本实用新型专利技术公开了一种节能防腐纤维打浆装置，涉及纺织打浆技术领域，该节能防腐纤维打浆装置，包括浆料筒，所述浆料筒的内壁转动连接有打浆筒，所述浆料筒的底部固定连接有电机，所述电机的输出端与浆料筒的内部转动连接，所述电机的输出端与打浆筒的内部转动连接，所述电机的是输出端固定连接有转动筒，所述转动筒的表面转动连接有搅拌板，所述转动筒的表面设置有搅拌机构，通过搅拌机构的设置，使电机在带动搅拌板在打浆筒中进行转动的同时，带动搅拌板在打浆筒中进行来回翻滚，增加了搅拌板对纺织纤维的搅拌范围，提高了装置对纺织纤维的打浆效率，同时避免了纺织纤维缠绕在搅拌板上，从而提高了装置对纺织纤维的打浆效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种节能防腐纤维打浆装置
[0001]本技术涉及纺织打浆
，特别涉及一种节能防腐纤维打浆装置。
技术介绍
[0002]服装以面料制作而成，而面料又是由各种纺织纤维所编织而成的，纺织纤维的种类繁多，其中棉花、毛、丝、麻等天然纤维是理想的纺织纤维，在使用纺织纤维制作生产面料之前，需要对纺织纤维原料进行打浆处理。
[0003]而目前所使用的打浆设备在对纺织纤维进行打浆时，只是采用螺旋刀片对纺织纤维进行聚集，然后再利用螺旋刀片转动时的力对纺织纤维进行切断，然而由于打浆方式较为单一，且只能对螺旋刀片附近的纺织纤维进行打浆，从而需要较长的时间才能完成对全部纺织纤维的打浆，效率较慢。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供节能防腐纤维打浆装置，能够解决纺织纤维打浆效率较慢的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能防腐纤维打浆装置，包括浆料筒，所述浆料筒的内壁固定连接有隔板，所述隔板的两侧均转动连接有盖子，两个所述盖子的表面与浆料筒的内壁滑动连接，所述浆料筒的内壁转动连接有打浆筒，所述浆料筒的底部固定连接有电机，所述电机的输出端与浆料筒的内部转动连接，所述电机的输出端与打浆筒的内部转动连接，所述电机的是输出端固定连接有转动筒，所述转动筒的表面转动连接有搅拌板，所述搅拌板的截面呈菱形，所述转动筒的表面设置有搅拌机构。
[0006]优选的，所述浆料筒的内壁固定连接有呈等距排列的支撑杆，所述支撑杆远离浆料筒的一端与打浆筒的底部滑动连接。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括固定杆，所述固定杆的上端固定连接在隔板的底部，所述固定杆的表面与转动筒的内壁转动连接，所述转动筒的表面开设有截面呈梯形的环槽，所述环槽的内壁转动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的内壁与搅拌板的表面固定连接，所述环槽的内壁开设有第一锥齿轮相适配的齿牙。
[0008]优选的，所述电机的输出端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的表面与浆料筒的内壁转动连接，所述浆料筒的内壁固定连接有L形杆，所述L形杆远离浆料筒的内壁的一端转动连接有第三锥齿轮，所述第二锥齿轮的表面与第三锥齿轮的表面啮合连接，所述打浆筒的底部固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的内壁与电机的输出端转动连接，所述第四锥齿轮的表面与第三锥齿轮的表面啮合连接。
[0009]优选的，所述打浆筒的内壁固定连接有螺旋板。
[0010]优选的，所述打浆筒的底部固定连接有与打浆筒内部相连通的下料管，所述浆料筒的底部开设有下料口。
[0011]优选的，所述浆料筒的内壁固定连接有的防护罩，所述防护罩的上表面与打浆筒
的底部转动连接，所述第二锥齿轮、第三锥齿轮和第四锥齿轮和L形杆均位于防护罩的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该节能防腐纤维打浆装置，通过搅拌机构的设置，使电机在带动搅拌板在打浆筒中进行转动的同时，带动搅拌板在打浆筒中进行来回翻滚，从而明显的增加了搅拌板对纺织纤维的搅拌范围，从而提高了装置对纺织纤维的打浆效率，同时搅拌板的来回翻滚，避免了纺织纤维缠绕在搅拌板上，导致纺织纤维打浆不充分的情况，从而提高了装置对纺织纤维的打浆效果。
[0014](2)、该节能防腐纤维打浆装置，通过防护罩的设置，使装置在进行出料时，对浆料筒中的纺织纤维进行进行隔绝，从而避免了纺织纤维影响锥齿轮之间的啮合，从而保证了在装置的顺利运行。
