本公开涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种用于生产带内螺纹产品的型芯组件、注塑模具及注塑设备。型芯组件包括外型芯和内型芯，外型芯具有第一端和第二端，第一端与第二端沿外型芯的轴向相对设置，第一端设置有外螺纹，螺纹牙具有导向斜面；外型芯的周向间隔设置有多个缓冲槽，缓冲槽的槽口位于外型芯的第一端，缓冲槽沿外型芯的轴向延伸；内型芯穿设于外型芯的内部，内型芯的周向间隔设置有多个凸条，凸条与缓冲槽相适配；内型芯能够相对于外型芯移动以使凸条远离外螺纹，外型芯的位于相邻两个缓冲槽之间的部分能够在外型芯与带内螺纹产品沿轴向相对运动时沿径向向内发生弹性形变，以使带内螺纹产品与外型芯分离，提高了加工效率和良品率。了加工效率和良品率。了加工效率和良品率。
【技术实现步骤摘要】
用于生产带内螺纹产品的型芯组件、注塑模具及注塑设备
[0001]本公开涉及注塑模具
，尤其是涉及一种用于生产带内螺纹产品的型芯组件、注塑模具及注塑设备。
技术介绍
[0002]相关技术中，对于带有内螺纹的产品，一般将注塑模具的型腔设置在定模部分和动模部分之间，并采用旋转脱模方式将产品脱出，具体而言，在模具注塑完成后，利用电机、齿轮传动组件等结构将螺纹内型芯逆时针旋转，外型芯固定产品止转，利用螺旋力将产品推出。这种注塑模具结构复杂，加工周期长且产品的良品率较低。
技术实现思路
[0003]本公开的目的在于提供一种用于生产带内螺纹产品的型芯组件、注塑模具及注塑设备，以缓解现有技术中存在的采用旋转脱模方式将产品脱出，导致加工周期长且产品的良品率较低的技术问题。
[0004]基于上述目的，本公开提供了一种用于生产带内螺纹产品的型芯组件，其特征在于，包括外型芯和内型芯，所述外型芯呈管状，所述外型芯具有第一端和第二端，所述第一端与所述第二端沿所述外型芯的轴向相对设置，所述第一端设置有外螺纹，所述外螺纹的螺纹牙具有导向斜面；所述外型芯的周向间隔设置有多个缓冲槽，所述缓冲槽的槽口位于所述外型芯的第一端，所述缓冲槽沿所述外型芯的轴向延伸；所述内型芯穿设于所述外型芯的内部，所述内型芯的周向间隔设置有多个凸条，所述凸条与所述缓冲槽相适配；所述内型芯能够相对于所述外型芯移动，以使所述凸条远离所述外螺纹，所述外型芯的位于相邻两个缓冲槽之间的部分能够在所述外型芯与带内螺纹产品沿所述外型芯的轴向相对运动时，沿所述外型芯的径向向内发生弹性形变，以使带内螺纹产品与所述外型芯分离。
[0005]在本公开的一个实施例中，所述缓冲槽的深度大于所述外螺纹的长度；和/或，所述凸条的周向表面为圆弧面，所述圆弧面的直径不小于所述外螺纹的直径。
[0006]在本公开的一个实施例中，所述外型芯包括第一管段和第二管段，所述第一管段与所述第二管段一体成型设置，所述第一端为所述第一管段的自由端，所述第二端为所述第二管段的自由端，所述第二管段的外径大于所述第一管段的外径，所述缓冲槽设置于所述第一管段，所述第二管段的内壁设置有导向槽，所述导向槽与所述缓冲槽连通，以供所述凸条在所述导向槽和所述缓冲槽内滑动。
[0007]在本公开的一个实施例中，所述缓冲槽的数量为三个。
[0008]在本公开的一个实施例中，所述螺纹牙的牙型轮廓呈三角形或梯形。
[0009]在本公开的一个实施例中，所述缓冲槽的宽度不小于螺纹深度的两倍，其中，所述螺纹深度为所述外螺纹的螺纹牙的牙顶与牙底之间的距离。
[0010]在本公开的一个实施例中，用于生产带内螺纹产品的型芯组件还包括上型芯，所述内型芯的靠近所述外螺纹的一端凸出于所述第一端的外部，所述上型芯与所述内型芯的
凸出于所述第一端的外部的部分连接。
[0011]基于上述目的，本公开还提供了一种用于生产带内螺纹产品的注塑模具，包括型腔板、推料板、第一安装板、第二安装板和所述的用于生产带内螺纹产品的型芯组件，所述外型芯安装于所述第一安装板，所述内型芯安装于所述第二安装板；所述型腔板设置有上型腔，所述外型芯的第一端位于所述上型腔；所述推料板设置有下型腔，所述外型芯的靠近所述第一端的部分位于所述下型腔；所述推料板与所述第一安装板能够向远离所述第二安装板的方向移动，以带动所述外型芯相对于所述内型芯移动，并使所述凸条远离所述外螺纹；所述推料板能够向远离所述第一安装板的方向移动，以使带内螺纹产品与所述外型芯沿所述外型芯的轴向相对运动，其中，所述外螺纹的导向斜面与带内螺纹产品的内螺纹的斜面相配合，以使所述外型芯的位于相邻两个缓冲槽之间的部分能够在所述外型芯与带内螺纹产品沿轴向相对运动时，沿所述外型芯的径向向内发生弹性形变。
[0012]在本公开的一个实施例中，用于生产带内螺纹产品的注塑模具还包括托板，所述托板位于所述第二安装板的下方，所述内型芯安装于所述第二安装板与所述托板之间。
[0013]基于上述目的，本公开还提供了一种注塑设备，包括所述的用于生产带内螺纹产品的注塑模具。
[0014]本公开的有益效果主要在于：
