本发明专利技术属于零部件清洗设备技术领域，尤其是一种用于电解液盛装容器零部件全自动超声波清洗设备，包括清洗篮、支架以及设置在支架下方的清洗槽体和分别设置在清洗槽体两侧的运输传送带，清洗槽体的内部设置有用于运输清洗篮的辊筒传送带，支架的内表面一侧设置有夹持机构，支架的内表面另一侧设置有运输旋转机构。该用于电解液盛装容器零部件全自动超声波清洗设备，通过设置夹持机构和运输旋转机构，代替了传统人工手动将零部件放入清洗槽体内并在清洗完成后取出的方式，提高了清洗效率，气动夹爪对清洗篮夹紧，通过自驱动滑轨和螺杆分别带动与其连接的气动夹爪移动，从而便于运输清洗篮，同时避免工作人员直接接触零部件而沾染电解液。沾染电解液。沾染电解液。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电解液盛装容器零部件全自动超声波清洗设备
[0001]本专利技术涉及零部件清洗设备
，尤其涉及一种用于电解液盛装容器零部件全自动超声波清洗设备。
技术介绍
[0002]超声波清洗设备是一种工业机器设备，采用超声波清洗的原理，用于机器清洗。超声波清洗设备由超声波发生器所发出的高频振荡讯号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质
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清洗液中，超声波在清洗液中疏密相间地向彰辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合，从而不断的冲击物件表面，使物件表面及缝隙中的污垢迅速剥落。
[0003]而盛装电解液的容器需要拆卸成零部件后进行清洗，但目前在对电解液容器的零部件清洗时，大多仍采用人工手动将拆卸下的零部件依次放入到清洗槽体内进行清洗，并在清洗完成后从而另一侧人工手动取出，该操作不仅降低清洗效率，还容易在拿取的过程中使得工作人员手部沾染电解液，从而对工作人员的身体造成危害，同时在清洗完成后，不便于对零部件表面进行干燥，使得零部件上附着的清洗液，因此本专利技术提出了一种用于电解液盛装容器零部件全自动超声波清洗设备。
技术实现思路
[0004]基于现有的盛装电解液的容器零部件在清洗时还需人工手动放入和拿出，不仅降低清洗效率，还容易使得工作人员手部沾染电解液，从而影响工作人员身体健康的技术问题，本专利技术提出了一种用于电解液盛装容器零部件全自动超声波清洗设备。
[0005]本专利技术提出的一种用于电解液盛装容器零部件全自动超声波清洗设备，包括清洗篮、支架以及设置在所述支架下方的清洗槽体和分别设置在所述清洗槽体两侧的运输传送带，所述清洗槽体的内部设置有用于运输所述清洗篮的辊筒传送带，所述支架的内表面一侧设置有夹持机构，所述支架的内表面另一侧设置有运输旋转机构，所述清洗槽体的一侧固定安装有干燥台，所述干燥台的内部设置有干燥机构。
[0006]其中，所述夹持机构用于将所述清洗篮夹持放入到所述清洗槽体内。
[0007]其中，所述运输旋转机构用于将清洗完成后的所述清洗篮从所述清洗槽体内取出，并运输到所述干燥台上。
[0008]其中，所述干燥机构与所述运输旋转机构相配合对清洗完成后的所述清洗篮进行干燥。
[0009]优选地，两个所述运输传送带的侧板表面均固定安装有两端呈圆弧形的限位板，所述清洗篮的表面与所述限位板的表面滑动接触。
[0010]通过上述技术方案，运输传送带上的限位板对清洗篮的运输进行限位，从而确保清洗篮在运输传送带上的运输处于一条水平线上。
[0011]优选地，所述夹持机构包括呈对称安装在所述支架内表面的自驱动滑轨，两个所
述自驱动滑轨上的滑块均固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆一端固定连接有气动夹爪。
[0012]通过上述技术方案，自驱动滑轨上滑块的左右移动带动连接板左右移动，连接板的左右移动带动液压缸和气动夹爪左右移动，液压缸活塞杆的伸缩带动气动夹爪上下移动，气动夹爪对运输传送带上的清洗篮进行抓取。
[0013]优选地，所述运输旋转机构包括开设在所述支架内表面的凹槽，所述凹槽的内侧壁通过轴承安装有螺杆，所述支架的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴一端与所述螺杆的一端固定套接，所述螺杆的表面螺纹套接有T型块，所述T型块的表面与所述凹槽的内壁滑动卡接。
[0014]通过上述技术方案，伺服电机输出轴的转动带动螺杆转动，螺杆的转动带动T型块沿着凹槽的内壁在螺杆上移动。
[0015]优选地，所述支架的内表面呈对称安装有导轨，所述T型块的两端表面分别与两个所述导轨的表面滑动卡接。
[0016]通过上述技术方案，螺杆的转动同样带动T型块沿着导轨表面移动，从而对T型块的移动进行限位。
[0017]优选地，所述T型块的下表面固定安装有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆一端固定安装有安装壳体，所述安装壳体的内壁固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴一端延伸至所述安装壳体外并固定套接有转盘，另一所述气动夹爪的表面固定安装在所述转盘的下表面。
