一种面料化学原料制造用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种面料化学原料制造用反应釜，涉及反应釜技术领域，该面料化学原料制造用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部固定连接有进料管，所述反应釜本体的底部固定连接有出料管，所述反应釜本体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端与反应釜本体的内部转动连接，所述电机的输出端设置有清理机构。通过清理机构的设置，借助搅拌杆对反应釜本体中溶液机械能搅拌的同时对对反应釜本体内壁附着的聚酰胺进行清理，从而提高聚酰胺的出料量，提高了聚酰胺的产量，尽量避免了聚酰胺长时间附着在反应釜本体中，影响反应釜本体的使用，影响后续的聚酰胺生产质量的情况，从而提高了聚酰胺的生产质量。从而提高了聚酰胺的生产质量。从而提高了聚酰胺的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种面料化学原料制造用反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，特别涉及一种面料化学原料制造用反应釜。

技术介绍

[0002]服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料，常用的服装面料包括丝型织物，毛型织物和纯化纤织物等，而由于化纤面料以其牢度大、弹性好、挺括、耐磨耐洗、易保管收藏等特点，逐渐成为主流，而化纤面料由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，常用的化学原材料为聚酰胺即尼龙等材料。
[0003]聚酰胺的合成主要是由二羧酸成分和二胺成分得到尼龙盐水溶液后，通过加压条件进行熔融据换得到，这一过程在反应釜中进行，而在聚酰胺合成的过程中，聚酰胺由于其具有粘性，通常会有部分聚酰胺附着在反应釜的内壁上，而由于现有的反应釜不具备对其进行清理的功能，从而会导致聚酰胺排料不完全，不但降低了聚酰胺的产量，同时还会对下批次聚酰胺的合成造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供面料化学原料制造用反应釜，能够解决聚酰胺附着在反应釜内壁的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种面料化学原料制造用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底部固定连接有支架，所述反应釜本体的顶部固定连接有与反应釜本体内部相连通的进料管，所述反应釜本体的底部固定连接有与反应釜本体内部相连通的出料管，所述反应釜本体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端与反应釜本体的内部转动连接，所述电机的输出端设置有清理机构。
[0006]优选的，所述清理机构包括搅拌套，所述搅拌套的上端与电机的输出端固定连接，所述搅拌套的表面转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离搅拌套的一端固定连接有呈弧形的刮板，所述刮板的表面与反应釜本体的内壁滑动连接，所述刮板的横截面呈梯形，所述反应釜本体的底部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端与反应釜本体的内部转动连接，所述减速电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的表面与搅拌套的内壁转动连接。
[0007]优选的，所述刮板的内部固定连接有加热片。
[0008]优选的，所述转动杆的表面固定连接有橡胶套，所述橡胶套的表面与搅拌套的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述搅拌杆远离刮板的一端转动连接有呈弧形的滑板，所述滑板位于搅拌套和转动杆之间，所述滑板的表面与搅拌套的内壁滑动连接，所述搅拌杆远离刮板的一端固定连接有呈L形的连接杆，所述连接杆位于滑板和搅拌套之间。
[0010]优选的，所述转动杆的表面开设有弧形槽，所述转动杆的表面开设有呈起伏状的翻转槽，所述弧形槽与翻转槽相互连通，所述连接杆远离搅拌套的一端转动连接有固定杆，
所述固定杆的表面与弧形槽和翻转槽的内壁滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该面料化学原料制造用反应釜，通过清理机构的设置，借助搅拌杆对反应釜本体中溶液机械能搅拌的同时对对反应釜本体内壁附着的聚酰胺进行清理，从而提高聚酰胺的出料量，提高了聚酰胺的产量，尽量避免了聚酰胺长时间附着在反应釜本体中，影响反应釜本体的使用，影响后续的聚酰胺生产质量的情况，从而提高了聚酰胺的生产质量。
[0013](2)、该面料化学原料制造用反应釜，通过减速电机的设置，使转动杆上的弧形槽和翻转槽的位置一直处于该变的状态，从而尽量避免了刮板在反应釜本体的同一位置进行翻转，导致对该处附着的聚酰胺无法清理的情况，从而保证了装置对反应釜本体内壁的清理的全面性。
[0014](3)、该面料化学原料制造用反应釜，通过加热片的设置，用以降低聚酰胺的粘性，防止聚酰胺粘连在刮板上，从而提高了刮板的刮料效果，保证了反应釜本体内部的洁净。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0016]图1为本技术一种面料化学原料制造用反应釜的结构示意图；
[0017]图2为本技术反应釜本体主视图；
[0018]图3为本技术搅拌套内部结构示意图；
[0019]图4为本技术转动杆表面结构示意图；
[0020]图5为本技术刮板形状示意图。
[0021]附图标记：1、反应釜本体；2、电机；3、进料管；4、支架；5、转动杆；6、刮板；7、搅拌杆；8、出料管；9、搅拌套；10、橡胶套；11、翻转槽；12、弧形槽；13、滑板；14、固定杆；15、加热片；16、减速电机；17、连接杆。
具体实施方式
[0022]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0025]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术
中的具体含义。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种面料化学原料制造用反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的底部固定连接有支架4，对反应釜本体1进行支撑，反应釜本体1的顶部固定连接有与反应釜本体1内部相连通的进料管3，用以向反应釜本体1中添加二羧酸成分和二胺成分，反应釜本体1的底部固定连接有与反应釜本体1内部相连通的出料管8，对反应釜本体1中的聚酰胺溶液进行排放，进料管3和出料管8均由阀门控制，且阀门为本领域人员已知技术，这里不再赘述。
[0027]反应釜本体1的顶部固定连接有电机2，电机2的输出端与反应釜本体1的内部转动连接，电机2的输出端设置有清理机构，清理机构包括搅拌套9，搅拌套9的上端与电机2的输出端固定连接，搅拌套9的表面转动连接有搅拌杆7，从而通过搅拌杆7的设置，使电机2在进行启动时，能够通过搅拌套9带动搅拌杆7进行转动，从而能够对反应釜本体1中的二羧酸成分和二胺成分混合的更加均匀，从而提高聚酰胺的合成效率。
[0028]搅拌杆7远离搅拌套9的一端固定连接有呈弧形的刮板6，刮板6的表面与反应釜本体1的内壁滑动连接，从而通过刮板6弧形的设置，使刮板6与反应釜本体1的内壁更加贴合，从而使刮板6能够顺利将反应釜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面料化学原料制造用反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的底部固定连接有支架(4)，所述反应釜本体(1)的顶部固定连接有与反应釜本体(1)内部相连通的进料管(3)，所述反应釜本体(1)的底部固定连接有与反应釜本体(1)内部相连通的出料管(8)，所述反应釜本体(1)的顶部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端与反应釜本体(1)的内部转动连接，所述电机(2)的输出端设置有清理机构。2.根据权利要求1所述的一种面料化学原料制造用反应釜，其特征在于：所述清理机构包括搅拌套(9)，所述搅拌套(9)的上端与电机(2)的输出端固定连接，所述搅拌套(9)的表面转动连接有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)远离搅拌套(9)的一端固定连接有呈弧形的刮板(6)，所述刮板(6)的表面与反应釜本体(1)的内壁滑动连接，所述刮板(6)的横截面呈梯形，所述反应釜本体(1)的底部固定连接有减速电机(16)，所述减速电机(16)的输出端与反应釜本体(1)的内部转动连接，所述减速电机(16)的输出端固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的表面与搅拌套(9)的内壁转动连接。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵红林，
申请(专利权)人：泰兴市彩之源化学有限公司，
类型：新型
国别省市：