一种倒装模具的进胶结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种倒装模具的进胶结构，包括前模仁、后模仁、滑块、热嘴本体、热嘴阀针、滑块压块和铲机，后模仁上设置有滑块腔体，两个滑块分别位于滑块腔体的两端，滑块之间形成安装位，铲机的下端插入安装位中，铲机的上端两端分别压在两个滑块上，滑块压块位于铲机的两侧，滑块上设置有侧翼，滑块压块压在侧翼上，滑块腔体的两端与后模仁之间形成有产品腔位，热嘴本体沿着竖直方向从下往上插入后模仁中，热嘴阀针处于热嘴本体的中部，热嘴阀针的上端穿过热嘴本体的上端后与产品腔位的下端连接。该倒装模具的进胶结构上增加了滑块结构，抽芯时减缓了热嘴射胶的速度，避免了直接冲击产品的表面产生气纹，从而获得良好的产品表面质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种倒装模具的进胶结构


[0001]本技术涉及模具的
，尤其涉及一种倒装模具的进胶结构。

技术介绍

[0002]随着模具生产进程的发展，越来越多的模具开发制造，升级缺少不了结构创新，需要更新结构来提升模具生产的质量，模具热流道进胶通常分为正装直接进胶、正装转冷流道浇口进胶、倒装直接进胶。
[0003]正装直接进胶在产品表面，会影响产品美观，只适用在外观要求不高的产品；正装转冷流道浇口进胶增加了流道原料的损耗，增加了生产原材料和人工成本；倒装直接进胶的过程中，产品表面容易形成气纹，使得质量下降。

