本实用新型专利技术公开了一种节能降耗氢气回收再利用装置，包括冷却器、第一冷凝器、冷冻水机组与后级缓冲罐，所述冷却器与一级除油装置连接有光亮退火炉，且冷却器处理光亮退火炉出口处的烟气，所述冷却器连接有油水分离器与第一汽水分离器，所述油水分离器连接前级缓冲罐，所述前级缓冲罐连接罗茨风机，所述罗茨风机连接二级除油装置与除氧器，所述除氧器连接有水冷却器。本实用新型专利技术所述的一种节能降耗氢气回收再利用装置，采用1个吸附塔吸附，2次均压的工作方式，每个吸附在一次循环过程中要经历吸附、2次压力降、逆放、冲洗、2次均压力升、最终升压等步骤，包括了3次均压降压过程，以保证氢气的充分回收，提高氢气收率降低消耗。提高氢气收率降低消耗。提高氢气收率降低消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种节能降耗氢气回收再利用装置
[0001]本技术涉及氢气回收再利用领域，特别涉及一种节能降耗氢气回收再利用装置。
技术介绍
[0002]节能降耗氢气回收再利用装置是一种进行氢气回收再利用的支撑设备，提纯装置由4个吸附塔组成，采用1个吸附塔吸附，2次均压的工作方式，每个吸附在一次循环过程中要经历吸附、2次压力降、逆放、冲洗、2次均压力升、最终升压等步骤，进行氢气回收再利用，随着科技的不断发展，人们对于节能降耗氢气回收再利用装置的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的节能降耗氢气回收再利用装置在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候，不能很方便快速的对内部的CO、CO2等杂质进行吸附，氢气提取的纯净度不能很好的达到要求，不利于人们的使用，还有，氢气提取的时候不能充分回收，消耗较大，给人们的使用过程带来了一定的不利影响， 目前，光亮退火炉用保护气主要为氢气或氢氮混合气，废气基本上是直接燃烧或排空，还有一部分厂家回收也仅仅是将一部分气当做燃烧气进行燃烧回收热量，这样不仅浪费了能量，且很不安全；光亮退火炉，一般通入的保护气为纯氢气或氢氮混合气（以下简称保护气），要求退火的产品从入炉到出炉都需气体保护，这部分保护气实际在运行过程中耗气只有5％左右，其余保护气直接燃烧或排空，为此，我们提出一种节能降耗氢气回收再利用装置。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种节能降耗氢气回收再利用装置，采用1个吸附塔吸附，2次均压的工作方式，每个吸附在一次循环过程中要经历吸附、2次压力降、逆放、冲洗、2次均压力升、最终升压等步骤，包括了3次均压降压过程，以保证氢气的充分回收，提高氢气收率降低消耗，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种节能降耗氢气回收再利用装置，包括冷却器、第一冷凝器、冷冻水机组与后级缓冲罐，所述冷却器与一级除油装置连接有光亮退火炉，且冷却器处理光亮退火炉出口处的烟气，所述冷却器连接有油水分离器与第一汽水分离器，所述油水分离器连接有前级缓冲罐，所述前级缓冲罐连接有罗茨风机，所述罗茨风机连接有二级除油装置与除氧器，所述除氧器连接有水冷却器，所述水冷却器连接有换热器，所述换热器连接有第二冷凝器。
[0008]优选的，所述第二冷凝器连接有过滤器、冷冻水机组与第二汽水分离器，所述冷冻水机组连接有控制系统，所述冷冻水机组经过第二汽水分离器连接有再生干燥装置，所述再生干燥装置连接有后级缓冲罐，所述后级缓冲罐连接光亮退火炉的位置。
[0009]优选的，所述光亮退火炉的输出端与冷却器、一级除油装置的输入端贯通连接，所述冷却器的输出端与第一汽水分离器和油水分离器的输入端贯通连接，所述油水分离器的输出端与前级缓冲罐的输入端贯通连接。
[0010]优选的，所述前级缓冲罐的输出端通过罗茨风机与除氧器和二级除油装置的输入端贯通连接，所述除氧器的输出端与水冷却器的输入端贯通连接，所述水冷却器、换热器、第二冷凝器之间贯通连接。
[0011]优选的，所述第二冷凝器的输出端与第二汽水分离器、冷冻水机组、过滤器的输入端贯通连接。
