一种高粘附性涤棉专用纺织浆料制造技术

本发明专利技术公开的属于纺织浆料技术领域，具体为一种高粘附性涤棉专用纺织浆料，其技术方案是：包括混合料、化合剂和填料剂，所述混合料包括聚丙烯酸酯、环氧树脂、淀粉和水，所述化合剂包括降碱剂、软化剂、防老化剂和防龟裂剂，所述填料剂包括石墨烯、二氧化硅粉末、玻璃纤维，所述混合料(按重量份计)分别为：聚丙烯酸酯30

【技术实现步骤摘要】
一种高粘附性涤棉专用纺织浆料


[0001]本专利技术涉及纺织浆料领域，具体涉及一种高粘附性涤棉专用纺织浆料。

技术介绍

[0002]在纺织行业中，想要提高纤维材料的质量，就需要将对纤维材料进行上浆操作，从而增加纤维材料的耐用性。
[0003]上浆的目的是使经纱能承受织造使弯曲、拉伸和摩擦等机械作用，提高经纱的可织性，最大限度地降低织造过程中的经纱断头率，从而提高织造效率和减少织物的瑕疵点。
[0004]现有技术存在以下不足：现有的纺织浆料在上浆经纱后，会因为粘性不高，导致织造出来的产品耐磨性较差，容易出现纱线起毛和断裂，且现有的纺织浆料混合制作后，会沉淀出细小颗粒，在上浆经纱后会出现上浆不均匀的现象。
[0005]因此，专利技术一种高粘附性涤棉专用纺织浆料很有必要。

