一种改良型超硬涂层铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改良型超硬涂层铣刀，包括装配刀杆，所述装配刀杆的顶端活动安装有铣刀头，所述装配刀杆的内部固定安装有固定杆，所述铣刀头的底端固定安装有固定杆，所述固定杆的表面均固定安装有扇形圆盘，所述扇形圆盘的表面均固定安装有连接柱。本实用新型专利技术通过扇形圆盘和扇形限位块的配合，当装置需要对铣刀头进行拆卸更换时，可转动装配刀杆，使装配刀杆带动固定杆转动，从而使固定杆带动扇形圆盘转动，进而使扇形圆盘带动连接柱和扇形限位块转动，当扇形限位块转动至扇形限位槽的位置后，可直接向下拔出装配刀杆，从而分离装配刀杆和铣刀头，方便对不同形状要求的铣刀头进行装配使用。进行装配使用。进行装配使用。

【技术实现步骤摘要】
一种改良型超硬涂层铣刀


[0001]本技术涉及铣刀
，具体为一种改良型超硬涂层铣刀。

技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，而铣刀又可细分为超硬涂层铣刀，超硬涂层铣刀是装配于加工中心、铣床等用于切削切削工件的，一种外周与端面部分有切削刃，并带有刀杆的细长铣削刀具；
[0003]超硬涂层铣刀在夹具夹紧的状态下，可在高速旋转时切削硬度为30度左右的模具钢、铸铁、不锈钢等，真正是“削铁如泥”。
[0004]而现有的超硬涂层铣刀通常难以对刀头进行更换，且刀杆与刀头之间拆卸困难，通常需要抓住刀头进行拆卸，容易划伤工作人员；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种改良型超硬涂层铣刀。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种改良型超硬涂层铣刀，以解决上述
技术介绍
中提出的超硬涂层铣刀通常难以对刀头进行更换，且刀杆与刀头之间拆卸困难，通常需要抓住刀头进行拆卸，容易划伤工作人员等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改良型超硬涂层铣刀，包括装配刀杆，所述装配刀杆的顶端活动安装有铣刀头，所述装配刀杆的内部固定安装有固定杆，所述铣刀头的底端固定安装有固定杆，所述固定杆的表面均固定安装有扇形圆盘，所述扇形圆盘的表面均固定安装有连接柱，所述连接柱的表面均固定安装有扇形限位块，所述扇形圆盘的外表面均活动安装有限位杆，两个所述扇形圆盘的表面相互贴合。
[0007]优选的，位于铣刀头底端的所述固定杆的底端表面固定安装有扇形圆盘，与铣刀头连接的所述扇形圆盘底端的一侧固定安装有连接柱，与铣刀头连接的所述连接柱的底端固定安装有扇形限位块。
[0008]优选的，与装配刀杆连接的所述固定杆的顶端固定安装有扇形圆盘，与装配刀杆连接的所述扇形圆盘顶端的一侧固定安装有连接柱，与装配刀杆连接的所述连接柱的顶端固定安装有扇形限位块。
[0009]优选的，两个所述扇形圆盘的外表面均设有扇形限位槽，所述扇形限位块均与扇形限位槽的尺寸适配，两个所述连接柱的表面均设有连接柱外半圆槽。
[0010]优选的，两个所述扇形圆盘的一侧表面均设有弹簧凹槽，所述弹簧凹槽的内部均活动安装有压缩弹簧，所述弹簧凹槽的内部均活动安装有限位杆，所述装配刀杆外表面的两侧均设有刀杆外槽，所述限位杆均贯穿刀杆外槽的内部延伸至装配刀杆的外侧，所述限位杆的外表面均设有弧槽。
[0011]优选的，所述限位杆均活动卡入连接柱外半圆槽的内部，所述连接柱均活动卡入
扇形限位槽的内部。
[0012]优选的，所述铣刀头的底端固定安装有密封板，所述密封板活动卡入装配刀杆的顶端内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过扇形圆盘和扇形限位块的配合，当装置需要对铣刀头进行拆卸更换时，可转动装配刀杆，使装配刀杆带动固定杆转动，从而使固定杆带动扇形圆盘转动，进而使扇形圆盘带动连接柱和扇形限位块转动，当扇形限位块转动至扇形限位槽的位置后，可直接向下拔出装配刀杆，从而分离装配刀杆和铣刀头，方便对不同形状要求的铣刀头进行装配使用；
[0015]2、本技术通过限位杆和连接柱外半圆槽的配合，当装置需要拆卸铣刀头时，需先将两个限位杆向内按压，使限位杆表面的弧槽卡入刀杆外槽的内部，随后转动装配刀杆，此时限位杆表面的弧槽会撞击到刀杆外槽的表面，从而向内回缩，使其缩到扇形限位槽的内部，此时继续转动装配刀杆,限位杆会从连接柱外半圆槽的内部转出，直到扇形限位块转动至扇形限位槽的位置，使装置在使用时，可通过限位杆对装配刀杆和铣刀头进行限位，防止装配刀杆和铣刀头由于重力等因素自然分离的情况，防止意外发生。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术整体的剖面正视图；