[0015](3)、该节能防腐纤维打浆装置，通过螺旋板的设置，使打浆筒在进行转动时，能够带动打浆筒中的纺织纤维向打浆筒的中心聚集，从而提高了搅拌板附近纺织纤维的浓度，进而使搅拌板能够持续不断的对纺织纤维进行搅拌，从而提高了装置对纺织纤维的打浆质量和打浆效率。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0017]图1为本技术一种节能防腐纤维打浆装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术浆料筒内部结构示意图；
[0019]图3为本技术浆料筒侧视图；
[0020]图4为本技术转动筒内部结构示意图。
[0021]附图标记：1、浆料筒；2、隔板；3、盖子；4、打浆筒；5、固定杆；6、螺旋板；7、转动筒；8、搅拌板；9、支撑杆；10、电机；11、第四锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、下料口；14、L形杆；15、第三锥齿轮；16、下料管；17、齿牙；18、环槽；19、第一锥齿轮；20、防护罩。
具体实施方式
[0022]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0025]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种节能防腐纤维打浆装置，包括浆料筒1，浆料筒1的内壁固定连接有隔板2，隔板2的两侧均转动连接有盖子3，两个盖子3的表面与浆料筒1的内壁滑动连接，从而让通过盖子3的设置，对浆料筒1进行密闭，从而尽量避免了外界杂质进入浆料筒1中，对纺织纤维进行污染的情况，保证了纺织纤维的质量。
[0027]浆料筒1的内壁转动连接有打浆筒4，作为纺织纤维打浆的工作部位，其材质可由不锈钢制成，从而能够提高装置的抗腐蚀性，提高了装置的使用寿命，浆料筒1的内壁固定连接有呈等距排列的支撑杆9，支撑杆9远离浆料筒1的一端与打浆筒4的底部滑动连接，从而通过支撑杆9的设置，对打浆筒4进行支撑，避免了打浆筒4与浆料筒1之间相互贴合的情况，为装置结构的安装提供空间，保证了装置的顺利运行。
[0028]浆料筒1的底部固定连接有电机10，电机10的输出端与浆料筒1的内部转动连接，电机10的输出端与打浆筒4的内部转动连接，电机10的是输出端固定连接有转动筒7，转动筒7的表面转动连接有搅拌板8，搅拌板8的截面呈菱形，从而通过搅拌板8菱形的设置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能防腐纤维打浆装置，包括浆料筒(1)，其特征在于：所述浆料筒(1)的内壁固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)的两侧均转动连接有盖子(3)，两个所述盖子(3)的表面与浆料筒(1)的内壁滑动连接，所述浆料筒(1)的内壁转动连接有打浆筒(4)，所述浆料筒(1)的底部固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出端与浆料筒(1)的内部转动连接，所述电机(10)的输出端与打浆筒(4)的内部转动连接，所述电机(10)的是输出端固定连接有转动筒(7)，所述转动筒(7)的表面转动连接有搅拌板(8)，所述搅拌板(8)的截面呈菱形，所述转动筒(7)的表面设置有搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种节能防腐纤维打浆装置，其特征在于：所述浆料筒(1)的内壁固定连接有呈等距排列的支撑杆(9)，所述支撑杆(9)远离浆料筒(1)的一端与打浆筒(4)的底部滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种节能防腐纤维打浆装置，其特征在于：所述搅拌机构包括固定杆(5)，所述固定杆(5)的上端固定连接在隔板(2)的底部，所述固定杆(5)的表面与转动筒(7)的内壁转动连接，所述转动筒(7)的表面开设有截面呈梯形的环槽(18)，所述环槽(18)的内壁转动连接有第一锥齿轮(19)，所述第一锥齿轮(19)的内壁与搅拌板(8)的表面固定连接，所述环槽(18)的内壁开设有第一锥...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵红林，
申请(专利权)人：泰兴市彩之源化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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