一种镶件先抽脱模的二次分型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种镶件先抽脱模的二次分型注塑模具，包括前模板、后模仁、面板、后模板和扣机，后模板的中部设置有后模槽，后模仁安装在后模槽内，前模板处于后模板的上方，面板连接在前模板的上端，面板和前模板之间设置有型腔，型腔内放置有前模镶件，前模镶件向下插入在前模板中，前模镶件的中部插有前模镶针，前模镶针的上端连接在面板上。该镶件先抽脱模的二次分型注塑模具通过二次分型解决了粘模问题，第一次分型使产品先脱出型腔，第二次分型再脱出前模板，从而保证产品正常留在后模板上，生产顺利进行，整套模具结构可靠、成本低、具有量产性，突破了传统的结构。突破了传统的结构。突破了传统的结构。

【技术实现步骤摘要】
一种镶件先抽脱模的二次分型注塑模具


[0001]本技术涉及生产模具的
，尤其涉及一种镶件先抽脱模的二次分型注塑模具。

技术介绍

[0002]随着模具生产进程的发展，越来越多的模具开发制造，升级缺少不了结构创新，更新结构来降低模具生产成本，提升产品质量工艺。
[0003]注塑模具一般分为前模侧部分和后模侧部分，注塑成型后产品留在后模侧，然后通过注塑机的顶杆顶出产品，对于产品前模侧具有型腔和筋条，产品在注塑过程中往往存在粘在前模的问题，导致侧壁与筋条拉变形，影响了产品的结构与外观质量。常规的处理方式是通过减矮型腔和筋条，增大拔模的斜度，来解决粘模的问题，但是存在产品功能的限制，外观也会受影响，成本增加等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的一个目的在于：提供一种镶件先抽脱模的二次分型注塑模具，用以解决现有技术存在的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种镶件先抽脱模的二次分型注塑模具，包括前模板、后模仁、面板、后模板和扣机，所述后模板的中部设置有后模槽，所述后模仁安装在所述后模槽内，所述前模板处于所述后模板的上方，所述面板连接在所述前模板的上端，所述面板和所述前模板之间设置有型腔，所述型腔内放置有前模镶件，所述前模镶件向下插入在所述前模板中，所述前模镶件的中部插有前模镶针，所述前模镶针的上端连接在所述面板上，所述扣机安装在所述前模板的外侧，所述扣机的上端与所述面板的外侧连接，所述扣机的下端与所述后模板的外侧连接。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述前模板的上表面设置有胶槽，所述胶槽内设置有弹力胶。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述前模板的一侧安装有上导套，所述后模板的一侧均安装有下导套，所述面板的一侧安装有导柱，所述导柱穿过所述上导套后插入所述下导套内。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述面板上设置有等高螺丝，所述等高螺丝穿过所述面板后螺纹连接在所述前模板上。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述面板上设置有固定螺丝，所述固定螺丝穿过所述面板后螺纹连接在所述前模镶件上。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述前模镶针的上端设置有密封圈，所述密封圈处于所述前模镶针与所述面板之间。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述面板的上表面上还设置有定位圈。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述后模板的下方还设置有底座，所述底座上设置有脱模弹簧和顶针，所述脱模弹簧的上端与所述后模板的下端连接，所述顶针竖直向上依次穿过所述后模板和所述后模仁。
[0014]本技术的有益效果为：提供一种镶件先抽脱模的二次分型注塑模具，该镶件先抽脱模的二次分型注塑模具通过二次分型解决了粘模问题，第一次分型使产品先脱出型腔，第二次分型再脱出前模板，从而保证产品正常留在后模板上，生产顺利进行，整套模具结构可靠、成本低、具有量产性，突破了传统的结构。
附图说明
[0015]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0016]图1为实施例所述的一种镶件先抽脱模的二次分型注塑模具的整体结构示意图；
[0017]图2为实施例所述的一种镶件先抽脱模的二次分型注塑模具的爆炸图；
