本实用新型专利技术涉及纤维素加工技术领域，具体是指一种纤维素加工用粉碎分离装置，包括机体、分料轮、过滤板、用于连接过滤板的导向组件，机体内从上之下依次设有分料轮、倾斜板、第一粉碎转轮和第二粉碎转轮，导向组件包括设置在机体内壁上的固定块，机体内的底端设有用于驱动过滤板的动力组件，优点在于：通过分料轮的设置，可以实现纤维素原料的均匀下料，提高第一粉碎转轮和第二粉碎转轮对纤维素原料粉碎的质量；通过导向组件、动力组件和过滤板的相互配合，实现对纤维素粉末过滤的作用，同时有效的避免了过滤板的堵塞，提高过滤效果；最后通过吸料泵的设置，利于对粉碎后的纤维素粉末进入抽取装袋中。末进入抽取装袋中。末进入抽取装袋中。
【技术实现步骤摘要】
一种纤维素加工用粉碎分离装置
[0001]本技术涉及纤维素加工
，具体是指一种纤维素加工用粉碎分离装置。
技术介绍
[0002]由纤维素纤维构成的材料被广泛用于特别是要求强度的包装和服装工业中，纤维素作为一种基础化工原料需求量巨大，在生产纤维素时，多先将纤维素原料颗粒放入反应釜中反应，再将反应后的纤维素原料颗粒转移至中和釜中进行酸碱中和，再向酸碱中和后纤维素颗粒中加入乙二醛，由于完成中和后的纤维素颗粒含有较多的水分，往往需要将纤维素颗粒中的部分水分去除。目前，多使用离心甩干机去除纤维素中多余的水分，同时向离心甩干机中加入乙二醛，由于离心甩干机的容量有限，一次甩干的纤维素颗粒较少，因此工作人员要多次完成多次排料、添料的操作，劳动强度较大，离心甩干机的甩水、加入乙二醛时同时进行，由此会导致乙二醛的大量浪费；并且，由于离心甩干机需要多次添料，导致中和釜中的纤维素颗粒不能及时排出，会长时间占用中和釜，使中和釜不能得到有效利用；另外，离心甩干机工作时的噪音较大，严重的影响了工作人员的身心健康。现有的纤维素在左后的筛选上已经无法有效满足人们的需求。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了解决现有纤维素加工时筛选不均匀和过滤板易堵塞的情况问题，本技术提供一种纤维素加工用粉碎分离装置，其不仅能提高过滤效果，而且对过滤板进行在振动的效果，避免过滤板的堵塞；
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：包括机体、分料轮、过滤板、用于连接过滤板的导向组件，其特征在于：所述机体顶部开设有进料口，且底端一侧设有出料口，所述机体内从上之下依次设有分料轮、倾斜板、第一粉碎转轮和第二粉碎转轮，所述过滤板设置在第一粉碎转轮和第二粉碎转轮的底端，所述导向组件包括设置在机体内壁上的固定块，所述固定块之间设有导向杆，所述导向杆贯穿过滤板且与过滤板滑动设置，所述导向杆上套设有上弹簧和下弹簧，所述机体内的底端设有用于驱动过滤板的动力组件。
[0007]作为优选的技术方案，所述动力组件包括设置在机体内底端的电伸缩杆，所述电伸缩杆顶端设有微型马达，所述微型马达的驱动端设有偏轮，所述偏轮与过滤板转动设置。
[0008]作为优选的技术方案，所述第一粉碎转轮和第二粉碎转轮上均连接有转轴，所述转轴延伸至机体的外端，其连接驱动动力。
[0009]作为优选的技术方案，所述第一粉碎转轮为逆时针方向旋转，所述第二粉碎转轮为顺时针方向旋转。
[0010]作为优选的技术方案，所述出料口上设有吸料泵，所述吸料泵的出料端设有连接
管。
[0011]作为优选的技术方案，所述分料轮上环形均匀分布有四个以上的分料隔板。
[0012]作为优选的技术方案，所述分料轮通过设置在机体外部的电机进行驱动。
[0013]作为优选的技术方案，所述机体的底端设有支撑腿。
[0014]有益效果，本技术与现有的技术相比的优点在于：
[0015]一、通过分料轮的设置，可以实现纤维素原料的均匀下料，提高第一粉碎转轮和第二粉碎转轮对纤维素原料粉碎的质量；
[0016]二、通过导向组件、动力组件和过滤板的相互配合，实现对纤维素粉末过滤的作用，同时有效的避免了过滤板的堵塞，提高过滤效果。
[0017]三、最后通过吸料泵的设置，利于对粉碎后的纤维素粉末进入抽取装袋中。
附图说明
[0018]图1是本技术一种纤维素加工用粉碎分离装置结构示意图。
[0019]图2是本技术A的结构示意图。
[0020]图3是本技术动力组件结构示意图。
[0021]如图所示：
