一种复合板加工剪板机制造技术

本实用新型专利技术涉及复合板加工的剪板机技术领域，具体为一种复合板加工剪板机，包括剪板机主体，所述剪板机主体的一侧固定有安置壳，且安置壳的外壁嵌装有第一电机，所述第一电机的动力输出端连接有第一转轴，且第一转轴的外部套设有转动架，所述立柱的内部底端嵌装有液压杆，且液压杆的动力输出端连接有垫块。本实用新型专利技术通过第一电机工作带动第一转轴从而带动转动架滑出安置壳，与剪板机主体的加工台呈水平状态，便于推送复合板，通过第二电机工作带动第二转轴转动，从而带动立柱滑出转动架并相互垂直，随后通过液压杆工作推动垫块贴合地面，便于对转动架进行支撑，从而便于对复合板进行承载和托举，避免人工托举劳动强度大。避免人工托举劳动强度大。避免人工托举劳动强度大。

【技术实现步骤摘要】
一种复合板加工剪板机


[0001]本技术涉及复合板加工的剪板机
，具体为一种复合板加工剪板机。

技术介绍

[0002]复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等，工业厂房、轻钢住宅、各种净化房和空调室等很多，复合板都是必备的建筑材料，复合板在加工过程中需要剪板机进行加工，借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
[0003]如公开号为CN111659939A的一种便于托料的铝蜂窝复合板用剪板机，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定连接有托料块，所述脱料块的顶部开设有连接槽，所述连接槽的内部固定连接有两个内置块，两个所述内置块相对的一侧均转动连接有转动杆，两个所述转动杆之间固定连接有脱料球，所述支撑底座的顶部固定连接有两个调节块，两个所述调节块相对的一侧均开设有滑动槽。该便于托料的铝蜂窝复合板用剪板机，通过机械送料取代人工送料，有效的使剪板机剪切加工达到效率高的目的，通过设置脱料球，在转动杆和内置块的转动作用下，并在脱料球的光滑传输作用下，避免了铝蜂窝复合板在输送过程中因摩擦而产生损伤。
[0004]综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：由于复合板本身的尺寸较大，在加工过程中需要人工托动进行输料，从而工作强度过大，效率较为低下，为此，我们提供了一种复合板加工剪板机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种复合板加工剪板机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述的技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种复合板加工剪板机，包括剪板机主体，所述剪板机主体的一侧固定有安置壳，且安置壳的外壁嵌装有第一电机，所述第一电机的动力输出端连接有第一转轴，且第一转轴的外部套设有转动架，所述转动架的轴向内部嵌装有第二电机，且第二电机的动力输出端连接有第二转轴，所述第二转轴的外部套设有连接孔，且连接孔的外壁设置有立柱，所述立柱的内部底端嵌装有液压杆，且液压杆的动力输出端连接有垫块。
[0008]优选的，所述转动架与第一转轴焊接连接，且转动架通过第一电机和第一转轴与安置壳之间构成转动结构。
[0009]优选的，所述立柱通过第二转轴与转动架之间构成转动结构，且立柱通过液压杆与垫块之间构成伸缩结构。
[0010]优选的，所述转动架的另一轴向内壁嵌装有微型电机，且转动架的外壁一侧开设有滑槽，所述微型电机的动力输出端连接有螺纹杆，且螺纹杆的外部套设有推送块，所述转动架的外壁另一侧固定有支撑杆，且支撑杆的外部套设有转动套筒。
[0011]优选的，所述螺纹杆贯穿至推送块的内部，且螺纹杆与推送块螺纹连接。
[0012]优选的，所述推送块通过微型电机与螺纹杆之间构成滑动结构，且推送块通过滑槽与转动架之间构成滑动结构。
[0013]优选的，所述转动架与支撑杆焊接连接，且支撑杆与转动套筒之间构成转动结构。
[0014]上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。
[0015]同时，通过以上技术方案，本技术至少具备以下有益效果：
[0016]本技术通过第一电机工作带动第一转轴从而带动转动架滑出安置壳，与剪板机主体的加工台呈水平状态，便于推送复合板，通过第二电机工作带动第二转轴转动，从而带动立柱滑出转动架并相互垂直，随后通过液压杆工作推动垫块贴合地面，便于对转动架进行支撑，从而便于对复合板进行承载和托举，避免人工托举劳动强度大。
