立铣刀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种立铣刀，包括刀柄、环绕刀柄的轴线间隔设置于刀柄头部的多个刀脊、以及分别嵌装于各刀脊上的多个刀刃；相邻的两刀脊之间成型有排屑槽。其中，刀刃具有面向排屑槽的前刀面，面向刀柄径向上的外部一侧的侧刀面，以及面向刀柄前端的端齿刀面；在前刀面和侧刀面的连接处形成有侧刃口，在前刀面和端齿刀面的连接处形成有端齿刃口，且前刀面上靠近侧刃口的部位设有断屑槽。本实用新型专利技术的立铣刀，通过在刀刃的前刀面上设置断屑槽，使切屑能沿前刀面移动时碰撞到断屑槽，而产生卷曲断裂，断裂后形成的窄而小的切屑，可以很容易地通过排屑槽排出，从而可改善立铣刀在切削加工过程中切屑的断屑和排屑情况。加工过程中切屑的断屑和排屑情况。加工过程中切屑的断屑和排屑情况。

【技术实现步骤摘要】
立铣刀


[0001]本技术涉及铣削工具
，特别涉及一种立铣刀。

技术介绍

[0002]在现有的立铣刀上，环绕刀柄的轴线，在刀柄的头部会间隔设置多个排屑槽，两相邻的排屑槽之间具有刀脊，刀脊上嵌装刀刃，刀刃的前刀面朝向排屑槽，切削出的切屑通过排屑槽排出。
[0003]但是，在切削加工过程中，由刀刃切下的切屑会随着切削的进行而不断变长，刀刃的断屑效果较差，容易出现切屑缠绕刀具的问题。
[0004]同时，由于刀刃上修光和减振结构设置的不尽合理，在切削加工过程中，还容易出现刀具抗振性能差，以及工件的加工表面光洁度不高等问题。这些问题对于提升刀具加工进给速度、提高刀具使用寿命均有不利影响。
[0005]尤其在高速铣削加工铝合金工件过程中，刀刃的侧刃口切削产生的切屑较长，容易缠绕在刀具上出现排屑不畅的情况。长的侧刃口在切削时使得刀具切削阻力大，易产生垂直于与进给方向的振刀纹，不仅影响了工件的加工表面质量，而且会大大降低加工的效率。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术旨在提出一种立铣刀，以改善立铣刀在切削加工过程中切屑的断屑和排屑情况。
[0007]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0008]一种立铣刀，包括刀柄，环绕所述刀柄的轴线间隔设置于所述刀柄头部的多个刀脊，以及分别嵌装于各所述刀脊上的多个刀刃；相邻的两所述刀脊之间成型有排屑槽；
[0009]所述刀刃具有面向所述排屑槽的前刀面，面向所述刀柄径向上的外部一侧的侧刀面，以及面向所述刀柄前端的端齿刀面；在所述前刀面和所述侧刀面的连接处形成有侧刃口，在所述前刀面和所述端齿刀面的连接处形成有端齿刃口，且所述前刀面上靠近所述侧刃口的部位设有断屑槽。
[0010]进一步的，所述断屑槽呈长条状，并沿所述刀柄的轴线方向布置；所述断屑槽与所述侧刃口之间的间距L1在0.08mm～0.15mm之间。
[0011]进一步的，所述断屑槽的断屑槽宽度L2为0.5mm～1mm。
[0012]进一步的，相对于所述刀柄的径向线，所述刀刃的所述侧刃口一侧向着所述立铣刀的切削方向倾斜布置，所述前刀面与所述径向线之间形成的刃前角γ1在3
°
～10
°
之间；和/或，相对于所述刀柄的轴线，所述刀刃的端部向着所述立铣刀的切削方向倾斜布置，所述前刀面与所述轴线之间形成的刃倾角γ2在1
°
～5
°
之间。
[0013]进一步的，所述刀刃为环绕所述刀柄的轴线间隔均布的三个。
[0014]进一步的，所述刀柄内设有冷却液通道，所述排屑槽的内壁上设有朝向所述前刀
面的出液口，所述出液口与所述冷却液通道连通。
[0015]进一步的，所述侧刀面上邻接所述侧刃口的区域设置有减振刃带；相对于所述侧刃口的切线方向，所述侧刀面远离所述侧刃口的一侧向着所述刀柄的内部方向倾斜，而在所述侧刀面和所述切线方向之间形成有切削后角α1；所述减振刃带与所述切线方向之间形成的减振后角α2在0
°
至切削后角α1之间。
[0016]进一步的，在所述刀柄的周向上，所述减振刃带的减振刃带宽度L3为0.02mm～0.08mm；和/或，所述减振后角α2在0.5
°
至2
°
之间。
[0017]进一步的，所述端齿刃口上设有修光刃，所述修光刃与所述侧刃口相连；相对于所述刀柄的径向线，所述端齿刃口远离所述侧刃口的一端向着所述刀柄的根部方向倾斜，而在所述端齿刃口和所述径向线之间形成有避让斜角α4；所述修光刃与所述径向线之间形成的修光刃偏角α3在0
°
至避让斜角α4之间。
[0018]进一步的，所述修光刃的修光刃长度L4为1.5mm～2.0mm；和/或，所述修光刃偏角α3在0.3
°
至1
°
之间。