[0012]优选的，所述再生干燥装置与后级缓冲罐贯通连接，所述后级缓冲罐的输出端与光亮退火炉的输入端贯通连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种节能降耗氢气回收再利用装置，具备以下有益效果：该一种节能降耗氢气回收再利用装置，采用1个吸附塔吸附，2次均压的工作方式，每个吸附在一次循环过程中要经历吸附、2次压力降、逆放、冲洗、2次均压力升、最终升压等步骤，包括了3次均压降压过程，以保证氢气的充分回收，提高氢气收率降低消耗，回收在循环液缓冲罐中未反应的甲醇和水，与来自用户的甲醇在中间缓冲罐，按1：1的重量比经计量泵加压后进入换热器中，与来自转化器的转化气进行第一次热交换。完成第一次热交换后的原料液温度约为150℃，随即进入汽化过热器，在汽化过热器中与导热油进行第二次热交换完成汽化和过热。原料蒸汽温度达到230℃催化转化温度后进入转化器内。在此，同时完成催化裂解和转化反应，生成的高温转化气在换热器中被原料液冷却，再经冷凝器与循环冷却水进行第三次热交换，冷却冷凝降温至40℃以下后进入气液分离罐分离转化气中未反应甲醇和水，转化气经过气液分离罐分从顶部去PSA提纯工段，未反应甲醇、水回流至循环液缓冲罐循环使用，整个节能降耗氢气回收再利用装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0015]图1为本技术一种节能降耗氢气回收再利用装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种节能降耗氢气回收再利用装置中整体简图的结构示意图。
[0017]图中：1、光亮退火炉；2、冷却器；3、第一冷凝器；4、二级除油装置；5、油水分离器；6、前级缓冲罐；7、除氧器；8、换热器；9、第二汽水分离器；10、第二冷凝器；11、一级除油装置；12、过滤器；13、再生干燥装置；14、后级缓冲罐；15、冷冻水机组；16、控制系统；17、第一汽水分离器；18、罗茨风机；19、水冷却器。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本技术，而不应视为限制本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商
建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1、2所示，一种节能降耗氢气回收再利用装置，包括冷却器2、第一冷凝器3、冷冻水机组15与后级缓冲罐14，冷却器2与一级除油装置11连接有光亮退本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能降耗氢气回收再利用装置，包括冷却器（2）、第一冷凝器（3）、冷冻水机组（15）与后级缓冲罐（14），其特征在于：所述冷却器（2）与一级除油装置（11）连接有光亮退火炉（1），且冷却器（2）处理光亮退火炉（1）出口处的烟气，所述冷却器（2）连接有油水分离器（5）与第一汽水分离器（17），所述油水分离器（5）连接有前级缓冲罐（6），所述前级缓冲罐（6）连接有罗茨风机（18），所述罗茨风机（18）连接有二级除油装置（4）与除氧器（7），所述除氧器（7）连接有水冷却器（19），所述水冷却器（19）连接有换热器（8），所述换热器（8）连接有第二冷凝器（10）。2.根据权利要求1所述的一种节能降耗氢气回收再利用装置，其特征在于：所述第二冷凝器（10）连接有过滤器（12）、冷冻水机组（15）与第二汽水分离器（9），所述冷冻水机组（15）连接有控制系统（16），所述冷冻水机组（15）经过第二汽水分离器（9）连接有再生干燥装置（13），所述再生干燥装置（13）连接有后级缓冲罐（14），所述后级缓冲罐（14）连接光亮退火炉（1）的位置。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，
申请(专利权)人：苏州科辰净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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