一种数控耐磨铣刀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控耐磨铣刀结构，包括底座，所述底座的上方均匀设置有刀头，所述底座的下表面设置有连接头，所述连接头的外表面均匀设置有限位槽，所述连接头的内侧设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有冷却液仓，所述冷却液仓的一端设置有密封塞，所述冷却液仓的另一端设置有进液孔，位于刀头内侧所述进液孔的外表面均匀设置有冷却槽，所述冷却槽一端的外侧设置有导热板，所述刀头外表面的四个端角处均涂有高锰钢耐磨层，位于高锰钢耐磨层一侧所述刀头的内表面设置有退屑槽，所述退屑槽的内表面设置有防护板。本实用新型专利技术增加了铣刀刀头的工作效果，提高了铣刀的使用寿命。提高了铣刀的使用寿命。提高了铣刀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种数控耐磨铣刀结构


[0001]本技术涉及数控铣刀
，具体为一种数控耐磨铣刀结构。

技术介绍

[0002]铣刀是通常用于铣床或加工机的切削工具，以执行铣削操作。它们通过其在机器内固定的进给率进行移除材料。数控铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
[0003]但是，现有的数控铣刀刀头的加工效果不够好，并且铣刀的使用寿命低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种数控耐磨铣刀结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数控耐磨铣刀结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的数控铣刀刀头的加工效果不够好，并且铣刀的使用寿命低等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控耐磨铣刀结构，包括底座，所述底座的上方均匀设置有刀头，所述底座的下表面设置有连接头，所述连接头的外表面均匀设置有限位槽，所述连接头的内侧设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有冷却液仓，所述冷却液仓的一端设置有密封塞，所述冷却液仓的另一端设置有进液孔，位于刀头内侧所述进液孔的外表面均匀设置有冷却槽，所述冷却槽一端的外侧设置有导热板，所述刀头外表面的四个端角处均涂有高锰钢耐磨层，位于高锰钢耐磨层一侧所述刀头的内表面设置有退屑槽，所述退屑槽的内表面设置有防护板。
[0006]优选的，所述底座与刀头和连接头为一体成型结构。
[0007]优选的，所述底座的外表面设置有定位槽。
[0008]优选的，所述密封塞一端的外表面设置有防滑条纹。
[0009]优选的，所述冷却液仓的外表面与凹槽的内表面完全贴合，所述冷却液仓与凹槽通过焊接固定。
[0010]优选的，所述防护板的外表面与退屑槽的内表面完全贴合，所述防护板与退屑槽通过焊接固定。
[0011]优选的，所述底座与刀头的外表面均涂有耐腐蚀涂层。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过连接头外表面设置的限位槽，减少了连接头与机器连接时出现晃动，提高了连接头与机器连接的稳定性，在连接头内侧设置的冷却液仓，通过刀头内侧设置的导热板、冷却槽和进液孔，在铣刀工作时，可以使冷却液充满冷却槽，将导热板内部的热量带出，减少铣刀工作时产生高温使铣刀损坏，提高了刀头的加工效果，增加了铣刀的使用寿命；
[0014]2、本技术在刀头的尖端设置有高锰钢耐磨层，增加了对刀头尖端的保护，提
高了刀头的使用寿命，在刀头的内表面设置有退屑槽和防护板，利用退屑，增加了刀头的退屑效果，并且利用防护板，可以减少废屑对刀头的磨损，提高了对刀头的保护。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术刀头的局部结构示意图；