[0017]本技术通过微型电机工作，便于带动螺纹杆转动，从而使推送块沿滑槽在转动架上滑动，从而对复合板进行推动进入剪板机主体的加工台，避免人工推动降低劳动强度的同时提高效率。
[0018]本技术转动架焊接的若干组支撑杆外壁，套设有转动套筒，便于在复合板被推动时进行转动，对复合板进行输送。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术第二转轴结构示意图；
[0022]图4为本技术转动套筒结构示意图。
[0023]图中：1、剪板机主体；2、安置壳；3、第一电机；4、第一转轴；5、转动架；6、第二电机；7、连接孔；8、第二转轴；9、立柱；10、液压杆；11、垫块；12、微型电机；13、螺纹杆；14、推送块；15、滑槽；16、支撑杆；17、转动套筒。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施案例一
[0026]如附图1、图2和图3所示，本技术提供一种技术方案：一种复合板加工剪板机，包括剪板机主体1，剪板机主体1的一侧固定有安置壳2，安置壳2的外壁嵌装有第一电机3，第一电机3的动力输出端连接有第一转轴4，第一转轴4的外部套设有转动架5，转动架5的轴向内部嵌装有第二电机6，第二电机6的动力输出端连接有第二转轴8，第二转轴8的外部套设有连接孔7，连接孔7的外壁设置有立柱9，立柱9的内部底端嵌装有液压杆10，液压杆10的动力输出端连接有垫块11，转动架5与第一转轴4焊接连接，转动架5通过第一电机3和第一转轴4与安置壳2之间构成转动结构，立柱9通过第二转轴8与转动架5之间构成转动结构，立柱9通过液压杆10与垫块11之间构成伸缩结构，通过第一电机3工作带动第一转轴4从而带
动转动架5滑出安置壳2，与剪板机主体1的加工台呈水平状态，便于推送复合板，通过第二电机6工作带动第二转轴8转动，从而带动立柱9滑出转动架5并相互垂直，随后通过液压杆10工作推动垫块11贴合地面，便于对转动架5进行支撑，从而便于对复合板进行承载和托举，避免人工托举劳动强度大。
[0027]实施例二
[0028]下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
[0029]如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，转动架5的另一轴向内壁嵌装有微型电机12，转动架5的外壁一侧开设有滑槽15，微型电机12的动力输出端连接有螺纹杆13，螺纹杆13的外部套设有推送块14，螺纹杆13贯穿至推送块14的内部，螺纹杆13与推送块14螺纹连接，推送块14通过微型电机12与螺纹杆13之间构成滑动结构，推送块14通过滑槽15与转动架5之间构成滑动结构，通过微型电机12工作，便于带动螺纹杆13转动，从而使推送块14沿滑槽15在转动架5上滑动，从而对复合板进行推动进入剪板机主体1的加工台，避免人工推动降低劳动强度的同时提高效率。
[0030]如图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，转动架5的外壁另一侧固定有支撑杆16，支撑杆16的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合板加工剪板机，其特征在于，包括：剪板机主体(1)，所述剪板机主体(1)的一侧固定有安置壳(2)，且安置壳(2)的外壁嵌装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的动力输出端连接有第一转轴(4)，且第一转轴(4)的外部套设有转动架(5)，所述转动架(5)的轴向内部嵌装有第二电机(6)，且第二电机(6)的动力输出端连接有第二转轴(8)，所述第二转轴(8)的外部套设有连接孔(7)，且连接孔(7)的外壁设置有立柱(9)，所述立柱(9)的内部底端嵌装有液压杆(10)，且液压杆(10)的动力输出端连接有垫块(11)。2.根据权利要求1所述的一种复合板加工剪板机，其特征在于，所述转动架(5)与第一转轴(4)焊接连接，且转动架(5)通过第一电机(3)和第一转轴(4)与安置壳(2)之间构成转动结构。3.根据权利要求1所述的一种复合板加工剪板机，其特征在于，所述立柱(9)通过第二转轴(8)与转动架(5)之间构成转动结构，且立柱(9)通过液压杆(10)与垫块(11)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洋，马鑫，王智聪，
申请(专利权)人：湖南孚胜金属新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：