一种合成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化学物质领域,特别涉及一种合成装置，包括釜体，所述釜体的顶部外壁安装有混合清洗结构，且釜体的底部外壁中心处连接有排出管，所述釜体的顶部外壁一侧连接有添加管；混合清洗结构包括安装在釜体顶部外壁中心处的密封套、安装在釜体底部内壁的稳定架、转动连接在稳定架、釜体顶部中心处和密封套中心处的搅拌轴、安装在釜体顶部外壁的驱动电机。本实用新型专利技术增压泵配合不予反应的气体对釜体内部进行增压，加热丝配合传导接触板对釜体内部进行加热，根据观察表进行控温，冷却管配合冷却腔进行冷却，满足4,4

【技术实现步骤摘要】
一种合成装置


[0001]本技术涉及化学物质
，特别涉及一种合成装置。

技术介绍

[0002]4,4
’‑
二甲氧基三苯基氯甲烷是一种核苷与核苷酸的羟基保护剂，在各类核苷类似物、修饰核苷的合成过程中被广泛使用，市场需求旺盛。由于核苷合成需要高纯度的保护剂产品，因此要求4,4
’‑
二甲氧基三苯基氯甲烷产品具有高的纯度；
[0003]1、用于4,4
’‑
二甲氧基三苯基氯甲烷合成的反应釜，在使用完成后反应釜的内部会有少量残留，这些残留会影响下次合成的比例，导致下次合成出现较大的误差；
[0004]2、4,4
’‑
二甲氧基三苯基氯甲烷合成所使用的反应釜需要经历高温，冷却等一系列操作，传统的反应釜对4,4
’‑
二甲氧基三苯基氯甲烷合成过程的冷却速度较慢。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对上述存在的问题和不足，提出一种合成装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种合成装置，包括釜体，所述釜体的顶部外壁安装有混合清洗结构，且釜体的底部外壁中心处连接有排出管，所述釜体的顶部外壁一侧连接有添加管；混合清洗结构包括安装在釜体顶部外壁中心处的密封套、安装在釜体底部内壁的稳定架、转动连接在稳定架、釜体顶部中心处和密封套中心处的搅拌轴、安装在釜体顶部外壁的驱动电机、安装在釜体顶部外壁的水泵。
[0008]优选的，所述水泵的输出端与密封套连通，且搅拌轴的内部中空，所述搅拌轴的外壁开设有等距离分布单向微孔，且搅拌轴位于密封套内部开设有进水孔，所述驱动电机输出轴与搅拌轴顶端连接；
[0009]根据上述方案：驱动电机启动带动搅拌轴旋转对物质进行搅拌，水泵抽取清洗液输送到密封套中，密封套中的清洗水顺着进水孔进入到搅拌轴中，清洗液从搅拌轴排出配合驱动电机旋转对釜体内壁进行冲洗，便于对釜体内部进行清理，保持釜体内部洁净度，便于对合成过程进行搅拌混合。
[0010]优选的，所述釜体的外壁安装有增压泵，且增压泵的输出端与釜体内部连通，所述釜体的外壁安装有观察表，且观察表包括压力表和温度表。
[0011]优选的，所述釜体的内壁固定有接触传导板，且釜体内壁与接触传导板之间处设有等距离分布的加热丝，所述釜体的内部设有冷却腔，且釜体两端外壁交错连接有冷却管，所述釜体的外壁固定有防护壳。
[0012]优选的，所述接触传导板与冷却腔接触，且冷却管、排出管、添加管、增压泵输出端和水泵输出端均连接有阀门，且添加管中安装有泄压阀；
[0013]根据上述方案：加热丝对接触传导板进行加热，物质与接触传导板接触后配合搅拌轴充分受热，冷却管对釜体中的冷却腔中输入冷却水，冷却水与接触传导板接触带走接
触传导板的热量，增压泵的输入端连接气罐，增压泵对釜体内部输出气体进行增压，满足合成过程中的增压，加热和冷却，提高冷却速度。
[0014]优选的，所述加热丝、增压泵、水泵和驱动电机通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1、通过驱动电机、水泵、密封套和搅拌轴实现水泵抽取清洗液通过密封套输送到搅拌轴中，搅拌轴配合驱动电机进行旋转冲洗釜体内壁，清洗液从排出管排出，清洗结束后加热丝配合接触传导板对水分进行加热蒸干，便于合成结束后清理内部，保持釜体内壁洁净度；
[0017]2、通过釜体、增压泵、加热丝、接触传导板和冷却管实现增压泵配合不予反应的气体对釜体内部进行增压，加热丝配合传导接触板对釜体内部进行加热，根据观察表进行控温，冷却管配合冷却腔进行冷却，满足4,4
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二甲氧基三苯基氯甲烷合成的所需，且流动的冷却液能够快速将釜体内部温度降低。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种合成装置的整体截面结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种合成装置的混合清理结构放大结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种合成装置的釜体放大结构示意图。
