燃气管道施工用的对接固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气管道施工用的对接固定结构，包括：两个管道，两个管道均包括管道本体和设置于管道本体的连接端的法兰环，每个管道本体的连接端的内壁上均设置有第一凹环；一连接件，包括圆筒状的套接筒和设置在套接筒的外壁上的径向凸环，径向凸环位于套接筒的中部，套接筒的外壁上设置有两个第二凹环，两个第二凹环分别位于径向凸环的两侧，径向凸环的周壁上设置有与两个第二凹环相连通的灌注口，两个管道的管道本体分别套置在套接筒的两端，两个管道的法兰环分别与径向凸环的两表面相抵，两个第一凹环一一对应的与两个第二凹环围合形成密封腔。本实用新型专利技术使得燃气管道对接后的密封性较好。道对接后的密封性较好。道对接后的密封性较好。

【技术实现步骤摘要】
燃气管道施工用的对接固定结构


[0001]本技术涉及燃气管道施工
，具体是一种燃气管道施工用的对接固定结构。

技术介绍

[0002]燃气管道是一种输送可燃气体的专用管道，在市场上塑料管道正在稳步发展，PE燃气管、PP
‑
R燃气管、UPVC燃气管都占有一席之地，其中PE管强劲的发展势头最为令人瞩目，其使用领域也十分的广泛。
[0003]燃气管道在进行铺设时，经常需要将两节燃气管道进行连接，目前一般采用对齐焊接或法兰盘连接的方式进行连接，采用对齐焊接的方式进行连接后，如果后期管道产生破损或泄漏则管道不便于更换，而采用法兰盘连接的方式进行连接后，法兰盘连接面上的密封圈容易老化而使得密封效果无法保证，容易造成燃气泄漏。
[0004]所以，目前急需一种新型的燃气管道施工时的对接固定结构。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是，提供一种燃气管道施工用的对接固定结构，其使得燃气管道对接后的密封性较好。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的燃气管道施工用的对接固定结构，包括：
[0007]两个管道，两个管道均包括管道本体和设置于管道本体的连接端的法兰环，每个管道本体的连接端的内壁上均设置有第一凹环；
[0008]一连接件，包括圆筒状的套接筒和设置在套接筒的外壁上的径向凸环，径向凸环位于套接筒的中部，套接筒的外壁上设置有两个第二凹环，两个第二凹环分别位于径向凸环的两侧，径向凸环的周壁上设置有与两个第二凹环相连通的灌注口，两个管道的管道本体分别套置在套接筒的两端，两个管道的法兰环分别与径向凸环的两表面相抵，两个法兰环与径向凸环通过若干个紧固件锁紧固定，两个第一凹环一一对应的与两个第二凹环围合形成密封腔。
[0009]作为优选，所述径向凸环的周壁上可拆卸的设置有用于将灌注口封堵住的密封塞。
[0010]作为优选，两个管道的管道本体的内壁与套接筒的外壁之间、两个管道的法兰环与径向凸环之间均设置有密封圈。
[0011]作为优选，所述燃气管道施工用的对接固定结构还包括一安装板，安装板上设置有若干个安装孔，安装板通过一连接杆与径向凸环的外壁相连接。
[0012]作为优选，所述连接杆与安装板之间为转动连接。
[0013]采用以上结构后，本技术与现有技术相比，具有以下的优点：
[0014]本技术的燃气管道施工用的对接固定结构，在将两个管道进行对接时，将两个管道分别套置到套接筒的两端，并使得两个管道的法兰环分别与进行凸环的两表面相
抵，然后通过锁紧件将两个法兰环与径向凸环相互锁紧固定，然后通过灌注口向两个密封腔内灌注环氧树脂，环氧树脂固化后，就可以将管道与连接件之间的间隙密封，可以有效保证管道与连接件之间的密封性，以避免燃气泄漏，而且环氧树脂固化后还可以对管道与连接件之间的连接进行加固，以使得管道与连接件之间的连接更加稳固。
附图说明
[0015]图1是实施例一的结构示意图；
[0016]图2是实施例二的结构示意图；
[0017]图3是连接件的结构示意图；
[0018]图4是管道的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细地说明。