[0022]1、机体；2、分料轮；3、过滤板；4、导向组件；5、进料口；6、出料口；7、倾斜板；8、第一粉碎转轮；9、第二粉碎转轮；401、固定块；402、导向杆；403、上弹簧；404、下弹簧；10、动力组件；1001、电伸缩杆；1002、偏轮；11、吸料泵；12、连接管；2001、分料隔板；101、支撑腿；
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
图2，本技术提供的一种实施例：
[0025]一种纤维素加工用粉碎分离装置，包括机体1、分料轮2、过滤板3、用于连接过滤板3的导向组件4，其特征在于：所述机体1顶部开设有进料口5，且底端一侧设有出料口6，所述机体1内从上之下依次设有分料轮2、倾斜板7、第一粉碎转轮8和第二粉碎转轮9，所述过滤板3设置在第一粉碎转轮8和第二粉碎转轮9的底端，所述导向组件4包括设置在机体1内壁上的固定块401，所述固定块401之间设有导向杆402，所述导向杆402贯穿过滤板3且与过滤板3滑动设置，所述导向杆402上套设有上弹簧403和下弹簧404，所述机体1内的底端设有用于驱动过滤板3的动力组件10。
[0026]在本实施例中，所述动力组件10包括设置在机体1内底端的电伸缩杆1001，所述电伸缩杆1001顶端设有微型马达，所述微型马达的驱动端设有偏轮1002，所述偏轮1002与过滤板3转动设置。
[0027]在本实施例中，所述第一粉碎转轮8和第二粉碎转轮9上均连接有转轴，所述转轴延伸至机体1的外端，其连接驱动动力。
[0028]在本实施例中，所述第一粉碎转轮8为逆时针方向旋转，所述第二粉碎转轮9为顺
时针方向旋转。
[0029]在本实施例中，所述出料口6上设有吸料泵11，所述吸料泵11的出料端设有连接管12。
[0030]在本实施例中，所述分料轮2上环形均匀分布有四个以上的分料隔板2001。
[0031]在本实施例中，所述分料轮2通过设置在机体1外部的电机进行驱动，为分料轮提供动力；
[0032]在本实施例中，所述机体1的底端设有支撑腿101，增加本装置的稳定性；
[0033]本技术在具体实施时，
[0034]通过从进料口5内注入纤维素原料，分料轮2通过电机(图中未画出)进行驱动，分料轮2的转动并配合分料隔板201的设置可以实现纤维素原料的均匀下料，提高粉碎的质量；从分料轮2分出的纤维素原料到倾斜板7上，通过驱动动力带动第一粉碎转轮8和第二粉碎转轮9的转动，其中第一粉碎转轮8为逆时针方向旋转，第二粉碎转轮9为顺时针方向旋转，对从倾斜板7上落下的纤维素原料进行粉碎，粉碎的纤维素原料落到过滤板3上，其中比过滤板3的网孔小的纤维素粉末从过滤孔漏下，大的限位素粉末颗粒滞留在过滤板3上，启动微型马达，微型马达带动偏轮1002进行转动，偏轮1002与过滤板3之间进行转动设置，上弹簧403和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维素加工用粉碎分离装置，包括机体(1)、分料轮(2)、过滤板(3)、用于连接过滤板(3)的导向组件(4)，其特征在于：所述机体(1)顶部开设有进料口(5)，且底端一侧设有出料口(6)，所述机体(1)内从上之下依次设有分料轮(2)、倾斜板(7)、第一粉碎转轮(8)和第二粉碎转轮(9)，所述过滤板(3)设置在第一粉碎转轮(8)和第二粉碎转轮(9)的底端，所述导向组件(4)包括设置在机体(1)内壁上的固定块(401)，所述固定块(401)之间设有导向杆(402)，所述导向杆(402)贯穿过滤板(3)且与过滤板(3)滑动设置，所述导向杆(402)上套设有上弹簧(403)和下弹簧(404)，所述机体(1)内的底端设有用于驱动过滤板(3)的动力组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种纤维素加工用粉碎分离装置，其特征在于：所述动力组件(10)包括设置在机体(1)内底端的电伸缩杆(1001)，所述电伸缩杆(1001)顶端设有微型马达，所述微型马达的驱动端设有偏轮(1002)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭起正，关志友，刘占水，
申请(专利权)人：凯茂星纤维素有限公司，
类型：新型
国别省市：
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