[0021]图中：1釜体、2混合清洗结构、3排出管、4添加管、5增压泵、6观察表、7冷却管、8密封套、9驱动电机、10搅拌轴、11进水孔、12水泵、13稳定架、14接触传导板、15加热丝、16冷却腔、17防护壳。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1：
[0024]参照图1，一种合成装置，包括釜体1，釜体1的顶部外壁安装有混合清洗结构2，且釜体1的底部外壁中心处连接有排出管3，釜体1的顶部外壁一侧连接有添加管4，釜体1顶部的添加管4所需的物质添加进釜体1中；
[0025]釜体1的外壁安装有增压泵5，且增压泵5的输出端与釜体1内部连通，釜体1的外壁安装有观察表6，且观察表6包括压力表和温度表，增压泵5的输入端连接惰性罐体，增压泵5对釜体1内部输出惰性气体进行增压；
[0026]釜体1的内壁固定有接触传导板14，且釜体1内壁与接触传导板14之间处设有等距离分布的加热丝15，釜体1的内部设有冷却腔16，且釜体1两端外壁交错连接有冷却管7，釜体1的外壁固定有防护壳17，加热丝15对接触传导板14进行加热，物质与接触传导板14接触后配合搅拌轴10充分受热；
[0027]接触传导板14与冷却腔16接触，且冷却管7、排出管3、添加管4、增压泵5输出端和水泵12输出端均连接有阀门，且添加管4中安装有泄压阀，冷却管7对釜体1中的冷却腔16中
输入冷却水，冷却水在冷却腔16中与接触传导板14接触带走接触传导板14的热量，搅拌轴10使得物质充分与接触传导板14接触带走物质上的热量；
[0028]加热丝15、增压泵5、水泵12和驱动电机9通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源
[0029]实施例2：
[0030]参照图1
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3，混合清洗结构2包括安装在釜体1顶部外壁中心处的密封套8、安装在釜体1底部内壁的稳定架13、转动连接在稳定架13、釜体1顶部中心处和密封套8中心处的搅拌轴10、安装在釜体1顶部外壁的驱动电机9、安装在釜体1顶部外壁的水泵12，水泵12抽取清洗液输送到密封套8中，密封套8中的清洗水顺着进水孔11进入到搅拌轴10中，清洗液从搅拌轴10排出配合驱动电机9旋转对釜体1内壁进行冲洗；
[0031]水泵12的输出端与密封套8连通，且搅拌轴10的内部中空，搅拌轴10的外壁开设有等距离分布单向微孔，且搅拌轴10位于密封套8内部开设有进水孔11，驱动电机9输出轴与搅拌轴10顶端连接。
[0032]工作原理：使用时，通过釜体1顶部的添加管4将4,4
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二甲氧基三苯基氯甲烷合成所需的物质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成装置，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的顶部外壁安装有混合清洗结构(2)，且釜体(1)的底部外壁中心处连接有排出管(3)，所述釜体(1)的顶部外壁一侧连接有添加管(4)；混合清洗结构(2)包括安装在釜体(1)顶部外壁中心处的密封套(8)、安装在釜体(1)底部内壁的稳定架(13)、转动连接在稳定架(13)、釜体(1)顶部中心处和密封套(8)中心处的搅拌轴(10)、安装在釜体(1)顶部外壁的驱动电机(9)、安装在釜体(1)顶部外壁的水泵(12)。2.根据权利要求1所述的一种合成装置，其特征在于，所述水泵(12)的输出端与密封套(8)连通，且搅拌轴(10)的内部中空，所述搅拌轴(10)的外壁开设有等距离分布单向微孔，且搅拌轴(10)位于密封套(8)内部开设有进水孔(11)，所述驱动电机(9)输出轴与搅拌轴(10)顶端连接。3.根据权利要求1所述的一种合成装置，其特征在于，所述釜体(1)的外壁安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆俊，赵金龙，梁径松，
申请(专利权)人：连云港冠昕医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：