本实用新型专利技术公开了按钮杆生产用表面抛光装置，包括抛光外壳、两个驱动气缸和伺服电机，抛光外壳内腔的两侧分别与两个驱动气缸安装连接，两个驱动气缸的伸缩端均安装有传动连杆，两个传动连杆的一端均安装有移动连接卡座，两个移动连接卡座的底端均卡接安装有连接杆，两个连接杆的一端连接有方形围挡，方形围挡的底端固定安装有金属滤笼，金属滤笼的内部放置有多个磨料骨架，伺服电机的输出端通过机械密封件穿过抛光外壳的内部并安装有搅拌传递轴，本实用新型专利技术通过在抛光外壳内壁安装两个驱动气缸，两个驱动气缸不同步运动，使得金属滤笼能够作跷跷板式运动，使得内部的按钮杆与磨料骨架来回的运动，提高抛光的效率，保证抛光的精度和质量。光的精度和质量。光的精度和质量。
【技术实现步骤摘要】
按钮杆生产用表面抛光装置
[0001]本技术涉及表面抛光
，特别涉及按钮杆生产用表面抛光装置。
技术介绍
[0002]光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，按钮杆生产过程中，需要使用到抛光装置。
[0003]专利号为CN202121661995.8公开一种用于金属表面处理的环保型化学抛光装置，包括底座，底座下表面对应安有若干支撑柱，底座的下方可拆卸安有回收组件，底座的上表面竖直安有一对立板，两个立板之间设有顶端敞口的抛光壳体，抛光壳体放置在底座上，抛光壳体内的底部呈上宽下窄的锥台结构。本技术通过设置安有石英加热器和搅拌组件的抛光液缓存箱，便于对化学抛光液进行预热缓存，配合带有保温腔的抛光壳体，弥补了对化学抛光液的加热存在分布不均匀的缺陷，通过设置抛光夹持机构，在拿取时，避免了操作人员因直接拿取被抛光的金属而发生烫伤安全事故，通过设置回收组件，便于对未经处理的化学抛光废液进行回收，避免了直接排放而引起土壤酸化，利于环境保护。
[0004]上述公开的化学抛光装置缺点在于，按钮杆放置在抛光壳体，直接利用抛光液与按钮杆接触抛光，按钮杆在抛光液中保持相对静止，这样导致抛光效率不高，且多个按钮杆堆积在一起，造成局部无法有效抛光，为此，我们设计一种按钮杆生产用表面抛光装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供按钮杆生产用表面抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：按钮杆生产用表面抛光装置，包括抛光外壳、两个驱动气缸和伺服电机，所述抛光外壳内腔的两侧分别与两个驱动气缸安装连接，两个所述驱动气缸的伸缩端均安装有传动连杆，两个所述传动连杆的一端均安装有移动连接卡座，两个所述移动连接卡座的底端均卡接安装有连接杆，两个所述连接杆的一端连接有方形围挡，所述方形围挡的底端固定安装有金属滤笼，所述金属滤笼的内部放置有多个磨料骨架，所述抛光外壳底端的中部与伺服电机固定安装，所述伺服电机的输出端通过机械密封件穿过抛光外壳的内部并安装有搅拌传递轴，所述搅拌传递轴的一端安装有搅拌辊，所述抛光外壳正面的底部开设有排液长槽，所述排液长槽的内部安装有T型封堵板，所述T型封堵板的一端固定安装有两个操作长轴，两个所述操作长轴的一端均延伸至抛光外壳的背面，两个所述操作长轴与抛光外壳的连接孔位处均设有密封柱塞。
[0007]优选的，所述抛光外壳内腔的中部安装有两个对称的辅助轨道条，两个所述辅助轨道条与对应的移动连接卡座活动连接。
[0008]优选的，两个所述驱动气缸的外表面均安装有防水保护罩，两个所述防水保护罩均与抛光外壳的内壁连接。
[0009]优选的，所述排液长槽的正面卡接安装有导流过滤罩，所述导流过滤罩的底端安
装有过滤漏网。
[0010]优选的，所述抛光外壳顶端的开口处活动安装有防水封板，所述防水封板顶端的两侧均安装有开盖拉手。
[0011]优选的，所述抛光外壳一侧的中部安装有电控柜保护箱。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013](1)本技术按钮杆生产用表面抛光装置，通过在抛光外壳内壁安装两个驱动气缸，两个驱动气缸不同步运动，使得金属滤笼能够作跷跷板式运动，使得内部的按钮杆与磨料骨架来回的运动，提高抛光的效率，保证抛光的精度和质量。
[0014](2)本技术按钮杆生产用表面抛光装置，通过设有的排液长槽、T型封堵板、操作长轴和密封柱塞，方便抛光液排除的同时，能够通过T型封堵板对抛光外壳的底部进行清理，避免了废渣残留，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术抛光外壳的内部结构示意图。