[0018]通过上述技术方案，推动气缸活塞杆的伸缩带动安装壳体上下移动，从而通过转盘带动气动夹爪上下移动，气动夹爪对清洗槽体内的清洗篮进行抓取，旋转电机输出轴的转动带动转盘转动，通过转盘的转动带动气动夹爪转动。
[0019]优选地，所述干燥机构包括开设在所述干燥台上的放置槽，所述转盘的表面与所述放置槽的内壁滑动接触，所述转盘的表面固定套接有密封圈。
[0020]通过上述技术方案，便于通过转盘以及密封圈将放置槽密封起来，从而便于干燥清洗篮。
[0021]优选地，所述放置槽的内壁固定安装有凹形圆盘，所述凹形圆盘的底部设置有网状，所述清洗篮的表面与所述凹形圆盘的内表面滑动卡接。
[0022]通过上述技术方案，清洗篮上的清洗液便于通过凹形圆盘网状的底部流出，从而对清洗篮进行沥水。
[0023]优选地，所述放置槽的内底壁固定连通有排水管，所述排水管的一端延伸至地面的排水口处。
[0024]通过上述技术方案，沥出的水通过排水管排出干燥台，并排入排出口。
[0025]优选地，所述放置槽的内侧壁固定连通有进气管，所述进气管的一端固定套接有喷嘴。
[0026]通过上述技术方案，热空气通过进气管进入干燥台的放置槽内，并通过喷嘴喷出，从而通过热空气对清洗篮进行干燥。
[0027]本专利技术中的有益效果为：
[0028]1、通过设置夹持机构和运输旋转机构，代替了传统人工手动将零部件放入清洗槽
体内并在清洗完成后取出的方式，提高了清洗效率，气动夹爪对清洗篮夹紧，通过自驱动滑轨和螺杆分别带动与其连接的气动夹爪移动，从而便于运输清洗篮，并通过液压缸和推动气缸活塞杆的伸缩分别带动与其连接的气动夹爪上下移动，实现上下左右移动清洗篮的动作，避免工作人员直接接触零部件而沾染电解液，减少工作人员产生危害，便于高效清洗。
[0029]2、通过设置干燥机构，并与运输旋转机构相互配合，在将清洗篮放入放置槽内时，旋转电机输出轴的转动带动转盘转动，转盘的转动带动气动夹爪转动，通过该气动夹爪的转动带动清洗篮在放置槽内的凹形圆盘上转动，从而将清洗篮上附着的清洗液甩出，再将热空气通过进气管通入放置槽内，使热空气通过喷嘴喷出，从而对旋转中的清洗篮进行干燥，使得清洗液不仅能够快速甩出，还能使得清洗篮上的湿气被热空气烘干，进而提高干燥效率。
[0030]3、通过设置清洗篮，便于将同一容器中的零部件归纳在一起进行清洗，提高清洗效率，避免人工打捞清洗槽体内的零部件，且不容易导致零部件丢失或配错，从而提高对零部件的清洗效率。
附图说明
[0031]图1为本专利技术提出的一种用于电解液盛装容器零部件全自动超声波清洗设备的示意图；
[0032]图2为本专利技术提出的一种用于电解液盛装容器零部件全自动超声波清洗设备的运输传送带结构立体图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电解液盛装容器零部件全自动超声波清洗设备，包括清洗篮(1)、支架(2)以及设置在所述支架(2)下方的清洗槽体(3)和分别设置在所述清洗槽体(3)两侧的运输传送带(4)，其特征在于：所述清洗槽体(3)的内部设置有用于运输所述清洗篮(1)的辊筒传送带(5)，所述支架(2)的内表面一侧设置有夹持机构，所述支架(2)的内表面另一侧设置有运输旋转机构，所述清洗槽体(3)的一侧固定安装有干燥台(8)，所述干燥台(8)的内部设置有干燥机构；其中，所述夹持机构用于将所述清洗篮(1)夹持放入到所述清洗槽体(3)内；其中，所述运输旋转机构用于将清洗完成后的所述清洗篮(1)从所述清洗槽体(3)内取出，并运输到所述干燥台(8)上；其中，所述干燥机构与所述运输旋转机构相配合对清洗完成后的所述清洗篮(1)进行干燥。2.根据权利要求1所述的一种用于电解液盛装容器零部件全自动超声波清洗设备，其特征在于：两个所述运输传送带(4)的侧板表面均固定安装有两端呈圆弧形的限位板(10)，所述清洗篮(1)的表面与所述限位板(10)的表面滑动接触。3.根据权利要求1所述的一种用于电解液盛装容器零部件全自动超声波清洗设备，其特征在于：所述夹持机构包括呈对称安装在所述支架(2)内表面的自驱动滑轨(6)，两个所述自驱动滑轨(6)上的滑块均固定连接有连接板(61)，所述连接板(61)的下表面固定安装有液压缸(62)，所述液压缸(62)的活塞杆一端固定连接有气动夹爪(63)。4.根据权利要求3所述的一种用于电解液盛装容器零部件全自动超声波清洗设备，其特征在于：所述运输旋转机构包括开设在所述支架(2)内表面的凹槽(7)，所述凹槽(7)的内侧壁通过轴承安装有螺杆(71)，所述支架(2)的一侧固定安装有伺服电机(72)，所述伺服电机(72)的输出轴一端与所述螺杆(71)的一端固定套接，所述螺杆(71...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵俊华，张利娟，李海杰，陈培，施艳霞，叶利，梅国启，占心宇，韩晨，梁艳红，黄赞林，祝明星，王淼，毋康，
申请(专利权)人：安徽法恩莱特新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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