一种注射模具隔板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注射模具隔板，包括下模体以及安装于下模体上的调节机构；其中，调节机构包括与下模体相匹配的调节隔板、安装于调节隔板侧面的调节组件以及安装于调节隔板顶部的固定组件；其中，调节组件包括固定连接在下模体侧面中心处的螺纹套，螺纹套上螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的端部转动安装有安装轴承，且调节螺栓的端部通过安装轴承与调节隔板的侧面转动连接。本实用新型专利技术通过下模体以及调节机构之间的相互配合，实现了一种注射模具隔板，方便对模具的模腔大小进行调节，从而能够适用于不同大小的产品注塑，因此避免更换不同的模具增加的使用成本，也因此提高了本实用新型专利技术的实用性。用新型的实用性。用新型的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种注射模具隔板


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体来说，涉及一种注射模具隔板。

技术介绍

[0002]注射模具是指在注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，受螺杆或柱塞推动，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在型腔内硬化定型。
[0003]如申请号：CN201510789422.6，公开了一种注塑模具，包括上模、下模，所述上模、下模均为圆柱形，所述上模设置于所述下模的顶壁，所述上模与所述下模之间形成模腔，所述下模的顶壁设置有多个凹槽，所述上模的底面设置有多个与所述多个凹槽匹配的凸起，所述上模的底部外侧设置有多个第一凸块，所述下模的顶部外侧设置有多个与所述多个第一凸块对应的第二凸块，所述多个第一凸块与多个第二凸块之间通过固定栓固定连接，所述多个第二凸块上均设置有震动电机。改善了现有的注塑模具存在结构复杂，操作不方便，注塑体强度不好的问题。
[0004]但是上述技术中的模具不便于对模腔的大小进行调节，因此不能够注塑不同尺寸的产品，在需要注塑不同尺寸的产品时，需要更换不同的模具，因此增加了生产成本。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的模具不便于对模腔的大小进行调节，因此不能够注塑不同尺寸的产品，在需要注塑不同尺寸的产品时，需要更换不同的模具，因此增加了生产成本的问题，本技术提供了一种注射模具隔板，方便对模具的模腔大小进行调节，从而能够适用于不同大小的产品注塑，因此避免更换不同的模具增加的使用成本，也因此提高了本技术的实用性。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种注射模具隔板，包括：
[0008]下模体以及安装于所述下模体上的调节机构；
[0009]其中，所述调节机构包括与所述下模体相匹配的调节隔板、安装于所述调节隔板侧面的调节组件以及安装于所述调节隔板顶部的固定组件；
[0010]其中，所述调节组件包括固定连接在所述下模体侧面中心处的螺纹套，所述螺纹套上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的端部转动安装有安装轴承，且所述调节螺栓的端部通过所述安装轴承与所述调节隔板的侧面转动连接。
[0011]优选的，所述固定组件包括对称开设于所述调节隔板顶部两侧的两个安装滑槽，所述安装滑槽内壁的底部固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的顶部固定连接有安装滑块，且所述安装滑块与所述安装滑槽的内壁滑动连接，所述安装滑块的顶部固定连接有安装滑杆，两个所述安装滑杆的顶部通过连杆固定连接，所述连杆底部的两侧均固定连接有卡块，所述下模体顶部的两侧且对应所述卡块的位置均开设有与所述卡块相匹配的若干个卡槽。
[0012]优选的，所述卡块靠近所述卡槽的一端为弧形设计。
[0013]优选的，所述调节螺栓远离所述安装轴承的一端固定连接有与所述调节螺栓相匹配的旋转手轮。
[0014]优选的，所述调节隔板的侧面还固定连接有对称设置的两个限位伸缩杆，且所述限位伸缩杆的另一端与所述下模体的内壁固定连接。
[0015]优选的，所述连杆的顶部固定连接有操作把手。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]本技术通过下模体以及调节机构之间的相互配合，实现了一种注射模具隔板，方便对模具的模腔大小进行调节，从而能够适用于不同大小的产品注塑，因此避免更换不同的模具增加的使用成本，也因此提高了本技术的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术注射模具隔板的结构示意图；
