一种废氢提纯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废氢提纯装置，包括罐体、吸附层和支撑架，在所述罐体的两端了分别设置了吸附入口和吸附出口；所述吸附层包括第一吸附层、第二吸附层、第三吸附层，所述第一吸附层为硅胶的填料，所述第二吸附层为活性炭的填料，第三吸附层为分子筛的填料；每一个的所述支撑架自下而上依次将所述第一吸附层、所述第二吸附层和所述第三吸附层固定在所述罐体内；优点在于经过三层吸附剂的吸附，使氢气的纯度达到99.9%，同时脱除掉废氢的重烃组分。同时脱除掉废氢的重烃组分。同时脱除掉废氢的重烃组分。

【技术实现步骤摘要】
一种废氢提纯装置


[0001]本技术涉及废气提纯设备
，尤其是涉及一种废氢提纯装置。

技术介绍

[0002]随着原料重质化、劣质化日益严重，环保法规要求越来越严，炼油企业改善油品质量，广泛应用加氢工艺，因此，对氢气的需求量也越来越多，对氢气的品质要求也增高，并且随着世界能源的短缺，各国和各行业越来越重视低品位资源的开发与利用，因此更加重视能源的回收利用。
[0003]废氢提纯一般采用变压吸附分离工艺，变压吸附气体分离技术是依靠压力的变化来实现吸附与再生的，因而再生速度快、能耗低，属节能型气体分离技术。该工艺过程简单、操作稳定、对于含多种杂质的混合气可将杂质一次脱除得到高纯度产品，现已广泛应用于含氢气体中氢气的提纯，混合气体中一氧化碳、二氧化碳、氧气、氮气、氩气和
[0004]烃类的制取、各种气体的无热干燥等，但因废氢中含有碳三及以上的组份等不宜解析的重烃组分，使用变压吸附分离工艺难以将重烃组分进行脱除，进而造成氢气纯度回收率下降。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种提高废氢提纯率、脱除废氢的重烃组分的废氢提纯装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种废氢提纯装置，包括罐体、吸附层和支撑架，在所述罐体的两端了分别设置了吸附入口和吸附出口；所述吸附层包括第一吸附层、第二吸附层、第三吸附层，所述第一吸附层为硅胶的填料，所述第二吸附层为活性炭的填料，第三吸附层为分子筛的填料；每一个的所述支撑架自下而上依次将所述第一吸附层、所述第二吸附层和所述第三吸附层固定在所述罐体内。
[0007]优选地，所述罐体内设置第四吸附层，所述第四吸附层位于所述第一吸附层的下方，所述第四吸附层为氧化铝的填料。氧化铝对H2O有很高的吸附能力，且再生容易，强度高稳定性强，能脱除废氢中的H2O，进一步地提高废氢提纯率。
[0008]优选地，所述分子筛的填料分为第一分子筛和第二分子筛，所述第一分子筛的孔径小于所述第二分子筛的孔径，所述第一分子筛放置在所述第二分子筛的上层。小孔径的第一分子筛除去废氢中的小分子C2
‑
C3组分，大孔径的第二分子筛除去废氢中的大分子C2
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C3组分，使大小分子的C2
‑
C3组分都能被吸附，以及部分CO，N2，保证C2以上组分全部脱除，进一步地提高废氢提纯率。
[0009]优选地，所述罐体的横截面为圆形，所述罐体的直径为100cm
‑
200cm。如此设置能最大化地增加填料的容量。
[0010]优选地，所述第一吸附层、所述第二吸附层、第三吸附层和第四吸附层的层高的比例为1:22:16:1。如此设置配比，使四层中的填料吸附C2
‑
C3组分、CO、N2效果更佳。
[0011]优选地，所述废氢提纯装置还包括脱液罐，所述脱液罐包括脱液入口、脱液出口、排污口和具有活性炭的第五吸附层，所述脱液出口和所述排污口分别设置在所述脱液罐的两端，所述脱液出口与所述吸附入口连通，所述第五吸附层固定在所述脱液罐的内部。在脱液罐中的活性炭为油性活性炭吸附剂，具有脱油功能，能脱出C3以上重烃组分，进一步地提高废氢的提纯率。
[0012]优选地，所述脱液罐内设置支撑格栅，所述第五吸附层通过所述支撑格栅进行固定在所述脱液罐的内部。采用支撑格栅，不仅结构简单，且利于废氢在脱液罐内的流动。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于罐体内设置了三层的吸附剂，自下而上分别是硅胶、活性炭和分子筛，分子筛就是硅铝酸盐，硅胶吸附掉H2O，同时将废氢中的C3以上组分进行脱除；活性炭进一步除去废氢中的CO2和C2