[0020]实施例一、
[0021]由图1、图3、图4所示，本实施例的燃气管道施工用的对接固定结构，包括两个管道10和一连接件20。
[0022]两个管道10均包括管道本体11和设置于管道本体11的连接端的法兰环12，法兰环12与管道本体11一体成型设置，每个管道本体11的连接端的内壁上均设置有第一凹环111，第一凹环111沿着管道本体11的内壁的圆周方向延伸以形成环状结构。
[0023]连接件20包括圆筒状的套接筒21和设置在套接筒21的外壁上的径向凸环22，径向凸环22与套接筒21一体成型设置，径向凸环22位于套接筒21的中部，套接筒21的外壁上设置有两个第二凹环211，两个第二凹环211分别位于径向凸环22的两侧，第二凸环211沿套接筒21的外壁周向延伸以形成环状结构，径向凸环22的周壁上设置有与两个第二凹环211相连通的灌注口，径向凸环22内设置有用于将灌注口与两个第二凹环211相连通的流道。
[0024]在将两个管道10对接时，两个管道10的管道本体11分别套置在套接筒21的两端，两个管道10的法兰环12分别与径向凸环22的两表面相抵，两个法兰环12与径向凸环22通过若干个紧固件锁紧固定，两个第一凹环111一一对应的与两个第二凹环211围合形成密封腔，这样，可以通过灌注口向两个密封腔内灌注环氧树脂，环氧树脂固化后，就可以将管道10与连接件20之间的间隙密封，可以有效保证管道与连接件之间的密封性，而且环氧树脂固化后还可以对管道10与连接件20之间的连接进行加固。
[0025]所述径向凸环22的周壁上可拆卸的设置有用于将灌注口封堵住的密封塞221，这样，在灌注环氧树脂后，可以通过密封塞221将灌注口封住，以避免还未固化的环氧树脂从灌注口漏出。
[0026]两个管道10的管道本体11的内壁与套接筒21的外壁之间、两个管道10的法兰环12与径向凸环22之间均设置有密封圈30，这样，密封圈30可以进一步保证管道10与连接件20之间的密封性。
[0027]实施例二、
[0028]由图2、图3、图4所示，本实施例的燃气管道施工用的对接固定结构，包括两个管道10、一连接件20和一安装板40，管道10和连接件20的结构与实施例一相同。
[0029]安装板40上设置有若干个安装孔，安装板40通过一连接杆41与径向凸环22的外壁相连接，连接杆41与径向凸环22固定连接，这样，当两个管道10对接固定后，可以将安装板40通过紧固件固定在所需的安装位置，从而可以使得连接件20的位置固定，以使得两个管道10连接稳定。
[0030]所述连接杆41与安装板40之间为转动连接，使得连接杆41可以相对于安装板40转动，这样，在安装板40固定后，连接件20可以进行转动以调整方位，以便于连接件20与两个管道10的连接。
[0031]以上仅就本技术应用较佳的实例做出了说明，但不能理解为是对权利要求的限制，本技术的结构可以有其他变化，不局限于上述结构。总之，凡在本技术的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气管道施工用的对接固定结构，其特征在于，包括：两个管道（10），两个管道（10）均包括管道本体（11）和设置于管道本体（11）的连接端的法兰环（12），每个管道本体（11）的连接端的内壁上均设置有第一凹环（111）；一连接件（20），包括圆筒状的套接筒（21）和设置在套接筒（21）的外壁上的径向凸环（22），径向凸环（22）位于套接筒（21）的中部，套接筒（21）的外壁上设置有两个第二凹环（211），两个第二凹环（211）分别位于径向凸环（22）的两侧，径向凸环（22）的周壁上设置有与两个第二凹环（211）相连通的灌注口，两个管道（10）的管道本体（11）分别套置在套接筒（21）的两端，两个管道（10）的法兰环（12）分别与径向凸环（22）的两表面相抵，两个法兰环（12）与径向凸环（22）通过若干个紧固件锁紧固定，两个第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶鹤，
申请(专利权)人：叶鹤，
类型：新型
国别省市：