部右侧待检测面进行吹气清理作业，有效避免因天窗导轨上表面附着的杂质影响感应机检测作业，提升检测质量，实用性好。
[0013]2、在连接块向右移动过程中，会使第二磁块以及第一磁块向右同步移动，进而使活塞沿着圆形腔向右移动，并在活塞作用下，使圆形腔内位于右侧空间内气体进行挤压，可使挤压的气体通过气管排出并进行清杂作业，达到圆形腔内气体排出作业与平面度检测作业之间产生联动的目的，降低设备成本。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种平面度检测设备的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种平面度检测设备的俯视图；
[0017]图3为本技术一种平面度检测设备的后视图；
[0018]图4为本技术一种平面度检测设备中U型块、功能块与连接块的装配图；
[0019]图5为本技术一种平面度检测设备中连接块的立体图；
[0020]图6为本技术一种平面度检测设备中圆板、第一磁块以及活塞的装配图。
[0021]图中：1
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工作台、2
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U型块、3
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功能块、4
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感应机、5
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连接块、6
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喷头、7
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气管、11
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固定座、12
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电机、13
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横向挡板、14
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纵向挡板、15
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丝杆、16
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螺母座、21
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限位滑轮、31
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卡簧、32
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圆形腔、33
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圆板、34
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第一磁块、35
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活塞、36
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限位环、51
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第二磁块、52
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L型金属管、331
‑
牛眼球。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种平面度检测设备，包括工作台1，将位于气管7前侧的横向布置的横向挡板13安装到呈矩形结构的工作台1上端，使横向挡板13设置在L型金属管52下侧，并将固定在工作台1上端的纵向挡板14安装到横向挡板13前端右侧边缘位置，并使纵向挡板14设置在感应机4右侧，横向挡板13以及纵向挡板14配合使用，实现将天窗导轨定位限制安装到工作台1上端，工作台1上端后侧对称安装两个设置在功能块3后侧的固定座11，将横向布置的丝杆15转动连接到两个固定座11之间，再将滑动连接工作台1上端的螺母座16通过滚动螺母副连接到丝杆15外端，并将纵向布置的连接块5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平面度检测设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上端后侧安装驱动组件的固定部，所述驱动组件的活动部上端安装纵向布置的连接块(5)，所述连接块(5)前端安装感应机(4)，所述连接块(5)上端面向下凹陷形成凹槽且凹槽内部底端设置第二磁块(51)，所述连接块(5)上端滑动连接功能块(3)，所述功能块(3)的内部具有圆形腔(32)，且圆形腔(32)的左部表面贯穿功能块(3)的左端面，所述圆形腔(32)内滑动连接活塞(35)，所述活塞(35)左端安装第一磁块(34)且第一磁块(34)位于圆形腔(32)内，所述第一磁块(34)设置在第二磁块(51)正上方且第一磁块(34)与第二磁块(51)相互吸附布置，所述功能块(3)前端右侧边缘位置安装带有压力阀的气管(7)且气管(7)延伸至圆形腔(32)内壁上，所述连接块(5)下端前侧安装L型金属管(52)且L型金属管(52)位于功能块(3)前侧，所述L型金属管(52)的纵向部前端安装面向工件方向的倾斜布置的喷头(6)且喷头(6)位于感应机(4)的探头部右侧，所述L型金属管(52)横向部左端与气管(7)背离功能块(3)一端连通。2.根据权利要求1所述的一种平面度检测设备，其特征在于：所述工作台(1)上端安装横向布置的U型块(2)的横向部且U型块(2)位于驱动组件前端，所述U型块(2)设置在气管(7)后侧，所述U型块(2)的两个竖向部均安装在功能块(3)下端，所述连接块(5)贯穿U型块(2)并与U型块(2)的横向部上端滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种平面度检测设备，其特征在于：所述U型块(2)前端右下侧转动连接用于限制气管(7)的限位滑轮(21)，所述限位滑轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍家富，冯志伟，
申请(专利权)人：芜湖瑞佳机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：