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C3组分；硅铝酸盐能将废氢中的C2
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C3、CH4、CO和N2进行吸附掉，经过三层吸附剂的吸附，使氢气的纯度达到99.9%，同时脱除掉废氢的重烃组分。
附图说明
[0014]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术的实施例一的废氢提纯装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术的实施例二的废氢提纯装置的脱液罐的结构示意图；
[0017]其中，上述附图包括以下附图标识：
[0018]罐体2、第一吸附层21、第二吸附层22、第三吸附层23、第四吸附层24、吸附入口25 、吸附出口26、脱液罐3、脱液入口31、脱液出口32、排污口33、第五吸附层34、支撑格栅35。
具体实施方式
[0019]本申请实施例通过提供一种废氢提纯装置，解决了现有技术中废氢中氢气回收纯度低，并含有重烃组分的问题。
[0020]本申请实施例中的技术方案为解决上述废氢中氢气回收纯度低，并含有重烃组分的问题，总体思路如下：
[0021]罐体内设置了三层的吸附剂，自下而上分别是硅胶、活性炭和分子筛，分子筛就是硅铝酸盐，硅胶吸附掉H2O，同时将废氢中的C3以上组分进行脱除；活性炭进一步除去废氢中的CO2和C2
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C3组分；硅铝酸盐能将废氢中的C2
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C3、CH4、CO和N2进行吸附掉，经过三层吸附剂的吸附，使氢气的纯度达到99.9%，同时脱除掉废氢的重烃组分。
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]如图1所示，一种废氢提纯装置，包括：
[0025]罐体2，在罐体2的底部设置了吸附入口25，它的顶部设置了吸附出口26，罐体2的横截面为圆形，罐体2的直径为180cm；
[0026]吸附层包括第一吸附层21、第二吸附层22、第三吸附层23和第四吸附层24，第一吸附层21为硅胶的填料，第二吸附层22为活性炭的填料，第三吸附层23为分子筛的填料，第四吸附层24为氧化铝的填料；
[0027]支撑架，每一个的支撑架自下而上依次将第四吸附层24、第一吸附层21、第二吸附层22和第三吸附层23固定在罐体2内，第一吸附层21、第二吸附层22、第三吸附层23和第四吸附层24的层高的比例为1:22:16:1。
[0028]具体实施时，在第三吸附层23中的分子筛的填料分为第一分子筛和第二分子筛，第一分子筛的孔径小于第二分子筛的孔径，第一分子筛放置在第二分子筛的上层。
[0029]实施例二：
[0030]其它部分与实施例一相同，其不同之处在于废氢提纯装置还包括脱液罐3，如图2所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废氢提纯装置，其特征在于，所述废氢提纯装置包括：罐体，在所述罐体的两端了分别设置了吸附入口和吸附出口；吸附层，所述吸附层包括第一吸附层、第二吸附层、第三吸附层，所述第一吸附层为硅胶的填料，所述第二吸附层为活性炭的填料，第三吸附层为分子筛的填料；支撑架，每一个的所述支撑架自下而上依次将所述第一吸附层、所述第二吸附层和所述第三吸附层固定在所述罐体内。2.根据权利要求1所述的一种废氢提纯装置，其特征在于，所述罐体内设置第四吸附层，所述第四吸附层位于所述第一吸附层的下方，所述第四吸附层为氧化铝的填料。3.根据权利要求2所述的一种废氢提纯装置，其特征在于，所述分子筛的填料分为第一分子筛和第二分子筛，所述第一分子筛的孔径小于所述第二分子筛的孔径，所述第一分子筛放置在所述第二分子筛的上层。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹兆龙，张士海，金碧华，王律，韩铁成，
申请(专利权)人：宁波博汇化工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：