[0018]图3为实施例所述的一种镶件先抽脱模的二次分型注塑模具的第一剖视图；
[0019]图4为实施例所述的一种镶件先抽脱模的二次分型注塑模具的第二剖视图；
[0020]图5为实施例所述的扣机的内部结构示意图。
[0021]图1至图5中：
[0022]1、前模板；2、后模仁；3、前模镶件；4、前模镶针；5、面板；6、定位圈；7、后模板；8、扣机；9、等高螺丝；10、弹力胶；11、固定螺丝；12、密封圈；13、顶针；14、导柱；15、上导套；16、下导套；17、扣机主体；18、扣机碰块；19、扣机拉勾；20、扣机压杆；21、扣机弹簧；22、底座；23、脱模弹簧；24、产品。
具体实施方式
[0023]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0024]如图1至图5所示，于本实施例中，一种镶件先抽脱模的二次分型注塑模具，包括前模板1、后模仁2、面板5、后模板7和扣机8，后模板7的中部设置有后模槽，后模仁2安装在后模槽内，前模板1处于后模板7的上方，面板5连接在前模板1的上端，面板5和前模板1之间设置有型腔，型腔内放置有前模镶件3，前模镶件3向下插入在前模板1中，前模镶件3的中部插有前模镶针4，前模镶针4的上端连接在面板5上，扣机8安装在前模板1的外侧，扣机8的上端与面板5的外侧连接，扣机8的下端与后模板7的外侧连接。
[0025]扣机8的具体结构包括扣机主体17、扣机碰块18、扣机拉勾19和扣机压杆20，固定在后模板7上的是扣机主体17，扣机主体17的内部安装有扣机弹簧21，扣机碰块18横向活动在扣机主体17内部并与扣机弹簧21连接，扣机压杆20的上端连接在面板5上，扣机拉勾19的下端连接在后模板7上，扣机压杆20的侧边与扣机碰块18的端部斜面接触，扣机拉勾19穿过扣机碰块18的中部并与扣机碰块18卡接。
[0026]在脱模的时候，第一次分型，面板5首先脱离，扣机8上的扣机压杆20被拉升，扣机压杆20控制扣机碰块18向内推，扣机碰块18控制扣机弹簧21内缩，扣机碰块18将松开扣机拉勾19，然后可以将前模板1与后模板7分离，进行第二次分型，分型过程中前模镶针4离开前模镶件3，使得前模镶件3可以脱离产品24，便于将产品24脱出。
[0027]前模板1的上表面设置有胶槽，胶槽内设置有弹力胶10，前模板1的一侧安装有上
导套15，后模板7的一侧均安装有下导套16，面板5的一侧安装有导柱14，导柱14穿过上导套15后插入下导套16内，面板5上设置有等高螺丝9，等高螺丝9穿过面板5后螺纹连接在前模板1上，面板5上设置有固定螺丝11，固定螺丝11穿过面板5后螺纹连接在前模镶件3上，前模镶针4的上端设置有密封圈12，密封圈12处于前模镶针4与面板5之间，面板5的上表面上还设置有定位圈6，后模板7的下方还设置有底座22，底座22上设置有脱模弹簧23和顶针13，脱模弹簧23的上端与后模板7的下端连接，顶针13竖直向上依次穿过后模板7和后模仁2。
[0028]模具的组装过程中，导柱14穿过上导套15和下导套16进行定位，弹力胶10较好地保护前模板1和面板5之间不会硬性接触，通过定位圈6可将整套模具安装在不同的适应位置上，适配性强，并且在脱模时，依靠下方的顶针13将产品24顶出。
[0029]需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本技术的较佳实施例及所运用技术原理，在本技术所公开的技术范围内，任何熟悉本
的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镶件先抽脱模的二次分型注塑模具，其特征在于，包括前模板、后模仁、面板、后模板和扣机，所述后模板的中部设置有后模槽，所述后模仁安装在所述后模槽内，所述前模板处于所述后模板的上方，所述面板连接在所述前模板的上端，所述面板和所述前模板之间设置有型腔，所述型腔内放置有前模镶件，所述前模镶件向下插入在所述前模板中，所述前模镶件的中部插有前模镶针，所述前模镶针的上端连接在所述面板上，所述扣机安装在所述前模板的外侧，所述扣机的上端与所述面板的外侧连接，所述扣机的下端与所述后模板的外侧连接。2.根据权利要求1所述的一种镶件先抽脱模的二次分型注塑模具，其特征在于，所述前模板的上表面设置有胶槽，所述胶槽内设置有弹力胶。3.根据权利要求1所述的一种镶件先抽脱模的二次分型注塑模具，其特征在于，所述前模板的一侧安装有上导套，所述后模板的一侧均安装有下导套，所述面板的一侧安装有导柱，所述导柱穿过所述上导套后插入...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄德伟，杨春泰，
申请(专利权)人：东莞市德运实业有限公司，
类型：新型
国别省市：