本发明专利技术涉及超声波清洗技术领域，具体为一种刀具加工用十槽全自动智能超声波清洗设备及其方法，包括支撑架本体以及十槽清洗仓，上导向条上水平滑动设置有驱动机构；驱动机构包括驱动支撑板以及横向伺服电机和纵向伺服电机，十槽清洗仓包括高压喷淋清洗槽、超声波粗洗槽、纯水漂洗槽一、超声波精洗槽、纯水漂洗槽二、超声波漂洗槽、纯水漂洗槽三、手动吹水槽、热风干燥槽一以及热风干燥槽二。本发明专利技术通过将刀具放置在网箱中，然后通过驱动机构将网箱将分别放置在十槽清洗仓中，通过十槽清洗仓上的十个槽分别对刀具进行清理和清洗以及后期的烘干，处理过程中无需进行转运，节省大量的人力和物力，大大提升对刀具的处理效率。大大提升对刀具的处理效率。大大提升对刀具的处理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种刀具加工用十槽全自动智能超声波清洗设备及其方法
[0001]本专利技术涉及一种超声波清洗设备及其方法，特别是涉及一种刀具加工用十槽全自动智能超声波清洗设备及其方法，属于超声波清洗
技术介绍
[0002]超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，超声波能够引起质点振动，质点振动的加速度与超声频率的平方成正比，因此，几十千赫兹的超声会产生极大的作用力，强超声波在液体中传播时，由于非线性作用，会产生声空化，在空化气泡突然闭合时发出的冲击波可在其周围产生上千个大气压力，对污层的直接反复冲击，一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面也会引起污物层的破坏而脱离清洗件表面并使它们分散到清洗液中。
[0003]目前在对刀具进行清洗时往往也采用超高声波对刀具进行清洗，但是传统的方法是将刀具依次进行冲洗、超声波清洗然后在进行烘干，因此在对刀具进行处理的过程中，需要浪费大量的转运时间将刀具放置在不同的清洗槽中，消耗大量的劳动力，自动化程度低，导致处理的效率大大的降低。
[0004]因此，亟需对超声波清洗的设备进行改进，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种刀具加工用十槽全自动智能超声波清洗设备及其方法，通过将刀具放置在网箱中，然后通过驱动机构将网箱将分别放置在十槽清洗仓中，通过十槽清洗仓上的十个槽分别对刀具进行清理和清洗以及后期的烘干，处理过程中无需进行转运，节省大量的人力和物力，大大提升对刀具的处理效率。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：一种刀具加工用十槽全自动智能超声波清洗设备，包括支撑架本体以及设置在所述支撑架本体上的十槽清洗仓，所述支撑架本体上固定设置有上导向条和下导向条，所述上导向条上水平滑动设置有驱动机构；所述驱动机构包括驱动支撑板以及固定设置在所述驱动支撑板上的横向伺服电机和纵向伺服电机，所述横向伺服电机的输出端设置有驱动轮，所述下导向条的上侧面开设有驱动槽，所述驱动槽的内部固定设置有与所述驱动轮啮合连接的驱动齿，所述横向伺服电机用于水平推动所述驱动机构；所述纵向伺服电机的输出端设置有传动轴，所述传动轴上设置有网箱支撑件，所述网箱支撑件上设置有网箱，所述纵向伺服电机用于上下推动所述网箱；所述十槽清洗仓包括高压喷淋清洗槽、超声波粗洗槽、纯水漂洗槽一、超声波精洗槽、纯水漂洗槽二、超声波漂洗槽、纯水漂洗槽三、手动吹水槽、热风干燥槽一以及热风干燥槽二。
[0007]优选的，所述高压喷淋清洗槽的内部固定固定设置有高压喷洗机，所述超声波粗洗槽、所述超声波精洗槽以及所述超声波漂洗槽的内部均固定设置有超声波清洗机，所述热风干燥槽一和所述热风干燥槽二的内部固定设置有干燥器。
[0008]优选的，所述驱动支撑板的一侧固定连接有电机支撑件，所述电机支撑件与所述横向伺服电机固定连接。
[0009]优选的，所述横向伺服电机远离所述驱动支撑板的一侧面固定设置有下导向卡件，所述下导向条的一侧面开设有导向槽，所述下导向卡件滑动设置在所述导向槽的内部。
[0010]优选的，所述支撑架本体上固定设置有驱动支撑臂和导向支撑臂，所述下导向条固定设置在所述驱动支撑臂上，所述上导向条固定设置在所述导向支撑臂上，所述上导向条设置在所述下导向条的正上方，所述上导向条上设置有限位卡头，所述驱动支撑板的上端设置有上导向卡件，所述上导向卡件与所述限位卡头相抵。
[0011]优选的，所述网箱支撑件上固定设置有支撑件驱动头，所述驱动支撑板上开设有与所述支撑件驱动头滑动连接的导向槽，所述支撑件驱动头与所述传动轴通过螺纹旋合连接，所述驱动支撑板的底部设置有传动轴支撑件，所述传动轴与所述传动轴支撑件转动连接，所述网箱的上端与所述网箱支撑件滑动连接。
[0012]优选的，所述高压喷淋清洗槽、所述超声波粗洗槽和所述超声波精洗槽的内部设置有纯水和清洗剂，所述纯水漂洗槽一、所述纯水漂洗槽二、所述超声波漂洗槽、所述纯水漂洗槽三的内部设置有纯水。
[0013]优选的，所述纯水漂洗槽三的内部固定设置有风机，所述风机上固定设置有加热丝。
[0014]优选的，所述十槽清洗仓的两侧均固定设置有传输机，所述传输机设置在所述下导向条的正下方。
[0015]一种刀具加工用十槽全自动智能超声波清洗设备的使用方法，包括以下步骤：步骤一：在将下导向条和上导向条固定在支撑架本体上之后，再将驱动机构固定在下导向条和上导向条上；步骤二：将刀具防止在网箱的内部，然后在将网箱放置在其中的一个传输机上；步骤三：驱动机构上的网箱支撑件在纵向伺服电机的制动下向下滑动，与网箱互动连接后，向上推动网箱支撑件；步骤四：网箱在纵向伺服电机的作用下提升到十槽清洗仓的上部，然后在驱动机构上横向伺服电机的作用下进行水平的滑动；步骤五：将网箱依次深入到十槽清洗仓的内部进行清洗；步骤六：清洗结束后，将网箱放置在另一个传输机上进行转运即可。
[0016]本专利技术至少具备以下有益效果：通过将刀具放置在网箱中，然后通过驱动机构将网箱将分别放置在十槽清洗仓中，通过十槽清洗仓上的十个槽分别对刀具进行清理和清洗以及后期的烘干，处理过程中无需进行转运，节省大量的人力和物力，大大提升对刀具的处理效率。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申
请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本专利技术的立体图一；图2为本专利技术的立体图二；图3为本专利技术的结构图一；图4为本专利技术的十槽清洗仓结构图；图5为本专利技术的驱动机构结构图；图6为本专利技术的网箱支撑件结构图一；图7为本专利技术的网箱支撑件结构图二。
[0018]图中，1
