一种提高搅拌效率的卧式反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供的一种提高搅拌效率的卧式反应釜，属于反应釜技术领域。包括反应釜壳体，所述反应釜壳体的内部转动安装有转动轴，所述转动轴的外壁均匀设置有多组翻起组件，所述转动轴的外壁均匀设置有搅拌组件，所述翻起组件和搅拌组件间隔设置，每组所述翻起组件均包括阵列安装在转动轴外壁的弧形铲片以及和弧形铲片远离转动轴一端固定连接的防护环，所述反应釜壳体的内壁顶端中心横向开设有容纳槽。本实用新型专利技术结构简单，能利用翻起组件能够将聚集在反应釜壳体内部底端的物料进行翻转，提高搅拌效果；同时利用喷洒头、喷洒管等结构的设计，能将催化剂经输送泵的作用均匀泵入反应釜壳体，提高催化剂和各反应物之间的接触面积。积。积。

【技术实现步骤摘要】
一种提高搅拌效率的卧式反应釜


[0001]本技术提供的一种提高搅拌效率的卧式反应釜，属于反应釜


技术介绍

[0002]本技术
技术介绍
中公开的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]纤维素cellulose是一类有机化合物，其化学通式为(C6H10O5)n，是由几百至几千个β(1
→
4)连接的D
‑
葡萄糖单元的线性链糖苷键组成的多糖。
[0004]纤维素是地球上储量最丰富的天然聚合物，是自然界中分布最广、含量最多的一种多糖，是绿色植物、藻类和卵菌的原代细胞壁的重要结构组分。在制备纤维素的时候会用到反应釜，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。而目前的卧式反应釜存在的不足之处有：当卧式反应釜内的物料较少时，物料容易聚集在卧式反应釜的底端，而目前的搅拌装置并不能对反应釜底端聚集的物料进行翻转，搅拌效果差；且纤维素生产时，需要将反应物原料和催化剂等加入反应釜中，但大多都是简单地将反应物输入反应釜，各反应物、催化剂之间的接触面积很小，导致反应速率也很低，不利于化工企业生产纤维素产品。

