本实用新型专利技术公开了一种模内装配的注塑模具,包括上模座与下模座,所述下模座侧壁固定连接有两个底板,两个所述底板上端安装有转轴,所述转轴固定连接有喷头,所述下模座内开设有装置腔,所述装置腔内顶部固定连接有水囊,所述装置腔内滑动连接有按压板,所述装置腔内安装有使按压板滑动的滑动机构,所述滑动机构包括固定连接在装置腔内的两个滑动杆,所述按压板外壁开设有滑槽,所述滑动杆滑动连接在滑槽内,所述按压板上端固定连接有两个连杆。本实用新型专利技术通过设置水囊、按压板、连杆、弹簧等部件,注塑件注塑完成后,通过设置的弹簧,可带动按压板向上滑动,继而将水囊内的水由喷头喷出,继而可对注塑件表面进行冷却,避免后续影响装配的质量。续影响装配的质量。续影响装配的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种模内装配的注塑模具
[0001]本技术涉及注塑模具
,尤其涉及一种模内装配的注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。注塑模具是注塑成型过程中的加工工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。
[0003]目前在注塑时,具将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。但是,在现有的注塑成型方法中,若生产出来的注塑件由两个部件组成时,刚注塑完成的部件表面温度较高,质地较软,同时在温度较高的情况下,此时若对其进行装配,由于热胀冷缩,注塑件与装配件卡合的会发生形变,继而影响装配时部件与部件之间的贴合程度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种模内装配的注塑模具。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0006]一种模内装配的注塑模具,包括上模座与下模座,所述下模座侧壁固定连接有两个底板,两个所述底板上端安装有转轴,所述转轴固定连接有喷头,所述下模座内开设有装置腔,所述装置腔内顶部固定连接有水囊,所述装置腔内滑动连接有按压板,所述装置腔内安装有使按压板滑动的滑动机构。
[0007]优选地,所述滑动机构包括固定连接在装置腔内的两个滑动杆,所述按压板外壁开设有滑槽,所述滑动杆滑动连接在滑槽内,所述按压板上端固定连接有两个连杆。
[0008]优选地,所述按压板下端固定连接有两个弹簧,所述弹簧固定连接在装置腔内底部。
[0009]优选地,所述水囊两端固定连接有两个出水管,所述水囊下端固定连接有进水管,两个所述出水管与进水管均与水囊内部相通,两个所述出水管与进水管内均安装有单向阀,所述出水管均通过水管与喷头相连接。
[0010]优选地,所述上模座下端固定连接有两个限位杆,所述下模座上端开设有限位孔,所述限位杆滑动连接在限位孔。
[0011]优选地,所述上模座上端开设有两个浇注口,两个浇注口对称开设在上模座上端。
[0012]本技术具有以下有益效果:
[0013]1、通过设置水囊、按压板、连杆、弹簧等部件,注塑件注塑完成后,通过设置的弹簧,可带动按压板向上滑动,继而将水囊内的水由喷头喷出,继而可对注塑件表面进行冷却,避免后续影响装配的质量。
[0014]2、通过设置转轴,可根据注塑件的高度,来自行调节喷头的角度,继而对注塑件进
行冷却处理。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种模内装配的注塑模具的结构示意图;
[0016]图2为上模座与下模座处结构示意图。
[0017]图3为图1中A处结构放大示意图。
[0018]图中:1上模座、2浇注口、3下模座、4限位杆、5限位孔、6连杆、7按压板、8滑槽、9滑动杆、10弹簧、11装置腔、12水囊、13出水管、14进水管、15底板、16水管、17转轴、18喷头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3,一种模内装配的注塑模具,包括上模座1与下模座3,下模座3侧壁固定连接有两个底板15,两个底板15上端安装有转轴17,转轴17固定连接有喷头18,下模座3内开设有装置腔11,装置腔11内顶部固定连接有水囊12,装置腔11内滑动连接有按压板7,装置腔11内安装有使按压板7滑动的滑动机构。
[0021]滑动机构包括固定连接在装置腔11内的两个滑动杆9,按压板7外壁开设有滑槽8,滑动杆9滑动连接在滑槽8内,按压板7上端固定连接有两个连杆6,按压板7下端固定连接有两个弹簧10,弹簧10固定连接在装置腔11内底部,水囊12两端固定连接有两个出水管13,水囊12下端固定连接有进水管14,两个出水管13与进水管14均与水囊12内部相通,两个出水管13与进水管14内均安装有单向阀,出水管13均通过水管16与喷头18相连接,上模座1下端固定连接有两个限位杆4,下模座3上端开设有限位孔5,限位杆4滑动连接在限位孔5,上模座1上端开设有两个浇注口2,两个浇注口2对称开设在上模座1上端,需要说明的是,进水管14连接有水源,由于在进水管14内设置有单向阀,按压板7后向下滑动时,可通过进水管14向水囊12内进水。
[0022]本技术中,将两个限位杆4插入限位孔5内,继而将上模座1与下模座3合模,通过设置的两个浇注口2,向内进行浇筑,当限位杆4向下滑动时带动连杆6向下滑动,继而带动按压板7向下滑动,如此水囊12通过进水管14向内进水。
[0023]当注塑完成后,通过向上滑动上模座1,上模座1带动限位杆4向上滑动,继而在弹簧10的作用下,带动按压板7向上顶动,如此可将水囊12内的水由两个出水管13,通过水管16有喷头18喷出,继而可对浇筑好的注塑件进行降温,避免注塑件表面温度较高,影响后续装配时连接的质量。
[0024]以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模内装配的注塑模具,包括上模座(1)与下模座(3),其特征在于,所述下模座(3)侧壁固定连接有两个底板(15),两个所述底板(15)上端安装有转轴(17),所述转轴(17)固定连接有喷头(18),所述下模座(3)内开设有装置腔(11),所述装置腔(11)内顶部固定连接有水囊(12),所述装置腔(11)内滑动连接有按压板(7),所述装置腔(11)内安装有使按压板(7)滑动的滑动机构。2.根据权利要求1所述的一种模内装配的注塑模具,其特征在于,所述滑动机构包括固定连接在装置腔(11)内的两个滑动杆(9),所述按压板(7)外壁开设有滑槽(8),所述滑动杆(9)滑动连接在滑槽(8)内,所述按压板(7)上端固定连接有两个连杆(6)。3.根据权利要求1所述的一种模内装配的注塑模具,其特征在于,所述按压板(7)下端固定连接有两个弹簧(...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡文均,
申请(专利权)人:青岛润弘杰精密机电有限公司,
类型:新型
国别省市:
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