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支撑架本体，101
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驱动支撑臂，102
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导向支撑臂，2
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十槽清洗仓，201
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高压喷淋清洗槽，202
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超声波粗洗槽，203
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纯水漂洗槽一，204
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超声波精洗槽，205
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纯水漂洗槽二，206
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超声波漂洗槽，207
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纯水漂洗槽三，208
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手动吹水槽，209
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热风干燥槽一，210
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热风干燥槽二，3
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驱动机构，301
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上导向卡件，302
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传动轴支撑件，303
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导向槽，304
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电机支撑件，305
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下导向卡件，306
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驱动支撑板，4
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下导向条，401
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导向槽，402
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驱动槽，403
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驱动齿，5
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刀具加工用十槽全自动智能超声波清洗设备，包括支撑架本体（1）以及设置在所述支撑架本体（1）上的十槽清洗仓（2），其特征在于，所述支撑架本体（1）上固定设置有上导向条（5）和下导向条（4），所述上导向条（5）上水平滑动设置有驱动机构（3）；所述驱动机构（3）包括驱动支撑板（306）以及固定设置在所述驱动支撑板（306）上的横向伺服电机（9）和纵向伺服电机（7），所述横向伺服电机（9）的输出端设置有驱动轮（901），所述下导向条（4）的上侧面开设有驱动槽（402），所述驱动槽（402）的内部固定设置有与所述驱动轮（901）啮合连接的驱动齿（403），所述横向伺服电机（9）用于水平推动所述驱动机构（3）；所述纵向伺服电机（7）的输出端设置有传动轴（701），所述传动轴（701）上设置有网箱支撑件（8），所述网箱支撑件（8）上设置有网箱（10），所述纵向伺服电机（7）用于上下推动所述网箱（10）；所述十槽清洗仓（2）包括高压喷淋清洗槽（201）、超声波粗洗槽（202）、纯水漂洗槽一（203）、超声波精洗槽（204）、纯水漂洗槽二（205）、超声波漂洗槽（206）、纯水漂洗槽三（207）、手动吹水槽（208）、热风干燥槽一（209）以及热风干燥槽二（210）。2.根据权利要求1所述的一种刀具加工用十槽全自动智能超声波清洗设备，其特征在于：所述高压喷淋清洗槽（201）的内部固定固定设置有高压喷洗机，所述超声波粗洗槽（202）、所述超声波精洗槽（204）以及所述超声波漂洗槽（206）的内部均固定设置有超声波清洗机，所述热风干燥槽一（209）和所述热风干燥槽二（210）的内部固定设置有干燥器。3.根据权利要求1所述的一种刀具加工用十槽全自动智能超声波清洗设备，其特征在于：所述驱动支撑板（306）的一侧固定连接有电机支撑件（304），所述电机支撑件（304）与所述横向伺服电机（9）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种刀具加工用十槽全自动智能超声波清洗设备，其特征在于：所述横向伺服电机（9）远离所述驱动支撑板（306）的一侧面固定设置有下导向卡件（305），所述下导向条（4）的一侧面开设有导向槽（401），所述下导向卡件（305）滑动设置在所述导向槽（401）的内部。5.根据权利要求1所述的一种刀具加工用十槽全自动智能超声波清洗设备，其特征在于：所述支撑架本体（1）上固定设置有驱动支撑臂（101）和导向支撑臂（102），所述下导向条（4）固定设置在所述驱动支撑臂（101）上，所述上导向条（5）...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱洪良，黄虹，曹长春，赵世文，杜佳轩，
申请(专利权)人：苏州超锐涂层科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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