金属板材抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属板材加工技术领域，具体为金属板材抛光装置，包括机壳，所述机壳的内部固定有托载板，且托载板的一侧连接有承载板，所述托载板的内部嵌装有电机，且电机的动力输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套设有滑块，且滑块的一侧固定有推送架，所述螺纹杆与滑块螺纹连接，且滑块与推送架焊接连接，所述推送架通过滑块与托载板之间构成滑动结构，且托载板与承载板固定连接。本实用新型专利技术经电机工作带动螺纹杆转动，从而推动滑块带动推送架沿托载板滑动，在机壳的入料端进行进出，便于推动金属板进入机壳，通过承载板便于放置金属板使推送架推送，避免人工推送降低劳动强度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
金属板材抛光装置


[0001]本技术涉及金属板材加工
，具体为金属板材抛光装置。

技术介绍

[0002]机械加工中会用到各种金属材料，其中，金属板材是较为常见的一种材料，金属板材在各方面都有极其广泛的用处，板材产品表面积大，在加工过程中，可通过抛光打磨等操作，提高金属板材的表面质量。
[0003]如公开号为CN210998085U的一种金属板材的抛光装置，包括底板、支板、轴承、传动轴、固定框、内螺纹管、螺纹杆、夹板、转把、步进电机、机架、第一直线模组、第二直线模组、电动推杆、机箱、三相异步电机、转盘、抛光套、支架、距离传感器和单片机。本技术通过步进电机带动固定框转动，可以有效地将夹持在两个固定框之间的板材进行翻转，从而避免采用人工翻转的方式调整板材的位置，在一定程度上增加了金属板材的抛光速度；通过第一直线模组和第二直线模组带动转盘调整位置，并通过电动推杆带动转盘调整位置，可以有效地对金属板材进行抛光，省去了人工对板材进行抛光的弊端，该装置结构简单，使用方便，适合推广使用。
[0004]综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有的金属板材在进行抛光加工过程中，通常经人工推送或翻转，劳动强度过大加工效率较差，为此，我们提供了金属板材抛光装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供金属板材抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述的技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0007]金属板材抛光装置，包括机壳，所述机壳的内部固定有托载板，且托载板的一侧连接有承载板，所述托载板的内部嵌装有电机，且电机的动力输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套设有滑块，且滑块的一侧固定有推送架。
[0008]优选的，所述螺纹杆与滑块螺纹连接，且滑块与推送架焊接连接。
[0009]优选的，所述推送架通过滑块与托载板之间构成滑动结构，且托载板与承载板固定连接。
[0010]优选的，所述机壳的内部上方固定有液压杆，且液压杆的动力输出端连接有推动板，所述推动板的内部嵌装有第一抛光设备，且推动板的外壁连接有弹性垫，所述托载板的内部嵌装有第二抛光设备，且托载板的底端固定有支撑柱，所述机壳的外壁安装有盖板，所述托载板的轴向一侧连接有固定杆，且固定杆的外壁安装有第一刮片，所述托载板的内壁开设有废料槽，所述推送架的一端安装有第二刮片。
[0011]优选的，所述推动板通过液压杆与托载板之间构成伸缩结构，且推动板与弹性垫粘合连接。
[0012]优选的，所述固定杆与托载板焊接连接，且托载板通过螺栓与第一刮片可拆卸连接。
[0013]优选的，所述第二刮片与推送架固定连接，且推送架贯穿至机壳的内部。
[0014]上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。
[0015]同时，通过以上技术方案，本技术至少具备以下有益效果：
[0016]本技术经电机工作带动螺纹杆转动，从而推动滑块带动推送架沿托载板滑动，在机壳的入料端进行进出，便于推动金属板进入机壳，通过承载板便于放置金属板使推送架推送，避免人工推送降低劳动强度，提高工作效率。
[0017]本技术经液压杆推送推动板向托载板移动，使推动板粘合的弹性垫贴合并压紧金属板，经弹性垫的弹性避免过度夹持，便于金属板在推送架的推送而滑动，当金属板进入机壳时，第一抛光设备经推动板的推动，贴合并对金属板顶端面进行抛光工作，当顶端抛光完毕后经推送架进行推送，直到金属板接近机壳的出料端，经第二抛光设备对底端进行抛光工作，避免人工手持工具抛光，提高工作效率的同时减小劳动强度。
