一种注射模具隔板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注射模具隔板，包括下模体以及安装于下模体上的调节机构；其中，调节机构包括与下模体相匹配的调节隔板、安装于调节隔板侧面的调节组件以及安装于调节隔板顶部的固定组件；其中，调节组件包括固定连接在下模体侧面中心处的螺纹套，螺纹套上螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的端部转动安装有安装轴承，且调节螺栓的端部通过安装轴承与调节隔板的侧面转动连接。本实用新型专利技术通过下模体以及调节机构之间的相互配合，实现了一种注射模具隔板，方便对模具的模腔大小进行调节，从而能够适用于不同大小的产品注塑，因此避免更换不同的模具增加的使用成本，也因此提高了本实用新型专利技术的实用性。用新型的实用性。用新型的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种注射模具隔板


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体来说，涉及一种注射模具隔板。

技术介绍

[0002]注射模具是指在注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，受螺杆或柱塞推动，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在型腔内硬化定型。
[0003]如申请号：CN201510789422.6，公开了一种注塑模具，包括上模、下模，所述上模、下模均为圆柱形，所述上模设置于所述下模的顶壁，所述上模与所述下模之间形成模腔，所述下模的顶壁设置有多个凹槽，所述上模的底面设置有多个与所述多个凹槽匹配的凸起，所述上模的底部外侧设置有多个第一凸块，所述下模的顶部外侧设置有多个与所述多个第一凸块对应的第二凸块，所述多个第一凸块与多个第二凸块之间通过固定栓固定连接，所述多个第二凸块上均设置有震动电机。改善了现有的注塑模具存在结构复杂，操作不方便，注塑体强度不好的问题。
[0004]但是上述技术中的模具不便于对模腔的大小进行调节，因此不能够注塑不同尺寸的产品，在需要注塑不同尺寸的产品时，需要更换不同的模具，因此增加了生产成本。r/>
技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注射模具隔板，其特征在于，包括：下模体(1)以及安装于所述下模体(1)上的调节机构(2)；其中，所述调节机构(2)包括与所述下模体(1)相匹配的调节隔板(201)、安装于所述调节隔板(201)侧面的调节组件(202)以及安装于所述调节隔板(201)顶部的固定组件(203)；其中，所述调节组件(202)包括固定连接在所述下模体(1)侧面中心处的螺纹套(2021)，所述螺纹套(2021)上螺纹连接有调节螺栓(2022)，所述调节螺栓(2022)的端部转动安装有安装轴承(2023)，且所述调节螺栓(2022)的端部通过所述安装轴承(2023)与所述调节隔板(201)的侧面转动连接。2.根据权利要求1所述的一种注射模具隔板，其特征在于：所述固定组件(203)包括对称开设于所述调节隔板(201)顶部两侧的两个安装滑槽(2031)，所述安装滑槽(2031)内壁的底部固定连接有连接弹簧(2032)，所述连接弹簧(2032)的顶部固定连接有安装滑块(2033)，且所述安装滑块(2033)与所述安装滑槽(2031)的内壁滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨欢，
申请(专利权)人：珠海宝匠自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：