[0019]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0020]本技术的立铣刀，通过在刀刃的前刀面上设置断屑槽，使切屑能沿前刀面移动时碰撞到断屑槽，而产生卷曲断裂，断裂后形成的窄而小的切屑，可以很容易地通过排屑槽排出，从而可改善立铣刀在切削加工过程中切屑的断屑和排屑情况。
[0021]此外，将断屑槽设计为长条状，沿着刀柄的轴线(即侧刃口的走向)布置，则更容易使从侧刃口处切下的切屑移动到断屑槽处，从而在断屑槽的凹型槽结构作用下发生弯曲打卷形变，达到切屑断裂目的；这样一来，折断形成的窄且小的切屑，更加容易通过排屑槽排出到外部，避免了切屑缠绕刀具甚至划伤工件表面的情况。
附图说明
[0022]构成本技术的一部分的附图，是用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明是用于解释本技术，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0023]图1为本技术实施例所述的立铣刀的整体结构示意图；
[0024]图2为图1所示的立铣刀在旋转一定角度后的整体结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例所述的立铣刀内部的冷却液通道的结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例所述的立铣刀的刀刃所在部位的局部结构示意图；
[0027]图5为本技术实施例所述的立铣刀在其端部一侧视角下的结构示意图；
[0028]图6为图5中A所示部位的局部放大图；
[0029]图7为图6中B所示部位的局部放大图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、刀柄；10、排屑槽；11、刀脊；
[0032]2、刀刃；20、前刀面；21、侧刀面；22、端齿刀面；23、侧刃口；24、端齿刃口；200、断屑槽；210、减振刃带；220、修光刃；230、切刃钝圆；
[0033]30、主通道；31、出液通道；300、出液口。
具体实施方式
[0034]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0036]此外，在本技术的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连接件”应做广义理解。例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，亦或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立铣刀，包括刀柄(1)，环绕所述刀柄(1)的轴线间隔设置于所述刀柄(1)头部的多个刀脊(11)，以及分别嵌装于各所述刀脊(11)上的多个刀刃(2)；相邻的两所述刀脊(11)之间成型有排屑槽(10)；其特征在于：所述刀刃(2)具有面向所述排屑槽(10)的前刀面(20)，面向所述刀柄(1)径向上的外部一侧的侧刀面(21)，以及面向所述刀柄(1)前端的端齿刀面(22)；在所述前刀面(20)和所述侧刀面(21)的连接处形成有侧刃口(23)，在所述前刀面(20)和所述端齿刀面(22)的连接处形成有端齿刃口(24)，且所述前刀面(20)上靠近所述侧刃口(23)的部位设有断屑槽(200)。2.根据权利要求1所述的立铣刀，其特征在于：所述断屑槽(200)呈长条状，并沿所述刀柄(1)的轴线方向布置；所述断屑槽(200)与所述侧刃口(23)之间的间距L1在0.08mm～0.15mm之间。3.根据权利要求2所述的立铣刀，其特征在于：所述断屑槽(200)的断屑槽宽度L2为0.5mm～1mm。4.根据权利要求1所述的立铣刀，其特征在于：相对于所述刀柄(1)的径向线，所述刀刃(2)的所述侧刃口(23)一侧向着所述立铣刀的切削方向倾斜布置，所述前刀面(20)与所述径向线之间形成的刃前角γ1在3
°
～10
°
之间；和/或，相对于所述刀柄(1)的轴线，所述刀刃(2)的端部向着所述立铣刀的切削方向倾斜布置，所述前刀面(20)与所述轴线之间形成的刃倾角γ2在1
°
～5
°
之间。5.根据权利要求1所述的立铣刀，其特征在于：所述刀刃(2)为环绕所述刀柄(1)的轴线间隔均布的三个。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，徐立金，吴飞，徐小军，齐江川，杜振宏，刘宝华，樊保龙，宋国庆，樊浩，
申请(专利权)人：长城汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：