[0019]图2为本技术注射模具隔板中下模体的结构示意图；
[0020]图3为本技术注射模具隔板中调节机构的结构示意图；
[0021]图4为本技术图3中A处的局部放大结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、下模体；2、调节机构；
[0024]201、调节隔板；202、调节组件；203、固定组件；
[0025]2011、限位伸缩杆；
[0026]2021、螺纹套；2022、调节螺栓；2023、安装轴承；
[0027]20221、旋转手轮；
[0028]2031、安装滑槽；2032、连接弹簧；2033、安装滑块；2034、安装滑杆；2035、连杆；2036、卡块；2037、卡槽；
[0029]20351、操作把手。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]如图1
‑
4所示，一种注射模具隔板，包括：
[0032]下模体1以及安装于下模体1上的调节机构2；
[0033]其中，调节机构2包括与下模体1相匹配的调节隔板201、安装于调节隔板201侧面的调节组件202以及安装于调节隔板201顶部的固定组件203；
[0034]其中，调节组件202包括固定连接在下模体1侧面中心处的螺纹套2021，螺纹套2021上螺纹连接有调节螺栓2022，调节螺栓2022的端部转动安装有安装轴承2023，且调节螺栓2022的端部通过安装轴承2023与调节隔板201的侧面转动连接。
[0035]其中，固定组件203包括对称开设于调节隔板201顶部两侧的两个安装滑槽2031，
安装滑槽2031内壁的底部固定连接有连接弹簧2032，连接弹簧2032的顶部固定连接有安装滑块2033，且安装滑块2033与安装滑槽2031的内壁滑动连接，安装滑块2033的顶部固定连接有安装滑杆2034，两个安装滑杆2034的顶部通过连杆2035固定连接，连杆2035底部的两侧均固定连接有卡块2036，下模体1顶部的两侧且对应卡块2036的位置均开设有与卡块2036相匹配的若干个卡槽2037。
[0036]通过采用上述技术方案，方便对模具的模腔大小进行调节，从而能够适用于不同大小的产品注塑，因此避免更换不同的模具增加的使用成本，也因此提高了本技术的实用性。
[0037]如图1
‑
4所示，卡块2036靠近卡槽2037的一端为弧形设计。
[0038]通过采用上述技术方案，增加了卡块2036卡入卡槽2037内部的便捷性，从而提高了调节隔板201固定的便捷性。
[0039]如图1
‑
4所示，调节螺栓2022远离安装轴承2023的一端固定连接有与调节螺栓2022相匹配的旋转手轮20221。
[0040]通过采用上述技术方案，方便对调节螺栓2022进行转动，从而提高了调节隔板201调节的便捷性。
[0041]如图1
‑
4所示，调节隔板201的侧面还固定连接有对称设置的两个限位伸缩杆2011，且限位伸缩杆20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注射模具隔板，其特征在于，包括：下模体(1)以及安装于所述下模体(1)上的调节机构(2)；其中，所述调节机构(2)包括与所述下模体(1)相匹配的调节隔板(201)、安装于所述调节隔板(201)侧面的调节组件(202)以及安装于所述调节隔板(201)顶部的固定组件(203)；其中，所述调节组件(202)包括固定连接在所述下模体(1)侧面中心处的螺纹套(2021)，所述螺纹套(2021)上螺纹连接有调节螺栓(2022)，所述调节螺栓(2022)的端部转动安装有安装轴承(2023)，且所述调节螺栓(2022)的端部通过所述安装轴承(2023)与所述调节隔板(201)的侧面转动连接。2.根据权利要求1所述的一种注射模具隔板，其特征在于：所述固定组件(203)包括对称开设于所述调节隔板(201)顶部两侧的两个安装滑槽(2031)，所述安装滑槽(2031)内壁的底部固定连接有连接弹簧(2032)，所述连接弹簧(2032)的顶部固定连接有安装滑块(2033)，且所述安装滑块(2033)与所述安装滑槽(2031)的内壁滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨欢，
申请(专利权)人：珠海宝匠自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：