一种高精度工件定位机构制造技术

一种高精度工件定位机构，包括承载板、限位块和驱动部，承载板用于放置工件，且承载板上设有挡块，挡块可以抵接工件相邻的第一侧边和第二侧边；限位块至少设有两个，两个限位块均可滑动地安装于承载板上，且两个限位块分别对应工件相邻的第三侧边和第四侧边设计；驱动部与两个限位块驱动连接，且驱使部可驱使两个限位块分别抵接工件相邻的第三侧边和第四侧边并带动工件移动，或是驱使两个限位块远离工件；使用时，将工件置于承载板上，通过驱动部驱使两个限位块抵接工件相邻的第三侧边和第四侧边，然后带动工件相邻的第一侧边和第二侧边抵接挡块，使得工件整齐地定位于承载板上；接着由驱动部驱使两个限位块远离工件，即可使用机械臂取走工件。机械臂取走工件。机械臂取走工件。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度工件定位机构


[0001]本技术属于及焊接工件定位
，尤其是涉及一种高精度工件定位机构。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合工件的技术；焊接工件前，需要将工件整齐定位，然后通过助驱动单元等移动机构将整齐的工件转移至焊接工位处进行焊接。
[0003]而为了实现工件的整齐定位，现有技术中一般需要采用定位板，定位板上设有限位槽，将工件卡入限位槽内，即可使得工件整齐铺放，但是，在实际操作过程中，采用定位板来进行定位工件的方式存在以下缺陷：
[0004]其一，需要工人不断地将找准限位槽的位置来放置工件，耗时耗力，工作效率较低；
[0005]其二，为了确保工件能顺利放入限位槽内，限位槽一般会略大于工件，这也导致工件与限位槽之间存在一定的偏移量，定位精度较低；而且，由于限位槽的大小固定，无法适应不同规格尺寸的工件，适应能力较弱。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]本技术提供了一种高精度工件定位机构，可以解决背景技术中提出的问题。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度工件定位机构，其特征在于，包括；承载板(1)，用于放置工件(P)，所述承载板(1)上设有挡块(11)，所述挡块(11)可以抵接所述工件(P)相邻的第一侧边和第二侧边；限位块(2)，所述限位块(2)至少设有两个，两个所述限位块(2)均可滑动地安装于所述承载板(1)上，且两个所述限位块(2)分别对应所述工件(P)相邻的第三侧边和第四侧边设计；驱动部(3)，所述驱动部(3)与两个所述限位块(2)驱动连接，且所述驱动部(3)可驱使两个所述限位块(2)分别抵接所述工件(P)相邻的第三侧边和第四侧边并带动所述工件(P)移动，或是驱使两个所述限位块(2)远离所述工件(P)。2.根据权利要求1所述的一种高精度工件定位机构，其特征在于，所述挡块(11)上设有相互垂直并呈“L”形设计的两条挡边，所述承载板(1)上设有相互垂直的两根滑轨(12)，其中一根所述滑轨(12)平行于其中一条所述挡边设计；两根所述滑轨(12)上均设有滑块(120)，两个所述限位块(2)分别与两根所述滑轨(12)上的滑块(120)固接。3.根据权利要求2所述的一种高精度工件定位机构，其特征在于，所述承载板(1)上设有活动槽口(13)，所述挡块(11)设置于所述承载板(1)的顶侧，两根所述滑轨(12)设置于承载板(1)的底侧；两个所述限位块(2)的顶端上均设有限位柱(21)，且两个所述限位块(2)上的限位柱(21)均可活动地设置于所述活动槽口(13)内并分别对应所述工件(P)相邻的第三侧边和第四侧边，两个所述限位块(2)的底端则分别与对应的滑块(120)固接。4.根据权利要求3所述的一种高精度工件定位机构，其特征在于，还包括底座(4)，所述承载板(1)安装于所述底座(4)上，所述承载板(1)上还设有两块相互垂直的固定板(14)，其中一块所述固定板(14)垂直于其中一根所述滑轨(12)设计；所述驱动部(3)包括弹性件(31)和驱动件(32)，所述弹性件(31)对应两块所述固定板(14)设有两个，且两个所述弹性件(31)的一端分别安装于两块所述固定板(14)上，两个所述弹性件(31)的另一端分别与两个所述限位块(2)相抵；所述驱动件(32)安装于所述底座(4)上并与两个所述限位块(2)驱动连接，以驱使两个所述限位块(2)上的限位柱(21)分别远离所述工件(P)；两个所述弹性件(31)处于初始状态时，两个所述限位块(2)上的限位柱(21)分别抵接所述工件(P)相邻的第三侧边和第四侧边，所述挡块(11)的两条挡边则分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹林超，韦照发，银洪涛，杨文旭，
申请(专利权)人：深圳市佳锐普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：