一种高精度机芯中心轴制造技术

本实用新型专利技术涉及高精度机芯中心轴加工领域，尤其为一种高精度机芯中心轴，包括中心轴，所述中心轴的表面的中部活动连接有夹套，所述夹套的两侧活动连接有夹持器，所述夹持器的顶部固定连接有速度传感器，所述速度传感器的底部固定连接有机架，所述机架的两端活动连接有传动杆，所述机架的中部活动连接有螺杆，所述螺杆的顶部固定连接有旋钮,所述螺杆的底部固定连接有活动轴，所述活动轴的两端活动连接有滑套，所述滑套的顶部和底部均活动连接有传动杆。本实用新型专利技术通过拧紧旋钮带动夹持器上的夹持爪进行位移，从而带动夹持器夹紧，将装置固定在夹套上，通过速度传感器来检测轴的转速，使中心轴的使用更加精确。使中心轴的使用更加精确。使中心轴的使用更加精确。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度机芯中心轴


[0001]本技术涉及高精度机芯中心轴加工领域，具体为一种高精度机芯中心轴。

技术介绍

[0002]轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的，轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上；
[0003]现有的机芯中心轴不能测量轴的转速，故达不到精准控制的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高精度机芯中心轴，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高精度机芯中心轴，包括中心轴，所述中心轴的表面的中部活动连接有夹套，所述中心轴靠近顶部的一侧开设有传动齿轮，所述夹套的两侧开设有凹槽，所述夹套的两侧活动连接有夹持器，所述夹持器的顶部固定连接有速度传感器，所述速度传感器的底部固定连接有机架，所述机架的两端活动连接有传动杆，所述机架的中部活动连接有螺杆，所述螺杆的顶部固定连接有旋钮,所述螺杆的底部固定连接有活动轴，所述活动轴的两端活动连接有滑套，所述滑套的顶部和底部均活动连接有传动杆，所述机架的底部活动连接有夹持爪，所述夹持爪底部的内侧开设有凸槽，所述凸槽的外表面啮合连接有凹槽。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹套的两侧活动连接在夹持器的底部，所述夹持器的顶部粘接在速度传感器的底部,所述夹持器的数量有两个，粘接界面应力分布均匀,连接牢固，增加了稳定性。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述中心轴表面的中部卡接在夹套的内壁，所述夹套数量有两个，所述凹槽的数量共有四个，卡接连接成本比较低，可以达到省时省力的目的。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述速度传感器的底部固定连接在机架顶部的中轴处，所述机架的两端活动连接在传动杆侧面的定位孔内,所述传动杆的数量共有四个，粘接可减轻部件重量，加强便利性。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述机架的中部螺纹连接在螺杆的外表面，所述螺杆的底部焊接在活动轴的中部,所述螺杆的表面开设有螺纹线，焊接制作速度更快，成本效益高，且连接强度好，加强了实用性。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动轴的两端套接在滑套的内壁，所述滑套的顶部和底部都开设有定位柱，所述滑套的数量有两个，所述滑套的顶部和底部均活动连接在传动杆侧面的定位孔内，所述机架的底部套接在夹持爪两侧的外壁，套接优点是可以拆卸，如果其中的零件在使用过程中损坏，可以把坏的零件拆卸下来机械更换，加强
了便利性。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持爪上凸槽的数量有两个，所述凸槽的外表面啮合连接在凹槽的内部，凹槽与凸槽之间的连接在承受离心力时更加牢固。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]该高精度机芯中心轴，通过拧紧旋钮带动夹持器上的夹持爪进行位移，从而带动夹持器夹紧，将装置固定在夹套上，通过速度传感器来检测轴的转速，从而达到了连接牢固，中心轴的使用更加精确的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术整体外观结构直视示意图；
[0015]图2为本技术夹持器的整体外观结构直视示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处结构放大示意图。
