一种氨分解制氢的节能炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氨分解制氢的节能炉，包括底座，所述底座的上端外表面设置有循环机构，且循环机构的下端外表面设置有出气管，所述出气管的上端外表面设置有炉胆，且炉胆的上端外表面设置有进气管，所述进气管的一侧设置有冷煤气管，且冷煤气管的下端外表面设置有调温机构，所述调温机构的下端外表面设置有警报机构。本实用新型专利技术所述的一种氨分解制氢的节能炉，通过循环机构，可以使节能炉内部加热的更加均匀，有利于节能，通过调温机构，可以控制节能炉内部的温度，有利于提高氢气制取的质量，通过警报机构，可以在节能炉内部压力不正常时进行报警，有利于对节能炉进行维护，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种氨分解制氢的节能炉
本技术涉及氨分解制氢
，具体为一种氨分解制氢的节能炉。
技术介绍
多年以来氢气在许多工业过程中扮演了重要的角色，全球几乎半数的氢气产量都被用于化工行业生产氨气和甲醇，大量的氢气也用在金属加工、玻璃制造、电子及食品行业，以降低内燃机、炼油厂脱硫汽油和柴油的大量排放，氢气是自然界最为普通的元素，与原油和天然气等化石燃料不同的是，氢气永远不会耗尽，和电力一样，氢气是一种能量载体，而非能源，所以它必须通过生产获得，氢气是一种宝贵的资源，在现有的技术中，制造氢气的方法有很多种，将液氨通入氨分解节能炉中，加热到800-850℃，在催化剂的作用下，将氨分解，得到氢气和氮气的混合气体，再对氢气进行提纯，就可以得到氢气，现有的节能炉在使用时存在一定的弊端，现有的节能炉只通过冷煤气进行加热，这样会导致节能炉内部各处受热不均匀，会影响氢气的制取，会浪费较多的原料，节能炉的温度控制的不够稳定且不能够进行调节，会对分解过程造成影响，当节能炉内部氨气压力过大或过小时，没有相应的报警结构发出警报，会导致节能炉出现故障，为此，我们提供一种氨分解制氢的节能炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氨分解制氢的节能炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氨分解制氢的节能炉，包括底座，所述底座的上端外表面设置有循环机构，且循环机构的下端外表面设置有出气管，所述出气管的上端外表面设置有炉胆，且炉胆的上端外表面设置有进气管，所述进气管的一侧设置有冷煤气管，且冷煤气管的下端外表面设置有调温机构，所述调温机构的下端外表面设置有警报机构，且警报机构的一侧设置有排气孔。优选的，所述循环机构包括卡口、固定槽、电机、循环器与炉外壳，所述循环器与炉外壳均位于电机的一侧，且循环器位于炉外壳的内部。优选的，所述循环器的外部通过卡口与炉外壳的内部固定连接，且循环器的一侧通过固定槽与电机的另一侧固定连接。优选的，所述调温机构包括控制器、十字螺丝、温度传感器、调节器、显示屏与固定板，所述温度传感器位于控制器的一侧，且控制器位于调节器的下端外表面，所述显示屏位于控制器的一侧。优选的，所述温度传感器的一侧通过十字螺丝与控制器的另一侧固定连接，且控制器的一侧通过固定板与显示屏的另一侧固定连接。优选的，所述警报机构包括分析器、螺纹槽、压力传感器、连接件与卡槽，所述压力传感器位于分析器的一侧，且分析器位于连接件的一侧。优选的，所述压力传感器的一侧通过螺纹槽与分析器的另一侧固定连接，且分析器的一侧通过卡槽与连接件的另一侧固定连接。优选的，所述警报机构的上端外表面与调温机构的下端外表面固定连接，且调温机构的上端外表面与冷煤气管的下端外表面固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种氨分解制氢的节能炉，通过设置的循环机构，可以使节能炉内部加热的更加均匀，有利于节能，将冷的煤气从冷煤气管中通入并燃烧，在进气管中通入液氨进入炉胆内部，在炉外壳的左右两侧中部共设有两个循环器，均与电机固定在一起，电机的输出端与循环器的输入端电性连接，通过两个循环器，可以使节能炉炉胆各处均匀的燃烧，炉胆内分解生成的氢气和氮气通过出气管输出，再进行提纯就行，节能炉内的其它气体从排气孔排出，该种氨分解制氢的节能炉，通过设置的调温机构，可以较好的对节能炉内部的温度进行控制，有利于提高氢气制取的质量，在节能炉内部设有温度传感器，温度传感器的输入端与控制器的输出端电性连接，温度传感器将数据传到显示屏，在显示屏上提前设置好相关数据与程序，如果温度不稳定，控制器会控制调节器对冷煤气管进行控制，调节冷的煤气输入的量，保持内部温度的稳定，该种氨分解制氢的节能炉，通过设置的警报机构，可以在节能炉内部压力不正常时进行报警，有利于尽快对节能炉进行维护，压力传感器也位于节能炉的内部，压力传感器感知数据，然后传到分析器进行分析，如果压力不在设置的正常范围内，则数据通过连接件传到显示屏上，显示屏上会显示警告字样，并发出警报声，对操作人员进行提醒，可以尽快停止工作，对节能炉进行维护，有利于增加节能炉的使用寿命。