技术实现思路

[0004]本技术的一个目的在于：提供一种倒装模具的进胶结构，用以解决现有技术存在的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种倒装模具的进胶结构，包括前模仁、后模仁、滑块、热嘴本体、热嘴阀针、滑块压块和铲机，所述后模仁上设置有滑块腔体，所述滑块的数量为二，两个所述滑块分别位于所述滑块腔体的两端，所述滑块之间形成安装位，所述铲机的下端插入所述安装位中，所述铲机的上端两端分别压在两个所述滑块上，所述滑块压块位于所述铲机的两侧，所述滑块上设置有侧翼，所述滑块压块压在所述侧翼上，所述滑块腔体的两端与所述后模仁之间形成有产品腔位，所述热嘴本体沿着竖直方向从下往上插入所述后模仁中，所述热嘴阀针处于所述热嘴本体的中部，所述热嘴阀针的上端穿过所述热嘴本体的上端后与所述产品腔位的下端连接。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述后模仁上设置有顶针，所述顶针穿过所述后模仁，所述顶针的上端连接在所述产品腔位上。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述后模仁上安装有斜顶杆，所述后模仁的下方固定有上升块和导向块，所述斜顶杆的下端沿着水平方向滑动在所述上升块上，所述斜顶杆的中部倾斜式穿过所述导向块，所述斜顶杆的上端穿过所述产品腔位。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述滑块压块上设置有第一螺栓孔，螺栓穿过所述第一螺栓孔后螺纹连接在所述后模仁上。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述铲机上设置有第二螺栓孔，螺栓穿过所述第二螺栓孔后螺纹连接在所述滑块上，所述第二螺栓孔倾斜式安装。
[0011]本技术的有益效果为：提供一种倒装模具的进胶结构，该倒装模具的进胶结构上增加了滑块结构，抽芯时减缓了热嘴射胶的速度，避免了直接冲击产品的表面产生气纹，从而获得良好的产品表面质量。
附图说明
[0012]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0013]图1为实施例所述的一种倒装模具的进胶结构的立体整体结构示意图；
[0014]图2为实施例所述的一种倒装模具的进胶结构的局部爆炸图；
[0015]图3为实施例所述的一种倒装模具的进胶结构的前模仁的爆炸图；
[0016]图4为实施例所述的一种倒装模具的进胶结构的截面图；
[0017]图5为实施例所述的一种倒装模具的进胶结构的后模仁的俯视图。
[0018]图1至图5中：
[0019]1、前模仁；2、后模仁；3、滑块；4、热嘴本体；5、热嘴阀针；6、滑块压块；7、铲机；8、侧翼；9、产品腔位；10、顶针；11、斜顶杆；12、上升块；13、导向块；14、第一螺栓孔；15、第二螺栓孔；16、产品；17、滑块腔体。
具体实施方式
[0020]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0021]如图1至图5所示，于本实施例中，一种倒装模具的进胶结构，包括前模仁1、后模仁2、滑块3、热嘴本体4、热嘴阀针5、滑块压块6和铲机7，后模仁2上设置有滑块腔体17，滑块3的数量为二，两个滑块3分别位于滑块腔体17的两端，滑块3之间形成安装位，铲机7的下端插入安装位中，铲机7的上端两端分别压在两个滑块3上，滑块压块6位于铲机7的两侧，滑块3上设置有侧翼8，滑块压块6压在侧翼8上，滑块腔体17的两端与后模仁2之间形成有产品腔位9，热嘴本体4沿着竖直方向从下往上插入后模仁2中，热嘴阀针5处于热嘴本体4的中部，热嘴阀针5的上端穿过热嘴本体4的上端后与产品腔位9的下端连接。
[0022]倒装直接进胶在产品16的内侧，通过增加滑块3来缓冲射胶的速度，从而保证表面无进胶痕迹，生产成本低，适用外观要求高的产品16（比如电视机、电脑、空调面框等）。
[0023]在使用过程中，前模仁1与后模仁2合模，两者之间形成了产品腔位9，热嘴阀针5穿过热嘴本体4进行注胶，热胶经过滑块3的进行减缓射胶速度，避免了直接冲击处于产品腔位9中的产品16，产品16的表面不会产生气纹，产品16的表面质量得到提升。
[0024]后模仁2上设置有顶针10，顶针10穿过后模仁2，顶针10的上端连接在产品腔位9上，后模仁2上安装有斜顶杆11，后模仁2的下方固定有上升块12和导向块13，斜顶杆11的下端沿着水平方向滑动在上升块12上，斜顶杆11的中部倾斜式穿过导向块13，斜顶杆11的上端穿过产品腔位9。
[0025]成型后，打开前模仁1，顶针10向上伸出，将产品16从产品腔位9内顶出，同时上升块12向上移动，在导向块13的作用下倾斜式向上运动，将产品16顶出。
[0026]滑块压块6上设置有第一螺栓孔14，螺栓穿过第一螺栓孔14后螺纹连接在后模仁2上，铲机7上设置有第二螺栓孔15，螺栓穿过第二螺栓孔15后螺纹连接在滑块3上，第二螺栓孔15倾斜式安装，组装过程中，由第一螺栓孔14与第二螺栓孔15搭配螺栓固定模具的内部结构。
[0027]需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本技术的较佳实施例及所运用技术原理，在本技术所公开的技术范围内，任何熟悉本
的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倒装模具的进胶结构，其特征在于，包括前模仁、后模仁、滑块、热嘴本体、热嘴阀针、滑块压块和铲机，所述后模仁上设置有滑块腔体，所述滑块的数量为二，两个所述滑块分别位于所述滑块腔体的两端，所述滑块之间形成安装位，所述铲机的下端插入所述安装位中，所述铲机的上端两端分别压在两个所述滑块上，所述滑块压块位于所述铲机的两侧，所述滑块上设置有侧翼，所述滑块压块压在所述侧翼上，所述滑块腔体的两端与所述后模仁之间形成有产品腔位，所述热嘴本体沿着竖直方向从下往上插入所述后模仁中，所述热嘴阀针处于所述热嘴本体的中部，所述热嘴阀针的上端穿过所述热嘴本体的上端后与所述产品腔位的下端连接。2.根据权利要求1所述的一种倒装模具的进胶结构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄德伟，
申请(专利权)人：东莞市德运实业有限公司，
类型：新型
国别省市：