一种新型节能氨分解气纯化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型节能氨分解气纯化装置，包括氨分解气纯化装置主体，所述氨分解气纯化装置主体的下端设置有固定底座，所述固定底座的上端外表面设置有氨瓶与分解炉，所述分解炉位于氨瓶的外侧，所述分解炉的前端外表面设置有警报灯与温度压力显示表，所述温度压力显示表位于警报灯的外侧，所述氨瓶的上端外表面设置有可再生氢气机构与气管，所述气管位于可再生氢气机构的一侧，所述气管的外表面设置有防腐机构。本实用新型专利技术所述的一种新型节能惰性气体再生氨分解气纯化装置，设有易拆卸辅助机构与防腐机构，可以便捷人们使用，还可以延长了机器的使用寿命，实用性强，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种新型节能氨分解气纯化装置
本技术涉及氨分解气纯化装置领域，特别涉及一种新型节能氨分解气纯化装置。
技术介绍
氨分解气纯化装置是一种进行将氨气进行分解的支撑设备，在热处理用还原气生产领域中，利用氨气分解出来的由氢气和氮气组成的氨分解气，可以防止工件被氧化，随着科技的不断发展，人们对于氨分解气纯化装置的制造工艺要求也越来越高。现有的氨分解气纯化装置在使用时存在一定的弊端，首先，氨分解气再生纯化用自身的氨分解气运行成本高，采用惰性气体：氮气再生节约的运行成本，不利于人们的使用，还有，由于长时间的使用，导致气管被空气中的水蒸气所腐蚀，影响了人们的使用，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种新型节能氨分解气纯化装置。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型节能氨分解气纯化装置，具备操作简单、使用方便与实用性强等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：包括氨分解气纯化装置主体，所述氨分解气纯化装置主体的下端设置有固定底座，所述固定底座的上端外表面设置有氨瓶与分解炉，所述分解炉位于氨瓶的外侧，所述分解炉的前端外表面设置有警报灯与温度压力显示表，所述温度压力显示表位于警报灯的外侧，所述氨瓶的上端外表面设置有可再生氢气机构与气管，所述气管位于可再生氢气机构的一侧，所述气管的外表面设置有防腐机构。优选的，所述可再生氢气机构包括分解池、进水管、氨气管、可拆卸加热丝、氧气管、控制面板与氮气管，所述分解池位于可再生氢气机构的一端，所述进水管与氨气管均位于分解池的上端外表面，所述氨气管位于进水管的外侧，所述可拆卸加热丝与控制面板均位于分解池的前端外表面，所述控制面板位于可拆卸加热丝的一侧，所述氧气管位于分解池的一端外表面，所述氮气管位于分解池的另一端外表面。优选的，所述分解池与进水管之间设有焊接块，所述分解池的上端外表面通过焊接块与进水管的下端外表面固定连接。优选的，所述漆酚树脂薄膜与酚醛树脂薄膜之间设有一号黏粘剂，所述漆酚树脂薄膜的一侧外表面通过黏粘剂与酚醛树脂薄膜的另一侧外表面固定连接，所述酚醛树脂薄膜与沥青薄膜之间设有二号黏粘剂，所述酚醛树脂薄膜的一侧外表面通过二号黏粘剂与沥青薄膜的一侧外表面固定连接。优选的，所述漆酚树脂薄膜与酚醛树脂薄膜之间设有一号黏粘剂，所述漆酚树脂薄膜的一侧外表面通过黏粘剂与酚醛树脂薄膜的另一侧外表面固定连接，所述酚醛树脂薄膜与沥青薄膜之间设有二号黏粘剂，所述酚醛树脂薄膜的一侧外表面通过二号黏粘剂与沥青薄膜的一侧外表面固定连接。优选的，所述气管与防腐机构之间设有三号黏粘剂，所述气管的外表面通过三号黏粘剂与防腐机构固定连接。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种新型节能氨分解气纯化装置，具备以下有益效果：1、该一种新型节能氨分解气纯化装置，通过设置的可再生氢气机构，在正常使用的前提下，提高了资源的回收利用，现有的装置中，因为氨气进行分解成氢气和氮气，多余的氮气就会浪费，不利于资源的可再生，而可再生氢气机构，通过设置的分解池，可以将水进行分解成氢气和氧气，为了防止氮气的浪费，人们可以通过设置的可拆卸加热丝散发的热量，使得氢气与氮气结合成氨气，然后从氨气管里面传输到氨瓶里面，而且可以将氧气进行收集使用，从而达到资源的可再生利用，操作方便，使用便捷，实用性强。2、该一种新型节能氨分解气纯化装置，通过设置的防腐机构，在正常使用的前提下，延长了气管的使用寿命，现有的氨分解气纯化装置，由于长时间的使用，空气中的水蒸气就会将气管给腐蚀，影响了人们的使用，而防腐机构，通过设置的漆酚树脂薄膜、酚醛树脂薄膜与沥青薄膜，增加了气管的耐腐蚀性，便于人们使用，整个氨分解气纯化装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种新型节能氨分解气纯化装置的整体结构示意图；图2为本技术一种新型节能氨分解气纯化装置中可再生氢气机构的结构示意图；图3为本技术一种新型节能氨分解气纯化装置中防腐机构的结构示意图；图4为本技术一种新型节能氨分解气纯化装置中电路程序框图的结构示意图。