本实用新型专利技术属于化工设备技术领域，具体的说是一种搪玻璃搅拌装置，包括搪玻璃反应罐，所述搪玻璃反应罐的顶侧一端开设有孔，且孔内安装有进料管，所述搪玻璃反应罐的中部通过轴承固定有搅拌轴，所述搅拌轴的一端通过联轴器与驱动电机的输出端连接，所述搅拌轴的另一端固定有搅拌杆，所述搅拌轴上安装有清理组件；通过清理组件的结构设计，在工作人员将原料加入搪玻璃反应罐内后，启动驱动电机，通过搅拌轴带动搅拌杆和刮板旋转，通过复位弹簧使刮板始终与搪玻璃反应罐的内壁相切，在旋转的过程中能够均匀的对搪玻璃反应罐内部的原料进行搅拌，提高搅拌效率，使原料的反应更加充分，避免原料沾附在反应罐内壁上和在边缘堆积影响化学反应的效率。化学反应的效率。化学反应的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种搪玻璃搅拌装置
[0001]本技术涉及化工设备
，具体是一种搪玻璃搅拌装置。
技术介绍
[0002]搪玻璃反应罐是一种将含有高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经过高温灼烧牢固的附着与金属表面上成为的复合材料制品，因为同时具有玻璃的稳定性和金属强度的优点，被广泛用于高分子化工领域，搪玻璃反应罐一般为了更好的提高化学反应的效率，会安装有搅拌装置。
[0003]搪玻璃反应罐的搅拌装置一般包括搪玻璃反应罐、驱动电机、搅拌轴、搅拌杆、进料管和出料管等结构，工作人员将原料通过进料管倒入搪玻璃反应罐内，启动加热装置和驱动电机，通过搅拌轴使搅拌杆旋转，从而提高反应罐内化学反应的效率。
[0004]但是目前的搅拌装置结构简单，在搅拌过程中一般只能搅拌中间区域，可能导致原料在反应罐的边缘堆积，导致搅拌不均匀，化学反应效率低，而且倒入反应罐内的原料大小不一，在搅拌时影响化学反应的效率；因此，针对上述问题提出一种搪玻璃搅拌装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，针对搅拌杆只能围绕中间区域搅拌导致原料搅拌不均匀和倒入罐体内的原料大小不一，影响化学反应的效率的问题，本技术提出一种搪玻璃搅拌装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种搪玻璃搅拌装置，包括搪玻璃反应罐，所述搪玻璃反应罐的底侧安装有支撑腿，所述搪玻璃反应罐的底侧开设有孔，且孔内安装有出料管,所述出料管上安装有阀门，所述搪玻璃反应罐的顶侧一端开设有孔，且孔内安装有进料管，所述搪玻璃反应罐的中部通过轴承固定有搅拌轴，所述搅拌轴的一端通过联轴器与驱动电机的输出端连接，所述搅拌轴的另一端固定有搅拌杆，所述搅拌轴上安装有清理组件，所述搅拌轴上安装有粉碎细分组件，所述清理组件包括搅拌轴，所述搅拌轴上安装有连接杆，所述连接杆的另一端插设在套筒的内部，所述连接杆的另一端固定有限位板，所述限位板卡设在套筒的内部，所述限位板的一侧焊接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端焊接在套筒的内壁上，所述套筒的另一端固定有连接板，所述连接板上固定有刮板；
[0007]通过清理组件，在工作人员将原料加入搪玻璃反应罐内后，启动驱动电机，通过搅拌轴带动搅拌杆和刮板旋转，通过复位弹簧使刮板始终与搪玻璃反应罐的内壁相切，在旋转的过程中能够均匀的对搪玻璃反应罐内部的原料进行搅拌，提高搅拌效率，使原料的反应更加充分，避免原料沾附在搪玻璃反应罐内壁上和在边缘堆积影响化学反应的效率，通过粉碎细分组件，原料通过进料管进入到搪玻璃反应罐内部后，可以将原料通过旋转刀片进一步打碎，而且体积较大的原料会多次旋升，使原料多次被粉碎细化，细化后的原料通过下料口进入到搪玻璃反应罐的底部，这样可以避免较大的原料在搅拌时损坏搪玻璃反应罐
内壁，而且可以增大搅拌效率，提高化学反应的效率。
[0008]优选的，所述连接杆设置有两组，且每组两两对称固定在搅拌轴的两侧，所述两组分别固定在搅拌轴的两端，可以有效的保证两侧的刮板始终与搪玻璃反应罐内壁接触。
[0009]优选的，所述限位板的直径大于连接杆的直径，所述限位板的直径等于套筒的内径，这样可以有效的保证两侧的刮板始终与搪玻璃反应罐内壁接触，且在刮板随搅拌轴旋转时不会损伤搪玻璃反应罐内壁。
[0010]优选的，所述刮板的一端由硅胶材质制成，且与搪玻璃反应罐的内壁相切，两侧的刮板可以将沾附在搪玻璃反应罐内壁上的原料刮下来和堆积在罐体边缘的原料搅拌起来，从而提高搅拌效果，提高化学反应的效率。