附图说明图1为本技术一种氨分解制氢的节能炉的整体结构示意图；图2为本技术一种氨分解制氢的节能炉中循环机构的结构示意图；图3为本技术一种氨分解制氢的节能炉中调温机构的结构示意图；图4为本技术一种氨分解制氢的节能炉中警报机构的结构示意图。图中：1、底座，2、循环机构，201、卡口，202、固定槽，203、电机，204、循环器，205、炉外壳，3、调温机构，301、控制器，302、十字螺丝，303、温度传感器，304、调节器，305、显示屏，306、固定板，4、警报机构，401、分析器，402、螺纹槽，403、压力传感器，404、连接件，405、卡槽，5、进气管，6、冷煤气管，7、出气管，8、排气孔，9、炉胆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种氨分解制氢的节能炉，底座1的上端外表面设置有循环机构2，且循环机构2的下端外表面设置有出气管7，出气管7的上端外表面设置有炉胆9，且炉胆9的上端外表面设置有进气管5，进气管5的一侧设置有冷煤气管6，且冷煤气管6的下端外表面设置有调温机构3，调温机构3的下端外表面设置有警报机构4，且警报机构4的一侧设置有排气孔8，循环机构2包括卡口201、固定槽202、电机203、循环器204与炉外壳205，循环器204与炉外壳205均位于电机203的一侧，且循环器204位于炉外壳205的内部，可以使节能炉内部加热的更加均匀，循环器204的外部通过卡口201与炉外壳205的内部固定连接，且循环器204的一侧通过固定槽202与电机203的另一侧固定连接，有利于节能，调温机构3包括控制器301、十字螺丝302、温度传感器303、调节器304、显示屏305与固定板306，温度传感器303位于控制器301的一侧，且控制器301位于调节器304的下端外表面，显示屏305位于控制器301的一侧，可以较好的对节能炉内部的温度进行控制，温度传感器303的一侧通过十字螺丝302与控制器301的另一侧固定连接，且控制器301的一侧通过固定板306与显示屏305的另一侧固定连接，有利于提高氢气制取的质量，警报机构4包括分析器401、螺纹槽402、压力传感器403、连接件404与卡槽405，压力传感器403位于分析器401的一侧，且分析器401位于连接件404的一侧，可以在节能炉内部压力不正常时进行报警，压力传感器403的一侧通过螺纹槽402与分析器401的另一侧固定连接，且分析器401的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨分解制氢的节能炉，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端外表面设置有循环机构（2），且循环机构（2）的下端外表面设置有出气管（7），所述出气管（7）的上端外表面设置有炉胆（9），且炉胆（9）的上端外表面设置有进气管（5），所述进气管（5）的一侧设置有冷煤气管（6），且冷煤气管（6）的下端外表面设置有调温机构（3），所述调温机构（3）的下端外表面设置有警报机构（4），且警报机构（4）的一侧设置有排气孔（8），所述循环机构（2）包括卡口（201）、固定槽（202）、电机（203）、循环器（204）与炉外壳（205），所述循环器（204）与炉外壳（205）均位于电机（203）的一侧，且循环器（204）位于炉外壳（205）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种氨分解制氢的节能炉，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端外表面设置有循环机构（2），且循环机构（2）的下端外表面设置有出气管（7），所述出气管（7）的上端外表面设置有炉胆（9），且炉胆（9）的上端外表面设置有进气管（5），所述进气管（5）的一侧设置有冷煤气管（6），且冷煤气管（6）的下端外表面设置有调温机构（3），所述调温机构（3）的下端外表面设置有警报机构（4），且警报机构（4）的一侧设置有排气孔（8），所述循环机构（2）包括卡口（201）、固定槽（202）、电机（203）、循环器（204）与炉外壳（205），所述循环器（204）与炉外壳（205）均位于电机（203）的一侧，且循环器（204）位于炉外壳（205）的内部。


2.根据权利要求1所述的一种氨分解制氢的节能炉，其特征在于：所述循环器（204）的外部通过卡口（201）与炉外壳（205）的内部固定连接，且循环器（204）的一侧通过固定槽（202）与电机（203）的另一侧固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种氨分解制氢的节能炉，其特征在于：所述调温机构（3）包括控制器（301）、十字螺丝（302）、温度传感器（303）、调节器（304）、显示屏（305）与固定板（306），所述温度传感器（303）位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，
申请(专利权)人：苏州科辰净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32