[0015]本公开提供的用于生产带内螺纹产品的型芯组件，在使用时，将型芯组件安装在注塑模具上，此时，凸条位于缓冲槽内，由于凸条与缓冲槽相适配，使得外型芯的外轮廓完整，以便于产品注塑成型。注塑成型后，产品的内螺纹的螺纹牙具有与外螺纹的导向斜面相贴合的斜面，将内型芯相对于外型芯移动，以使凸条远离外螺纹，由于缓冲槽的槽口位于外型芯的第一端，缓冲槽沿外型芯的轴向延伸，使得相邻两个缓冲槽之间的各个部分之间具有缓冲空间，当外型芯与带内螺纹产品沿外型芯的轴向相对运动时，产品的内螺纹的斜面能够挤压外螺纹的导向斜面，进而带动外型芯的位于相邻两个缓冲槽之间的部分沿外型芯的径向向内发生弹性形变，从而能够方便地将带内螺纹产品与外型芯分离，提高了加工效率和良品率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本公开具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本公开实施例提供的用于生产带内螺纹产品的型芯组件的结构示意图；
[0018]图2为B处的局部放大图；
[0019]图3为本公开实施例提供的用于生产带内螺纹产品的型芯组件中的外型芯的结构示意图；
[0020]图4为本公开实施例提供的用于生产带内螺纹产品的型芯组件中的外型芯的主视图；
[0021]图5为图4的沿T
‑
T线的剖视图；
[0022]图6为本公开实施例提供的用于生产带内螺纹产品的型芯组件中的外型芯的局部
结构示意图；
[0023]图7为本公开实施例提供的用于生产带内螺纹产品的型芯组件中的内型芯的结构示意图；
[0024]图8为本公开实施例提供的用于生产带内螺纹产品的注塑模具的结构示意图；
[0025]图9为本公开实施例提供的用于生产带内螺纹产品的注塑模具的内部结构示意图；
[0026]图10为图9中C处的局部放大图；
[0027]图11为图10中D处的局部放大图。
[0028]图标：1
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外型芯；11
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第一端；12
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第二端；13
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外螺纹；130
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导向斜面；131
‑
第一外螺纹牙；132
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第二外螺纹牙；133
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第三外螺纹牙；101
‑
第一管段；102
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第二管段；14
‑
缓冲槽；15
‑
弹性臂；16
‑
导向槽；2
‑
内型芯；21<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产带内螺纹产品的型芯组件，其特征在于，包括外型芯和内型芯，所述外型芯呈管状，所述外型芯具有第一端和第二端，所述第一端与所述第二端沿所述外型芯的轴向相对设置，所述第一端设置有外螺纹，所述外螺纹的螺纹牙具有导向斜面；所述外型芯的周向间隔设置有多个缓冲槽，所述缓冲槽的槽口位于所述外型芯的第一端，所述缓冲槽沿所述外型芯的轴向延伸；所述内型芯穿设于所述外型芯的内部，所述内型芯的周向间隔设置有多个凸条，所述凸条与所述缓冲槽相适配；所述内型芯能够相对于所述外型芯移动，以使所述凸条远离所述外螺纹，所述外型芯的位于相邻两个缓冲槽之间的部分能够在所述外型芯与带内螺纹产品沿所述外型芯的轴向相对运动时，沿所述外型芯的径向向内发生弹性形变，以使带内螺纹产品与所述外型芯分离。2.根据权利要求1所述的用于生产带内螺纹产品的型芯组件，其特征在于，所述缓冲槽的深度大于所述外螺纹的长度；和/或，所述凸条的周向表面为圆弧面，所述圆弧面的直径不小于所述外螺纹的公称直径。3.根据权利要求1所述的用于生产带内螺纹产品的型芯组件，其特征在于，所述外型芯包括第一管段和第二管段，所述第一管段与所述第二管段一体成型设置，所述第一端为所述第一管段的自由端，所述第二端为所述第二管段的自由端，所述第二管段的外径大于所述第一管段的外径，所述缓冲槽设置于所述第一管段，所述第二管段的内壁设置有导向槽，所述导向槽与所述缓冲槽连通，以供所述凸条在所述导向槽和所述缓冲槽内滑动。4.根据权利要求1所述的用于生产带内螺纹产品的型芯组件，其特征在于，所述缓冲槽的数量为三个。5.根据权利要求1所述的用于生产带内螺纹产品的型芯组件，其特征在于，所述螺纹牙的牙型轮廓呈三角形或梯形...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾忠华，何成波，王芳军，陈湖强，赵邢，
申请(专利权)人：上海晨光文具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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