[0011]优选的，所述粉碎细分组件包括搅拌轴，所述搅拌轴上套设有旋转刀片，所述旋转刀片的底端外侧设置有下料口，所述下料口的顶侧设置有下料斜板，所述下料斜板固定在搪玻璃反应罐的内壁上，原料通过进料管进入到搪玻璃反应罐内部后，可以将原料通过旋转刀片进一步打碎，而且体积较大的原料会多次旋升，使原料多次被粉碎细化，细化后的原料通过下料口进入到搪玻璃反应罐的底部，这样可以避免较大的原料在搅拌时损坏搪玻璃反应罐内壁，而且可以增大搅拌效率，提高化学反应的效率。
[0012]优选的，所述搅拌杆设置有四组，且一组设置在搅拌轴的底端，另外三组所述搅拌杆对称分布在搅拌轴的两端，这样可以更好的将罐体底侧和中部的原料进行均匀的搅拌。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术提供一种搪玻璃搅拌装置,通过清理组件的结构设计，在工作人员将原料加入搪玻璃反应罐内后，启动驱动电机，通过搅拌轴带动搅拌杆和刮板旋转，通过复位弹簧使刮板始终与搪玻璃反应罐的内壁相切，在旋转的过程中能够均匀的对搪玻璃反应罐内部的原料进行搅拌，提高搅拌效率，使原料的反应更加充分，避免原料沾附在搪玻璃反应罐内壁上和在边缘堆积影响化学反应的效率。
[0015]2.本技术提供一种搪玻璃搅拌装置,通过粉碎细分组件的结构设计，原料通过进料管进入到搪玻璃反应罐内部后，可以将原料通过旋转刀片进一步打碎，而且体积较大的原料会多次旋升，使原料多次被粉碎细化，细化后的原料通过下料口进入到搪玻璃反应罐的底部，这样可以避免较大的原料在搅拌时损坏搪玻璃反应罐内壁，而且可以增大搅拌效率，提高化学反应的效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的整体正视立体结构示意图；
[0018]图2为实施例一的侧视立体剖视结构示意图；
[0019]图3为实施例一的A处剖视结构示意图；
[0020]图4为实施例一的侧视剖视结构示意图；
[0021]图5为实施例二的整体侧视立体的结构示意图。
[0022]图中：1、搪玻璃反应罐；2、支撑腿；3、出料管；4、阀门；5、进料管；6、搅拌轴；7、驱动电机；8、搅拌杆；9、连接杆；10、套筒；11、限位板；12、复位弹簧；13、连接板；14、刮板；15、旋转刀片；16、下料口；17、下料斜板；18、橡胶垫片。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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4所示，一种搪玻璃搅拌装置，包括搪玻璃反应罐1，搪玻璃反应罐1的底侧安装有支撑腿2，搪玻璃反应罐1的底侧开设有孔，且孔内安装有出料管3,出料管3上安装有阀门4，搪玻璃反应罐1的顶侧一端开设有孔，且孔内安装有进料管5，搪玻璃反应罐1的中部通过轴承固定有搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搪玻璃搅拌装置，包括搪玻璃反应罐(1)，所述搪玻璃反应罐(1)的底侧安装有支撑腿(2)，所述搪玻璃反应罐(1)的底侧开设有孔，且孔内安装有出料管(3),其特征在于:所述出料管(3)上安装有阀门(4)，所述搪玻璃反应罐(1)的顶侧一端开设有孔，且孔内安装有进料管(5)，所述搪玻璃反应罐(1)的中部通过轴承固定有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的一端通过联轴器与驱动电机(7)的输出端连接，所述搅拌轴(6)的另一端固定有搅拌杆(8)，所述搅拌轴(6)上安装有清理组件，所述搅拌轴(6)上安装有粉碎细分组件，所述清理组件包括搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)上安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)的另一端插设在套筒(10)的内部，所述连接杆(9)的另一端固定有限位板(11)，所述限位板(11)卡设在套筒(10)的内部，所述限位板(11)的一侧焊接有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)的另一端焊接在套筒(10)的内壁上，所述套筒(10)的另一端固定有连接板(13)，所述连接板(13)上固定有刮板(14)。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆文伟，
申请(专利权)人：常州市颖乐化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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