[0017]图3为本技术抛光外壳的俯视结构示意图。
[0018]图中：1、抛光外壳；2、防水封板；3、开盖拉手；4、导流过滤罩；5、过滤漏网；6、电控柜保护箱；7、方形围挡；8、金属滤笼；9、磨料骨架；10、驱动气缸；11、传动连杆；12、移动连接卡座；13、辅助轨道条；14、连接杆；15、伺服电机；16、搅拌传递轴；17、搅拌辊；18、防水保护罩；19、排液长槽；20、T型封堵板；21、操作长轴；22、密封柱塞。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的按钮杆生产用表面抛光装置，包括抛光外壳1、两个驱动气缸10和伺服电机15，抛光外壳1内腔的两侧分别与两个驱动气缸10安装连接，两个驱动气缸10的伸缩端均安装有传动连杆11，两个传动连杆11的一端均安装有移动连接卡座12，两个移动连接卡座12的底端均卡接安装有连接杆14，两个连接杆14的一端连接有方形围挡7，方形围挡7的底端固定安装有金属滤笼8，金属滤笼8的内部放置有多个磨料骨架9，抛光外壳1底端的中部与伺服电机15固定安装，伺服电机15的输出端通过机械密封件穿过抛光外壳1的内部并安装有搅拌传递轴16，搅拌传递轴16的一端安装有搅拌辊17，抛光外壳1正面的底部开设有排液长槽19，排液长槽19的内部安装有T型封堵板20，T型封堵板20的一端固定安装有两个操作长轴21，两个操作长轴21的一端均延伸至抛光外壳1的背面，两个操作长轴21与抛光外壳1的连接孔位处均设有密封柱塞22。
[0021]在本实施例中，抛光外壳1内腔的中部安装有两个对称的辅助轨道条13，两个辅助轨道条13与对应的移动连接卡座12活动连接。这样设置的目的是提高移动连接卡座12上下运动的稳定性，有效的避免金属滤笼8发生晃动。
[0022]在本实施例中，两个驱动气缸10的外表面均安装有防水保护罩18，两个防水保护罩18均与抛光外壳1的内壁连接。这样设置的目的是具有良好的防水保护效果。
[0023]在本实施例中，排液长槽19的正面卡接安装有导流过滤罩4，导流过滤罩4的底端安装有过滤漏网5。这样设置的目的是能够对排除的抛光液进行过滤，有助于抛光液二次回收利用。
[0024]在本实施例中，抛光外壳1顶端的开口处活动安装有防水封板2，防水封板2顶端的两侧均安装有开盖拉手3。这样设置的目的是能够方便加注抛光液以及方便按钮杆的上料和取料，非常便捷。
[0025]在本实施例中，抛光外壳1一侧的中部安装有电控柜保护箱6。这样设置的目的是具有良好的保护电控柜的效果，方便电控柜对驱动气缸10和伺服电机15操作控制。
[0026]本技术工作原理：通过开盖拉手3打开防水封板2，将需要抛光的按钮杆加入到金属滤笼8，放入相应的磨料骨架9，加注对应的抛光液，合上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.按钮杆生产用表面抛光装置，包括抛光外壳(1)、两个驱动气缸(10)和伺服电机(15)，其特征在于，所述抛光外壳(1)内腔的两侧分别与两个驱动气缸(10)安装连接，两个所述驱动气缸(10)的伸缩端均安装有传动连杆(11)，两个所述传动连杆(11)的一端均安装有移动连接卡座(12)，两个所述移动连接卡座(12)的底端均卡接安装有连接杆(14)，两个所述连接杆(14)的一端连接有方形围挡(7)，所述方形围挡(7)的底端固定安装有金属滤笼(8)，所述金属滤笼(8)的内部放置有多个磨料骨架(9)，所述抛光外壳(1)底端的中部与伺服电机(15)固定安装，所述伺服电机(15)的输出端通过机械密封件穿过抛光外壳(1)的内部并安装有搅拌传递轴(16)，所述搅拌传递轴(16)的一端安装有搅拌辊(17)，所述抛光外壳(1)正面的底部开设有排液长槽(19)，所述排液长槽(19)的内部安装有T型封堵板(20)，所述T型封堵板(20)的一端固定安装有两个操作长轴(21)，两个所述操作长轴(21)的一端均延伸至抛光外壳(1)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷开远，许林峰，徐科，
申请(专利权)人：武汉远华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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