[0017]图3为本技术整体的内部结构示意图；
[0018]图4为本技术的局部结构示意图。
[0019]图中：1、刀头；2、底座；3、连接头；4、限位槽；5、密封塞；6、高锰钢耐磨层；7、导热板；8、冷却槽；9、进液孔；10、凹槽；11、冷却液仓；12、退屑槽；13、防护板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种数控耐磨铣刀结构，包括底座2，底座2的上方均匀设置有刀头1，底座2的下表面设置有连接头3，连接头3的外表面均匀设置有限位槽4，连接头3的内侧设置有凹槽10，凹槽10的内侧设置有冷却液仓11，冷却液仓11的一端设置有密封塞5，冷却液仓11的另一端设置有进液孔9，位于刀头1内侧进液孔9的外表面均匀设置有冷却槽8，冷却槽8一端的外侧设置有导热板7，刀头1外表面的四个端角处均涂有高锰钢耐磨层6，位于高锰钢耐磨层6一侧刀头1的内表面设置有退屑槽12，退屑槽12的内表面设置有防护板13。
[0022]进一步，底座2与刀头1和连接头3为一体成型结构。
[0023]通过采用上述技术方案，增加了刀头1的工作强度，提高了刀头1工作的稳定性。
[0024]进一步，底座2的外表面设置有定位槽。
[0025]通过采用上述技术方案，增加了数控铣刀连接的稳定性，提高了数控铣刀的工作效果。
[0026]进一步，密封塞5一端的外表面设置有防滑条纹。
[0027]通过采用上述技术方案，方便工作人员操作，提高了数控铣刀使用的便捷性。
[0028]进一步，冷却液仓11的外表面与凹槽10的内表面完全贴合，冷却液仓11与凹槽10通过焊接固定。
[0029]通过采用上述技术方案，增加了冷却液仓11连接的牢固性，提高了冷却液仓11工作的稳定性。
[0030]进一步，防护板13的外表面与退屑槽12的内表面完全贴合，防护板13与退屑槽12通过焊接固定。
[0031]通过采用上述技术方案，通过焊接固定防护板13与退屑槽12，增加了防护板13工作的稳定性。
[0032]进一步，底座2与刀头1的外表面均涂有耐腐蚀涂层。
[0033]通过采用上述技术方案，增加了对底座2与刀头1的保护，提高了底座2与刀头1的
使用寿命。
[0034]工作原理：使用时，通过连接头3外表面设置的限位槽4，减少了连接头3与机器连接时出现晃动，提高了连接头3与机器连接的稳定性，在连接头3内侧设置的冷却液仓11，通过刀头1内侧设置的导热板7、冷却槽8和进液孔9，在铣刀工作时，可以使冷却液充满冷却槽8，将导热板7内部的热量带出，减少铣刀工作时产生高温使铣刀损坏，提高了铣刀的工作时间，增加了铣刀的使用寿命，在刀头1的尖端设置有高锰钢耐磨层6，增加了对刀头1尖端的保护，提高了刀头1的使用寿命，在刀头1的内表面设置有退屑槽12和防护板13，利用退屑槽12，增加了刀头1的退屑效果，并且利用防护板13，可以减少废屑对刀头1的磨损，提高了对刀头1的保护。
[0035]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控耐磨铣刀结构，包括底座（2），其特征在于：所述底座（2）的上方均匀设置有刀头（1），所述底座（2）的下表面设置有连接头（3），所述连接头（3）的外表面均匀设置有限位槽（4），所述连接头（3）的内侧设置有凹槽（10），所述凹槽（10）的内侧设置有冷却液仓（11），所述冷却液仓（11）的一端设置有密封塞（5），所述冷却液仓（11）的另一端设置有进液孔（9），位于刀头（1）内侧所述进液孔（9）的外表面均匀设置有冷却槽（8），所述冷却槽（8）一端的外侧设置有导热板（7），所述刀头（1）外表面的四个端角处均涂有高锰钢耐磨层（6），位于高锰钢耐磨层（6）一侧所述刀头（1）的内表面设置有退屑槽（12），所述退屑槽（12）的内表面设置有防护板（13）。2.根据权利要求1所述的一种数控耐磨铣刀结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱洪良，朱永章，黄虹，曹长春，赵世文，杜佳轩，
申请(专利权)人：苏州超锐涂层科技有限公司，
类型：新型
国别省市：