本实用新型专利技术公开了小炉窑温度调节装置技术领域的一种小炉窑温度调节控制装置，包括炉体、温度检测装置、制冷箱、喷淋箱、水箱、脱硫反应装置和控制面板，所述温度检测装置插接在所述炉体的顶部左侧，所述制冷箱固定连接在所述炉体的左侧壁中间，所述喷淋箱固定连接在所述炉体的顶部右侧，所述水箱插接在所述喷淋箱的顶部中间，所述脱硫反应装置固定连接在所述炉体的右侧壁上侧，该小炉窑温度调节控制装置，结构设计合理，加快了炉体内部的降温速度，保证了设备使用时的工作效率，提高了设备实际使用时的效果，避免了烟气的直接排放，有利于保护周围的自然环境，同时保证了操作人员的身体健康。健康。健康。
【技术实现步骤摘要】
一种小炉窑温度调节控制装置
[0001]本技术涉及小炉窑温度调节装置领域，具体为一种小炉窑温度调节控制装置。
技术介绍
[0002]炉窑按煅烧物料品种，可分为陶瓷用窑炉、水泥窑、玻璃窑和搪瓷窑等，具统计，我国高温炉窑节能率低和使用寿命短，能源利用速率不高，炉窑建设周期快，资源消耗大，为了进行产品的烧制，需要对炉窑的内部温度进行控制。
[0003]现有的小炉窑在使用时，需要对内部的温度进行控制，一般的降温手段是将炉体内部的热气抽出，降温的速度较慢，不利于设备使用时的工作效率，影响设备实际使用时的效果，并且现有的小炉窑在使用时，会产生大量的烟气，烟气中存在硫氧化物以及粉尘，直接排放会导致环境的破坏，同时影响操作人员的身体健康，为此我们提出了一种小炉窑温度调节控制装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种小炉窑温度调节控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小炉窑温度调节控制装置，包括炉体、温度检测装置、制冷箱、喷淋箱、水箱、脱硫反应装置和控制面板，所述温度检测装置插接在所述炉体的顶部左侧，所述制冷箱固定连接在所述炉体的左侧壁中间，所述喷淋箱固定连接在所述炉体的顶部右侧，所述水箱插接在所述喷淋箱的顶部中间，所述脱硫反应装置固定连接在所述炉体的右侧壁上侧，所述控制面板位于所述炉体的前侧，所述温度检测装置的底部中间插接有感应杆，所述制冷箱的顶部中间插接有第一风机，所述制冷箱的左侧壁中间插接有半导体制冷装置，所述制冷箱的底部中间插接有进风管，且所述进风管的末端插接在所述炉体的左侧壁下侧。
[0006]优选的，所述炉体的前侧壁铰接有盖板，且所述控制面板固定连接在所述炉体的前侧壁左上侧。
[0007]优选的，所述喷淋箱的左侧壁下侧插接有第二风机，且所述第二风机的输入端插接在所述炉体的顶部中间，所述喷淋箱的后侧壁下侧插接有出水管，所述喷淋箱的右侧壁中间插接有连接管，且所述连接管的末端插接在所述脱硫反应装置的顶部左侧。
[0008]优选的，所述水箱的底部中间插接有电控喷头。
[0009]优选的，所述脱硫反应装置的底部中间插接有静电除尘装置。
[0010]优选的，所述控制面板电性连接温度检测装置、感应杆、第一风机、半导体制冷装置、第二风机、电控喷头、脱硫反应装置和静电除尘装置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该小炉窑温度调节控制装置，通过感应杆检测炉体内部的温度，温度检测装置将
温度检测的结果传递至控制面板，当需要对炉体内部进行降温时，第一风机将空气吸入制冷箱的内部，同时半导体制冷装置运转，将制冷箱内部的空气进行降温，最后通过进风管吹入炉体的内部，加快了炉体内部的降温速度，保证了设备使用时的工作效率，提高了设备实际使用时的效果。
[0013]该小炉窑温度调节控制装置，冷气进入炉体内部时，同时排出炉体内部的烟气，利用第二电机抽动炉体内部的烟气，进入喷淋箱的内部，电控喷头抽动水箱内部的水喷向烟气，实现对烟气的降温处理，废水通过出水管排出，降温后的烟气通过连接管进入脱硫反应装置，进行脱硫反应后进入静电除尘装置，完成粉尘的过滤，避免了烟气的直接排放，有利于保护周围的自然环境，同时保证了操作人员的身体健康。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术主视剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术右视剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术图2的A部放大结构示意图。
[0018]图中：100、炉体；110、盖板；200、温度检测装置；210、感应杆；300、制冷箱；310、第一风机；320、半导体制冷装置；330、进风管；400、喷淋箱；410、第二风机；420、出水管；430、连接管；500、水箱；510、电控喷头；600、脱硫反应装置；610、静电除尘装置；700、控制面板。
具体实施方式
[0019]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种小炉窑温度调节控制装置：提高了设备实际使用时的效果，保证了操作人员的身体健康，请参阅图1