[0018]图3为本技术整体的剖面俯视图；
[0019]图4为本技术扇形圆盘的局部剖面正视图。
[0020]图中：1、装配刀杆；2、铣刀头；3、固定杆；4、扇形圆盘；5、连接柱；6、扇形限位块；7、扇形限位槽；8、连接柱外半圆槽；9、弹簧凹槽；10、压缩弹簧；11、限位杆；12、刀杆外槽；13、密封板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种改良型超硬涂层铣刀，包括装配刀杆1，装配刀杆1的顶端活动安装有铣刀头2，装配刀杆1的内部固定安装有固定杆3，铣刀头2的底端固定安装有固定杆3，固定杆3的表面均固定安装有扇形圆盘4，扇形圆盘4的表面均固定安装有连接柱5，连接柱5的表面均固定安装有扇形限位块6，扇形圆盘4的外表面均活动安装有限位杆11，两个扇形圆盘4的表面相互贴合。
[0023]进一步，位于铣刀头2底端的固定杆3的底端表面固定安装有扇形圆盘4，与铣刀头2连接的扇形圆盘4底端的一侧固定安装有连接柱5，与铣刀头2连接的连接柱5的底端固定安装有扇形限位块6。
[0024]进一步，与装配刀杆1连接的固定杆3的顶端固定安装有扇形圆盘4，与装配刀杆1连接的扇形圆盘4顶端的一侧固定安装有连接柱5，与装配刀杆1连接的连接柱5的顶端固定
安装有扇形限位块6。
[0025]进一步，两个扇形圆盘4的外表面均设有扇形限位槽7，扇形限位块6均与扇形限位槽7的尺寸适配，两个连接柱5的表面均设有连接柱外半圆槽8。
[0026]通过采用上述技术方案，通过扇形圆盘4和扇形限位块6的配合，当装置需要对铣刀头2进行拆卸更换时，可转动装配刀杆1，使装配刀杆1带动固定杆3转动，从而使固定杆3带动扇形圆盘4转动，进而使扇形圆盘4带动连接柱5和扇形限位块6转动，当扇形限位块6转动至扇形限位槽7的位置后，可直接向下拔出装配刀杆1，从而分离装配刀杆1和铣刀头2，方便对不同形状要求的铣刀头2进行装配使用。
[0027]进一步，两个扇形圆盘4的一侧表面均设有弹簧凹槽9，弹簧凹槽9的内部均活动安装有压缩弹簧10，弹簧凹槽9的内部均活动安装有限位杆11，装配刀杆1外表面的两侧均设有刀杆外槽12，限位杆11均贯穿刀杆外槽12的内部延伸至装配刀杆1的外侧，限位杆11的外表面均设有弧槽。
[0028]通过采用上述技术方案，通过限位杆11和连接柱外半圆槽8的配合，当装置需要拆卸铣刀头2时，需先将两个限位杆11向内按压，使限位杆11表面的弧槽卡入刀杆外槽12的内部，随后转动装配刀杆1，此时限位杆11表面的弧槽会撞击到刀杆外槽12的表面，从而向内回缩，使其缩到扇形限位槽7的内部，此时继续转动装配刀杆1,限位杆11会从连接柱外半圆槽8的内部转出，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改良型超硬涂层铣刀，包括装配刀杆（1），其特征在于：所述装配刀杆（1）的顶端活动安装有铣刀头（2），所述装配刀杆（1）的内部固定安装有固定杆（3），所述铣刀头（2）的底端固定安装有固定杆（3），所述固定杆（3）的表面均固定安装有扇形圆盘（4），所述扇形圆盘（4）的表面均固定安装有连接柱（5），所述连接柱（5）的表面均固定安装有扇形限位块（6），所述扇形圆盘（4）的外表面均活动安装有限位杆（11），两个所述扇形圆盘（4）的表面相互贴合。2.根据权利要求1所述的一种改良型超硬涂层铣刀，其特征在于：位于铣刀头（2）底端的所述固定杆（3）的底端表面固定安装有扇形圆盘（4），与铣刀头（2）连接的所述扇形圆盘（4）底端的一侧固定安装有连接柱（5），与铣刀头（2）连接的所述连接柱（5）的底端固定安装有扇形限位块（6）。3.根据权利要求1所述的一种改良型超硬涂层铣刀，其特征在于：与装配刀杆（1）连接的所述固定杆（3）的顶端固定安装有扇形圆盘（4），与装配刀杆（1）连接的所述扇形圆盘（4）顶端的一侧固定安装有连接柱（5），与装配刀杆（1）连接的所述连接柱（5）的顶端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱洪良，黄虹，曹长春，赵世文，杜佳轩，
申请(专利权)人：苏州超锐涂层科技有限公司，
类型：新型
国别省市：