技术实现思路

[0005]本技术提供的一种提高搅拌效率的卧式反应釜，结构简单，能利用翻起组件能够将聚集在反应釜壳体内部底端的物料进行翻转，提高搅拌效果；同时利用喷洒头、喷洒管等结构的设计，能将催化剂经输送泵的作用均匀泵入反应釜壳体，提高催化剂和各反应物之间的接触面积。
[0006]本技术提供的一种提高搅拌效率的卧式反应釜，包括反应釜壳体，所述反应釜壳体的内部转动安装有转动轴，所述转动轴的外壁均匀设置有多组翻起组件，所述转动轴的外壁均匀设置有搅拌组件，所述翻起组件和搅拌组件间隔设置，每组所述翻起组件均包括阵列安装在转动轴外壁的弧形铲片以及和弧形铲片远离转动轴一端固定连接的防护环，所述反应釜壳体的内壁顶端中心横向开设有容纳槽，所述容纳槽的内部安装有喷洒管，所述喷洒管的底端均匀安装有多个喷洒头。
[0007]进一步的，所述翻起组件设置有三组，所述搅拌组件设置有两组。
[0008]进一步的，每组所述翻起组件中设置有四个弧形铲片。
[0009]进一步的，所述翻起组件还包括连接板，所述转动轴的外壁安装有连接板，所述连接板的另一端和防护环的内壁固定连接。
[0010]进一步的，所述防护环的横向宽度小于弧形铲片的横向宽度。
[0011]进一步的，每两组所述翻起组件之间位于一组搅拌组件。
[0012]进一步的，所述搅拌组件包括阵列安装在转动轴外壁的搅拌杆。
[0013]进一步的，所述喷洒管的顶端安装有连接管，所述连接管的顶端穿出容纳槽和反应釜壳体延伸至外部，所述反应釜壳体的顶端一侧安装有催化剂箱，所述连接管远离喷洒管的一端和催化剂箱连接，所述连接管上安装有输送泵。
[0014]进一步的，所述反应釜壳体的外壁一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴和转动轴的一端固定连接。
[0015]进一步的，所述反应釜壳体的底端两侧安装有支撑板。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术中，利用翻起组件能够将聚集在反应釜壳体内部底端的物料进行翻转，提高搅拌效果；同时利用喷洒头、喷洒管等结构的设计，能将催化剂经输送泵的作用均匀泵入反应釜壳体，提高催化剂和各反应物之间的接触面积。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的一种提高搅拌效率的卧式反应釜的结构示意图。
[0019]图2为本技术提供的一种提高搅拌效率的卧式反应釜的翻起组件的侧视结构示意图。
[0020]1、反应釜壳体；2、转动轴；3、翻起组件；301、弧形铲片；302、防护环；303、连接板；4、搅拌组件；401、搅拌杆；5、容纳槽；6、喷洒管；7、喷洒头；8、连接管；9、催化剂箱；10、输送泵；11、驱动电机；12、支撑板
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步说明
[0022]根据图1
‑
2所示，本技术提供的一种提高搅拌效率的卧式反应釜，包括反应釜壳体1，所述反应釜壳体1的内部转动安装有转动轴2，所述反应釜壳体1的外壁一侧安装有驱动电机11，所述驱动电机11的输出轴和转动轴2的一端固定连接，所述转动轴2的外壁均匀设置有多组翻起组件3，所述转动轴2的外壁均匀设置有搅拌组件4，所述翻起组件3和搅拌组件4间隔设置，每组所述翻起组件3均包括阵列安装在转动轴2外壁的弧形铲片301以及和弧形铲片301远离转动轴2一端固定连接的防护环302，所述反应釜壳体1的内壁顶端中心横向开设有容纳槽5，所述容纳槽5的内部安装有喷洒管6，所述喷洒管6的底端均匀安装有多个喷洒头7，所述反应釜壳体1的底端两侧安装有支撑板12。
[0023]具体的，所述翻起组件3设置有三组，所述搅拌组件4设置有两组。
[0024]具体的，每组所述翻起组件3中设置有四个弧形铲片301。
[0025]需要新一步具体说明的是：四个弧形铲片301周向阵列设置。
[0026]具体的，所述翻起组件3还包括连接板303，所述转动轴2的外壁安装有连接板303，所述连接板303的另一端和防护环302的内壁固定连接，所述防护环302的横向宽度小于弧形铲片301的横向宽度。
[0027]需要新一步具体说明的是：提高弧形铲片301能将聚集在反应釜壳体1内部底端的物料进行翻转，提高搅拌效果，其中防护环302的横向宽度小于弧形铲片301的横向宽度，使得弧形铲片301能够在横向宽度上较大范围的接触聚集在反应釜壳体1内部底端的反应物料，从而进行翻起，其中防护环302能够加强四个弧形铲片301的稳定性。
[0028]具体的，每两组所述翻起组件3之间位于一组搅拌组件4。
[0029]具体的，所述搅拌组件4包括阵列安装在转动轴2外壁的搅拌杆401。
[0030]需要新一步具体说明的是：搅拌杆401对反应釜壳体1内部的反应物料进行搅拌。
[0031]具体的，所述喷洒管6的顶端安装有连接管8，所述连接管8的顶端穿出容纳槽5和反应釜壳体1延伸至外部，所述反应釜壳体1的顶端一侧安装有催化剂箱9，所述连接管8远离喷洒管6的一端和催化剂箱9连接，所述连接管8上安装有输送泵10。
[0032]需要新一步具体说明的是：启动输送泵10能将催化剂箱9内的催化剂泵入连接管8，并经喷洒管6、喷洒头7均匀喷洒在反应釜壳体1内部，均匀的和反应釜壳体1内部的反应物料接触，提高接触面积。
[0033]本技术的工作原理
[0034]在使用的时候，启动驱动电机11和输送泵10，驱动电机11带动转动轴2转动，转动轴2带动搅拌杆401转动对反应釜壳体1内部的反应物料进行搅拌，转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高搅拌效率的卧式反应釜，其特征在于：包括反应釜壳体(1)，所述反应釜壳体(1)的内部转动安装有转动轴(2)，所述转动轴(2)的外壁均匀设置有多组翻起组件(3)，所述转动轴(2)的外壁均匀设置有搅拌组件(4)，所述翻起组件(3)和搅拌组件(4)间隔设置，每组所述翻起组件(3)均包括阵列安装在转动轴(2)外壁的弧形铲片(301)以及和弧形铲片(301)远离转动轴(2)一端固定连接的防护环(302)，所述反应釜壳体(1)的内壁顶端中心横向开设有容纳槽(5)，所述容纳槽(5)的内部安装有喷洒管(6)，所述喷洒管(6)的底端均匀安装有多个喷洒头(7)。2.根据权利要求1所述的一种提高搅拌效率的卧式反应釜，其特征在于：所述翻起组件(3)设置有三组，所述搅拌组件(4)设置有两组。3.根据权利要求1所述的一种提高搅拌效率的卧式反应釜，其特征在于：每组所述翻起组件(3)中设置有四个弧形铲片(301)。4.根据权利要求1所述的一种提高搅拌效率的卧式反应釜，其特征在于：所述翻起组件(3)还包括连接板(303)，所述转动轴(2)的外壁安装有连接板(303)，所述连接板(303)的另一端和防护环(302)的内壁固定连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王康，苏琳，邸晨洋，
申请(专利权)人：凯茂星纤维素有限公司，
类型：新型
国别省市：