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4，包括炉体100、温度检测装置200、制冷箱300、喷淋箱400、水箱500、脱硫反应装置600和控制面板700；
[0021]请再次参阅图1
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4，炉体100用于连接安装温度检测装置200、制冷箱300、喷淋箱400、水箱500、脱硫反应装置600和控制面板700；
[0022]请参阅图1
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3，温度检测装置200的底部中间插接有感应杆210，温度检测装置200插接在炉体100的顶部左侧，感应杆210用于检测炉体100内部的温度；
[0023]请再次参阅图1
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3，制冷箱300的顶部中间插接有第一风机310，制冷箱300的左侧壁中间插接有半导体制冷装置320，制冷箱300的底部中间插接有进风管330，且进风管330的末端插接在炉体100的左侧壁下侧，制冷箱300固定连接在炉体100的左侧壁中间，第一风机310将空气吸入制冷箱300的内部，同时半导体制冷装置320运转，将制冷箱300内部的空气进行降温，最后通过进风管330吹入炉体100的内部；
[0024]请再次参阅图1
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4，喷淋箱400固定连接在炉体100的顶部右侧，喷淋箱400用于连接安装第二风机410、出水管420和连接管430；
[0025]请再次参阅图1
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4，水箱500插接在喷淋箱400的顶部中间，水箱500用于连接安装电控喷头510；
[0026]请再次参阅图1
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3，脱硫反应装置600固定连接在炉体100的右侧壁上侧，脱硫反应装置600用于连接安装静电除尘装置610；
[0027]请再次参阅图1
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3，控制面板700固定连接在炉体100的前侧壁左上侧，控制面板700电性连接设备中的装置。
[0028]综上所述，通过感应杆210检测炉体100内部的温度，温度检测装置200将温度检测的结果传递至控制面板700，当需要对炉体100内部进行降温时，第一风机310将空气吸入制冷箱300的内部，同时半导体制冷装置320运转，将制冷箱300内部的空气进行降温，最后通过进风管330吹入炉体100的内部，加快了炉体100内部的降温速度，保证了设备使用时的工作效率，提高了设备实际使用时的效果。
[0029]请再次参阅图1
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4，炉体100的前侧壁铰接有盖板110，且控制面板700固定连接在炉体100的前侧壁左上侧，盖板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小炉窑温度调节控制装置，其特征在于：包括炉体(100)、温度检测装置(200)、制冷箱(300)、喷淋箱(400)、水箱(500)、脱硫反应装置(600)和控制面板(700)，所述温度检测装置(200)插接在所述炉体(100)的顶部左侧，所述制冷箱(300)固定连接在所述炉体(100)的左侧壁中间，所述喷淋箱(400)固定连接在所述炉体(100)的顶部右侧，所述水箱(500)插接在所述喷淋箱(400)的顶部中间，所述脱硫反应装置(600)固定连接在所述炉体(100)的右侧壁上侧，所述控制面板(700)位于所述炉体(100)的前侧，所述温度检测装置(200)的底部中间插接有感应杆(210)，所述制冷箱(300)的顶部中间插接有第一风机(310)，所述制冷箱(300)的左侧壁中间插接有半导体制冷装置(320)，所述制冷箱(300)的底部中间插接有进风管(330)，且所述进风管(330)的末端插接在所述炉体(100)的左侧壁下侧。2.根据权利要求1所述的一种小炉窑温度调节控制装置，其特征在于：所述炉体(100)的前侧壁铰接有盖板(110)，且所述控...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆森龙，徐增富，徐剑琦，程方军，郎其玉，倪立成，张习举，
申请(专利权)人：杭州广恒锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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