[0018]本技术固定杆安装的第一刮片贴合在金属板上方，对金属板顶端残留的金属碎屑刮除，避免带出机壳难以清理，同时在第一刮片对应下方的托载板开设废料槽，便于金属板穿出机壳后碎屑直接掉落，同时在推送架滑动时带动第二刮片沿托载板滑动，从而推送碎屑经废料槽滑落至机壳的下方，从而便于通过开关盖板统一进行收集。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术托载板结构示意图；
[0022]图4为本技术推送架结构示意图。
[0023]图中：1、机壳；2、托载板；3、承载板；4、电机；5、螺纹杆；6、滑块；7、推送架；8、液压杆；9、推动板；10、弹性垫；11、第一抛光设备；12、第二抛光设备；13、支撑柱；14、固定杆；15、第一刮片；16、废料槽；17、第二刮片；18、盖板。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施案例一
[0026]如附图1－图4所示，本技术提供一种技术方案：金属板材抛光装置，包括机壳1，机壳1的内部固定有托载板2，托载板2的一侧连接有承载板3，托载板2的内部嵌装有电机4，电机4的动力输出端连接有螺纹杆5，螺纹杆5的外部套设有滑块6，滑块6的一侧固定有推送架7，螺纹杆5与滑块6螺纹连接，滑块6与推送架7焊接连接，推送架7通过滑块6与托载板2之间构成滑动结构，托载板2与承载板3固定连接，经电机4工作带动螺纹杆5转动，从而推动滑块6带动推送架7沿托载板2滑动，在机壳1的入料端进行进出，便于推动金属板进入机壳
1，通过承载板3便于放置金属板使推送架7推送，避免人工推送降低劳动强度，提高工作效率。
[0027]实施例二
[0028]下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
[0029]如图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，机壳1的内部上方固定有液压杆8，液压杆8的动力输出端连接有推动板9，推动板9的内部嵌装有第一抛光设备11，推动板9的外壁连接有弹性垫10，托载板2的内部嵌装有第二抛光设备12，托载板2的底端固定有支撑柱13，推动板9通过液压杆8与托载板2之间构成伸缩结构，推动板9与弹性垫10粘合连接，经液压杆8推送推动板9向托载板2移动，使推动板9粘合的弹性垫10贴合并压紧金属板，经弹性垫10的弹性避免过度夹持，便于金属板在推送架7的推送而滑动，当金属板进入机壳1时，第一抛光设备11经推动板9的推动，贴合并对金属板顶端面进行抛光工作，当顶端抛光完毕后经推送架7进行推送，直到金属板接近机壳1的出料端，经第二抛光设备12对底端进行抛光工作，避免人工手持工具抛光，提高工作效率的同时减小劳动强度。
[0030]如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，机壳1的外壁安装有盖板18，托载板2的轴向一侧连接有固定杆14，固定杆14的外壁安装有第一刮片15，托载板2的内壁开设有废料槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属板材抛光装置，其特征在于，包括机壳(1)，所述机壳(1)的内部固定有托载板(2)，且托载板(2)的一侧连接有承载板(3)，所述托载板(2)的内部嵌装有电机(4)，且电机(4)的动力输出端连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的外部套设有滑块(6)，且滑块(6)的一侧固定有推送架(7)。2.根据权利要求1所述的金属板材抛光装置，其特征在于，所述螺纹杆(5)与滑块(6)螺纹连接，且滑块(6)与推送架(7)焊接连接。3.根据权利要求1所述的金属板材抛光装置，其特征在于，所述推送架(7)通过滑块(6)与托载板(2)之间构成滑动结构，且托载板(2)与承载板(3)固定连接。4.根据权利要求1所述的金属板材抛光装置，其特征在于，所述机壳(1)的内部上方固定有液压杆(8)，且液压杆(8)的动力输出端连接有推动板(9)，所述推动板(9)的内部嵌装有第一抛光设备(11)，且推动板(9)的外壁连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洋，马鑫，王智聪，
申请(专利权)人：湖南孚胜金属新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：