[0017]图中：1、中心轴；2、夹套；3、传动齿轮；4、活动轴；5、速度传感器；6、旋钮；7、机架；8、滑套；9、螺杆；10、传动杆；11、夹持爪；12、凸槽；13、凹槽；14、夹持器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本实施方案中：一种高精度机芯中心轴，包括中心轴1，中心轴1的表面的中部活动连接有夹套2，中心轴1靠近顶部的一侧开设有传动齿轮3，用于中心轴1齿轮传动，加强了实用性，夹套2的两侧开设有凹槽13，夹套2的两侧活动卡接有夹持器14，卡接方便安装与拆卸，增强了便利性，夹持器14的顶部粘接有速度传感器5，速度传感器5的底部粘接有机架7，粘接工艺设备投入低，使用简便，快速，安全，节能，机架7的两端活动连接有传动杆10，传动杆10用于带动夹持爪11位移，加强了机构的实用性，机架7的中部螺纹连接有螺杆9，螺纹连接施工工艺简单、安装方便，适用性广，螺杆9的顶部固定连接有旋钮6,用于螺杆9的转动，加强了使用时的便利性，螺杆9的底部焊接有活动轴4，焊接只需要很少的材料，这节省了使用工业制造时产生的成本，活动轴4的两端套接有滑套8，滑套8的顶部和底部均活动连接有传动杆10，套接可以使滑套8平稳运动，加强了机构的稳定性，机架7的底部活动连接有夹持爪11，夹持爪11底部的内侧开设有凸槽12，凸槽12的外表面啮合连接有凹槽13，凹槽12与凸槽13之间的连接在承受离心力时更加牢固，加强了使用时的稳定性。
[0020]本实施例中，夹套2的两侧活动连接在夹持器14的底部，夹持器14的顶部粘接在速度传感器5的底部，粘接保证了结构部件疲劳强度，增加了耐久性，夹持器14的数量有两个，中心轴1表面的中部活动连接在夹套2的内壁，夹套2数量有两个，凹槽13的数量共有四个，加强了中心轴1在使用时的平衡性，速度传感器5的底部固定连接在机架7顶部的中轴处，机架7的两端活动连接在传动杆10侧面的定位孔内,保证了传动时的平滑流畅，传动杆10的数量共有四个，时结构更加牢固，加强了机构的稳定性，机架7的中部活动连接在螺杆9的外表面，便于夹持器14的使用，加强实用性，螺杆9的底部固定连接在活动轴4的中部,螺杆9的表
面开设有螺纹线，活动轴4的两端活动连接在滑套8的内壁，滑套8的顶部和底部都开设有定位柱，便于工作人员安装，加强了便利性，滑套8的数量有两个，滑套8的顶部和底部均活动连接在传动杆10侧面的定位孔内，传动时磨损小，加强了耐久性，机架7的底部活动连接在夹持爪11两侧的外壁，夹持爪11上凸槽12的数量有两个，加强了机构的平衡性，凸槽12的外表面啮合连接在凹槽13的内部，使用时连接牢固，加强了机构的稳定性。
[0021]工作原理：在使用时，请参阅图1
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3，该高精度机芯中心轴1，通过拧紧旋钮6带动活动轴4位移,活动轴4带动传动杆10传动，从而夹持器14上的夹持爪11进行位移，带动夹持器14夹紧，将装置固定在夹套2上，通过固定在夹持器14上的速度传感器5来检测轴的转速，使中心轴1的使用更加精确。
[0022]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度机芯中心轴，包括中心轴(1)，其特征在于：所述中心轴(1)的表面的中部活动连接有夹套(2)，所述中心轴(1)靠近顶部的一侧开设有传动齿轮(3)，所述夹套(2)的两侧开设有凹槽(13)，所述夹套(2)的两侧活动连接有夹持器(14)，所述夹持器(14)的顶部固定连接有速度传感器(5)，所述速度传感器(5)的底部固定连接有机架(7)，所述机架(7)的两端活动连接有传动杆(10)，所述机架(7)的中部活动连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的顶部固定连接有旋钮(6),所述螺杆(9)的底部固定连接有活动轴(4)，所述活动轴(4)的两端活动连接有滑套(8)，所述滑套(8)的顶部和底部均活动连接有传动杆(10)，所述机架(7)的底部活动连接有夹持爪(11)，所述夹持爪(11)底部的内侧开设有凸槽(12)，所述凸槽(12)的外表面啮合连接有凹槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种高精度机芯中心轴，其特征在于：所述夹套(2)的两侧活动连接在夹持器(14)的底部，所述夹持器(14)的顶部固定连接在速度传感器(5)的底部，所述夹持器(14)的数量有两个。3.根据权利要求1所述的一种高精度机芯中心轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙亚丽，杜安东，杜明星，
申请(专利权)人：苏州旭高铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：