技术实现思路

[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高粘附性涤棉专用纺织浆料，包括混合料、化合剂和填料剂，所述混合料包括聚丙烯酸酯、环氧树脂、淀粉和水，所述化合剂包括降碱剂、软化剂、防老化剂和防龟裂剂，所述填料剂包括石墨烯、二氧化硅粉末、玻璃纤维；
[0007]所述混合料(按重量份计)分别为：聚丙烯酸酯30-50份，环氧树脂10-30份，淀粉5-25份，水30-50份；
[0008]所述化合剂(按重量份计)分别为：降碱剂2-6份，软化剂6-10份，防老化剂6-10份，防龟裂剂6-10份；
[0009]所述填料剂(按重量份计)分别为：石墨烯10-30份，二氧化硅粉末6-10份，玻璃纤维6-10份；
[0010]优选的，所述混合料(按重量份计)分别为：聚丙烯酸酯30份，环氧树脂10份，淀粉5份，水30份；
[0011]所述化合剂(按重量份计)分别为：降碱剂2份，软化剂6份，防老化剂6份，防龟裂剂6份；
[0012]所述填料剂(按重量份计)分别为：石墨烯10份，二氧化硅粉末6份，玻璃纤维6份。
[0013]优选的，所述混合料(按重量份计)分别为：聚丙烯酸酯35份，环氧树脂15份，淀粉10份，水35份；
[0014]所述化合剂(按重量份计)分别为：降碱剂3份，软化剂7份，防老化剂7份，防龟裂剂7份；
[0015]所述填料剂(按重量份计)分别为：石墨烯15份，二氧化硅粉末7份，玻璃纤维7份。
[0016]优选的，所述混合料(按重量份计)分别为：聚丙烯酸酯40份，环氧树脂20份，淀粉15份，水40份；
[0017]所述化合剂(按重量份计)分别为：降碱剂4份，软化剂8份，防老化剂8份，防龟裂剂8份；
[0018]所述填料剂(按重量份计)分别为：石墨烯20份，二氧化硅粉末8份，玻璃纤维8份。
[0019]优选的，所述混合料(按重量份计)分别为：聚丙烯酸酯45份，环氧树脂25份，淀粉20份，水45份；
[0020]所述化合剂(按重量份计)分别为：降碱剂5份，软化剂9份，防老化剂9份，防龟裂剂9份；
[0021]所述填料剂(按重量份计)分别为：石墨烯25份，二氧化硅粉末9份，玻璃纤维9份。
[0022]优选的，所述混合料(按重量份计)分别为：聚丙烯酸酯50份，环氧树脂30份，淀粉25份，水50份；
[0023]所述化合剂(按重量份计)分别为：降碱剂6份，软化剂10份，防老化剂10份，防龟裂剂10份；
[0024]所述填料剂(按重量份计)分别为：石墨烯30份，二氧化硅粉末10份，玻璃纤维10份。
[0025]优选的，还包括一种加工方法，具体为以下制备步骤：
[0026]S1：通过将定量的石墨烯、二氧化硅粉末和玻璃纤维放入反应釜中进行搅拌；
[0027]S2：向反应釜中加入定量的聚丙烯酸酯、环氧树脂、淀粉和水进行混合；
[0028]S3：加热反应釜；
[0029]S4：再向反应釜中加入定量的降碱剂、软化剂、防老化剂和防龟裂剂；
[0030]S5：进行搅拌混合；
[0031]S6：将反应釜放置冷却；
[0032]S7：再次搅拌混合浆料；
[0033]S8：将混合浆料进行过滤；
[0034]S9：将过滤后的混合浆料放入浆料桶中，得到纺织浆料。
[0035]优选的，所述S6中冷却温度控制在10摄氏度。
[0036]优选的，所述S8中需要过滤到浆料内无残渣。
[0037]与现有技术相比，该一种高粘附性涤棉专用纺织浆料的优点：
[0038]本专利技术通过加热反应釜，使加入的混合料相互融合，在加热后的混合料中加入定量的降碱剂、软化剂、防老化剂和防龟裂剂，进行持续搅拌，使化合剂与混合料相互稀释，再通过将混合浆料放置冷却后过滤，增加原始纺织浆料的纯净度，最后将纺织浆料倒入浆料桶中，对纺织料进行上浆，达到增加纺织料的粘度、耐磨度和上浆纯净度，使纺织料上浆均匀，且耐磨性较强，减少纱线起毛和断裂几率的效果。
具体实施方式
[0039]以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0040]实施例1，本专利技术提供的一种高粘附性涤棉专用纺织浆料，包括混合料、化合剂和填料剂，所述混合料包括聚丙烯酸酯、环氧树脂、淀粉和水，所述化合剂包括降碱剂、软化剂、防老化剂和防龟裂剂，所述填料剂包括石墨烯、二氧化硅粉末、玻璃纤维；
[0041]所述混合料(按重量份计)分别为：聚丙烯酸酯30份，环氧树脂10份，淀粉5份，水30份；
[0042]所述化合剂(按重量份计)分别为：降碱剂2份，软化剂6份，防老化剂6份，防龟裂剂6份；
[0043]所述填料剂(按重量份计)分别为：石墨烯10份，二氧化硅粉末6份，玻璃纤维6份。
[0044]还包括一种加工方法，具体为以下制备步骤：
[0045]S1：通过将定量的石墨烯、二氧化硅粉末和玻璃纤维放入反应釜中进行搅拌；
[0046]石墨烯是以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料，具有很好的韧性，且可以弯曲；
[0047]二氧化硅粉末设置为沉淀二氧化硅，沉淀二氧化硅俗称白炭黑，又称水合硅酸、轻质二氧化硅，化学表达式一般写成mSiO2
·
nH2O，外观为白色高度分散的无定形粉末；
[0048]玻璃纤维是性能优异的无机非金属材料，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高；
[0049]S2：向反应釜中加入定量的聚丙烯酸酯、环氧树脂、淀粉和水进行混合；
[0050]聚丙烯酸酯以丙烯酸酯类为单体的均聚物或共聚物，R、R'为取代基，取代基不同，聚合物性质也不同，丙烯酸酯在光、热及引发剂作用下非常容易聚合；
[0051]S3：加热反应釜；
[0052]S4：再向反应釜中加入定量的降碱剂、软化剂、防老化剂和防龟裂剂；
[0053]降碱剂可有效降低蒸汽凝析液的碱度，减轻蒸汽凝析液对地层的伤害程度，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高粘附性涤棉专用纺织浆料，其特征在于：包括混合料、化合剂和填料剂，所述混合料包括聚丙烯酸酯、环氧树脂、淀粉和水，所述化合剂包括降碱剂、软化剂、防老化剂和防龟裂剂，所述填料剂包括石墨烯、二氧化硅粉末、玻璃纤维；所述混合料(按重量份计)分别为：聚丙烯酸酯30-50份，环氧树脂10-30份，淀粉5-25份，水30-50份；所述化合剂(按重量份计)分别为：降碱剂2-6份，软化剂6-10份，防老化剂6-10份，防龟裂剂6-10份；所述填料剂(按重量份计)分别为：石墨烯10-30份，二氧化硅粉末6-10份，玻璃纤维6-10份。2.根据权利要求1所述的一种高粘附性涤棉专用纺织浆料，其特征在于：所述混合料(按重量份计)分别为：聚丙烯酸酯30份，环氧树脂10份，淀粉5份，水30份；所述化合剂(按重量份计)分别为：降碱剂2份，软化剂6份，防老化剂6份，防龟裂剂6份；所述填料剂(按重量份计)分别为：石墨烯10份，二氧化硅粉末6份，玻璃纤维6份。3.根据权利要求1所述的一种高粘附性涤棉专用纺织浆料，其特征在于：所述混合料(按重量份计)分别为：聚丙烯酸酯35份，环氧树脂15份，淀粉10份，水35份；所述化合剂(按重量份计)分别为：降碱剂3份，软化剂7份，防老化剂7份，防龟裂剂7份；所述填料剂(按重量份计)分别为：石墨烯15份，二氧化硅粉末7份，玻璃纤维7份。4.根据权利要求1所述的一种高粘附性涤棉专用纺织浆料，其特征在于：所述混合料(按重量份计)分别为：聚丙烯酸酯40份，环氧树脂20份，淀粉15份，水40份；所述化合剂(按重量份计)分别为：降碱剂4份，软化剂8份，防老化剂8份，防龟裂剂8份；所述填料剂(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵红林，
申请(专利权)人：泰兴市彩之源化学有限公司，
类型：发明
国别省市：