图中：1、氨分解气纯化装置主体；2、警报灯；3、温度显示表；4、固定底座；5、可再生氢气机构；501、分解池；502、进水管；503、氨气管；504、可拆卸加热丝；505、氧气管；506、控制面板；507、氮气管；6、氨瓶；7、气管；8、防腐机构；801、漆酚树脂薄膜；802、酚醛树脂薄膜；803、沥青薄膜；9、分解炉。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种新型节能惰性气体再生氨分解气纯化装置，包括氨分解气纯化装置主体1，氨分解气纯化装置主体1的下端设置有固定底座4，固定底座4的上端外表面设置有氨瓶6与分解炉9，分解炉9位于氨瓶6的外侧，分解炉9的前端外表面设置有警报灯2与温度压力显示表3，温度压力显示表3位于警报灯2的外侧，氨瓶6的上端外表面设置有可再生氢气机构5与气管7，气管7位于可再生氢气机构5的一侧，气管7的外表面设置有防腐机构8。进一步的，可再生氢气机构5包括分解池501、进水管502、氨气管503、可拆卸加热丝504、氧气管505、控制面板506与氮气管507，分解池501位于可再生氢气机构5的一端，进水管502与氨气管503均位于分解池501的上端外表面，氨气管503位于进水管502的外侧，可拆卸加热丝504与控制面板506均位于分解池501的前端外表面，控制面板506位于可拆卸加热丝504的一侧，氧气管505位于分解池501的一端外表面，氮气管507位于分解池501的另一端外表面，便于资源的可再生。进一步的，分解池501与进水管502之间设有焊接块，分解池501的上端外表面通过焊接块与进水管502的下端外表面固定连接，提高了固定性能。进一步的，漆酚树脂薄膜801与酚醛树脂薄膜802之间设有一号黏粘剂，漆酚树脂薄膜801的一侧外表面通过黏粘剂与酚醛树脂薄膜802的另一侧外表面固定连接，酚醛树脂薄膜802与沥青薄膜803之间设有二号黏粘剂，酚醛树脂薄膜802的一侧外表面通过二号黏粘剂与沥青薄膜803的一侧外表面固定连接，增加了机器的耐腐蚀性。进一步的，漆酚树脂薄膜801与酚醛树脂薄膜802之间设有一号黏粘剂，漆酚树脂薄膜801的一侧外表面通过黏粘剂与酚醛树脂薄膜802的另一侧外表面固定连接，酚醛树脂薄膜802与沥青薄膜803之间设有二号黏粘剂，酚醛树脂薄膜802的一侧外表面通过二号黏粘剂与沥青薄膜803的一侧外表面固定连接，便于人们使用。进一步的，气管7与防腐机构8之间设有三号黏粘剂，气管7的外表面通过三号黏粘剂与防腐机构8固定连接，实用性强。工作原理：本申请专利由氨分解气纯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型节能氨分解气纯化装置，包括氨分解气纯化装置主体（1），其特征在于：所述氨分解气纯化装置主体（1）的下端设置有固定底座（4），所述固定底座（4）的上端外表面设置有氨瓶（6）与分解炉（9），所述分解炉（9）位于氨瓶（6）的外侧，所述分解炉（9）的前端外表面设置有警报灯（2）与温度压力显示表（3），所述温度压力显示表（3）位于警报灯（2）的外侧，所述氨瓶（6）的上端外表面设置有可再生氢气机构（5）与气管（7），所述气管（7）位于可再生氢气机构（5）的一侧，所述气管（7）的外表面设置有防腐机构（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型节能氨分解气纯化装置，包括氨分解气纯化装置主体（1），其特征在于：所述氨分解气纯化装置主体（1）的下端设置有固定底座（4），所述固定底座（4）的上端外表面设置有氨瓶（6）与分解炉（9），所述分解炉（9）位于氨瓶（6）的外侧，所述分解炉（9）的前端外表面设置有警报灯（2）与温度压力显示表（3），所述温度压力显示表（3）位于警报灯（2）的外侧，所述氨瓶（6）的上端外表面设置有可再生氢气机构（5）与气管（7），所述气管（7）位于可再生氢气机构（5）的一侧，所述气管（7）的外表面设置有防腐机构（8）。


2.根据权利要求1所述的一种新型节能氨分解气纯化装置，其特征在于：所述可再生氢气机构（5）包括分解池（501）、进水管（502）、氨气管（503）、可拆卸加热丝（504）、氧气管（505）、控制面板（506）与氮气管（507），所述分解池（501）位于可再生氢气机构（5）的一端，所述进水管（502）与氨气管（503）均位于分解池（501）的上端外表面，所述氨气管（503）位于进水管（502）的外侧，所述可拆卸加热丝（504）与控制面板（506）均位于分解池（501）的前端外表面，所述控制面板（506）位于可拆卸加热丝（504）的一侧，所述氧气管（505）位于分解池（501）的一端外表面，所述氮气管（507）位于分解池（501）的另一端外表面。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，
申请(专利权)人：苏州科辰净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32