一种小炉窑助燃空气系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种小炉窑助燃空气系统，涉及工业炉窖空气助燃技术领域，包括炉窖、比例阀风量管、风机一、空气助燃通道、控制系统、烟气处理系统和富氧空气提取系统，所述炉窖的外部设置有送烟组件和余热回收机构，所述烟气处理系统、富氧空气提取系统、余热回收机构和送烟组件均与控制系统通过电性连接，所述空气助燃通道和烟气处理系统均与余热回收机构相适配，所述富氧空气提取系统通过管件与比例阀风量管的进风口一端固定连接。本实用新型专利技术中，通过设置热管余热回收器，具有高温的烟在送烟组件的作用下将烟气送到热管余热回收器，利用热管余热回收器将热量通过保温送风管将热量输送到空气助燃通道中。热量输送到空气助燃通道中。热量输送到空气助燃通道中。

【技术实现步骤摘要】
一种小炉窑助燃空气系统


[0001]本技术涉及工业炉窖空气助燃
，更具体地说，它涉及一种小炉窑助燃空气系统。

技术介绍

[0002]工业窑炉按热工制度又可分为两类：一类是间断式窑炉又称周期式窑炉，其特点是窑炉子间断生产，在每一加热周期内窑炉温是变化的，如室式窑炉、台车式窑炉、井式窑炉等；第二类是连续式窑炉，其特点是窑炉子连续生产，窑炉膛内划分温度区段，在加热过程中每一区段的温度是不变的，工件由低温的预热区逐步进入高温的加热区，如连续式加热窑炉和热处理窑炉、环形窑炉、步进式窑炉、振底式窑炉等。
[0003]在利用小型炉窖对工件进行加热的过程中，常常采用富氧助燃的方式，来提高炉窖内部的温度，但是现有的助燃系统中，对炉窖的余热利用不够充分，热能的损耗较大，故需要对此做出改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种小炉窑助燃空气系统，包括炉窖、比例阀风量管、风机一、空气助燃通道、控制系统、烟气处理系统和富氧空气提取系统，所述炉窖的外部设置有送烟组件和余热回收机构，所述烟气处理系统、富氧空气提取系统、余热回收机构和送烟组件均与控制系统通过电性连接，所述空气助燃通道和烟气处理系统均与余热回收机构相适配，所述富氧空气提取系统通过管件与比例阀风量管的进风口一端固定连接，所述比例阀风量管的出风口一端与风机一的进风口一端固定连接，所述风机一的出风口一端与空气助燃通道的进风口一端固定连接，所述空气助燃通道的出风口一端设置在炉窖的内部。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]优选的，所述送烟组件包括烟道和风机二，所述烟道的进烟口一端设置在炉窖的内部，所述烟道的出烟口一端与风机二的进风口一端固定连接。
[0007]优选的，所述余热回收机构包括热管余热回收器和保温送风管，所述风机二的出风口一端与热管余热回收器的进烟口一端固定连接，所述热管余热回收器的排烟口一端与烟气处理系统通过管件连接，所述热管余热回收器的清洁空气排放口一端与保温送风管的进风口一端固定连接，所述保温送风管的出风口一端设置在空气助燃通道的内部。
[0008]优选的，所述风机一上设置有风机变频器。
[0009]优选的，所述比例阀风量管上设置有控制阀。
[0010]优选的，还包括冷凝器、回热管道和空气预热通道，所述冷凝器的进风口一端通过管件与烟气处理系统相连接，所述冷凝器的出风口一端与回热管道的进风口一端固定连接，所述回热管道的出风口一端设置在空气预热通道的内部，且空气预热通道的两端分别通过管件与空气助燃通道和风机一固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置热管余热回收器，具有高温的烟在送烟组件的作用下将烟气送到热管余热回收器，利用热管余热回收器将热量通过保温送风管将热量输送到空气助燃通道中，进而使空气助燃通道中的空气温度得到有效提高，有效地利用了余热，并使空气助燃的效果更好。
附图说明
[0013]图1为本技术的实施例一原理图；
[0014]图2为本技术的实施例二原理图。
[0015]1、富氧空气提取系统；2、比例阀风量管；3、控制阀；4、风机一；5、风机变频器；6、空气助燃通道；7、炉窖；8、烟道；9、风机二；10、热管余热回收器；11、烟气处理系统；12、保温送风管；13、控制系统；14、空气预热通道；15、温度传感器一；16、电加热管一；17、冷凝器；18、温度传感器二；19、电加热管二；20、回热管道。
具体实施方式
[0016]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅附图1
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2，本申请提供以下两种优选方案的实施例。
[0018]实施例一
[0019]一种小炉窑助燃空气系统，包括炉窖7、比例阀风量管2、风机一4、空气助燃通道6、控制系统13、烟气处理系统11和富氧空气提取系统1，炉窖7的外部设置有送烟组件和余热回收机构，烟气处理系统11、富氧空气提取系统1、余热回收机构和送烟组件均与控制系统13通过电性连接，通过烟气处理系统11对烟气中的有害物质进行过滤、吸附。吸收等，使烟气达到排放标准，通过富氧空气提取系统1提取或制备富氧空气，富氧空气提取系统1通过管件与比例阀风量管2的进风口一端固定连接，通过比例阀风量管2控制空气的进量，比例阀风量管2上设置有控制阀3，利用控制阀3控制比例阀风量管2，控制阀3内部采用降噪套筒和阀芯，进而起到减少噪声的效果，比例阀风量管2的出风口一端与风机一4的进风口一端固定连接，风机一4的出风口一端与空气助燃通道6的进风口一端固定连接，风机一4上设置有风机变频器5，利用风机变频器5实现风机一4的无级调速，进而减少风机一4的电能消耗，空气助燃通道6的出风口一端设置在炉窖7的内部，在风机一4的作用下，富氧空气提取系统1中提取的富氧空气通过比例阀风量管2和风机一4进入到空气助燃通道6中，利用余热回收机构将空气助燃通道6中的富氧空气进行加热，使空气与燃料接触时燃烧产生的温度更高。
[0020]请参阅图1，送烟组件由烟道8和风机二9组成，烟道8的进烟口一端设置在炉窖7的内部，烟道8的出烟口一端与风机二9的进风口一端固定连接，通过风机二9将高温烟气，输送到余热回收机构中，也可以将风机二9与风机变频器5通过电性连接，进而实现有效控制烟量的输送。
[0021]请参阅图1，余热回收机构由热管余热回收器10和保温送风管12组成，风机二9的出风口一端与热管余热回收器10的进烟口一端固定连接，热管余热回收器10的排烟口一端
与烟气处理系统11通过管件连接，热管余热回收器10的清洁空气排放口一端与保温送风管12的进风口一端固定连接，若热管余热回收器10中没有风力设备，则需要加装鼓风机，利用鼓风机或风力设备将热量通过清洁空气的排放口一端，将热量输送到保温送风管12中，在保温送风管12、烟道8和空气助燃通道6的外壁上包裹上保温石棉，进而减少热量在传递过程中的损耗，保温送风管12的出风口一端设置在空气助燃通道6的内部，通过保温送风管12将热量输送到空气助燃通道6中，并带动空气助燃通道6中的富氧空气进行温度上升。
[0022]实施例二
[0023]请参阅图2，在实施例一的基础上，还包括冷凝器17、回热管道20和空气预热通道14，冷凝器17的进风口一端通过管件与烟气处理系统11相连接，经过处理的烟气输送到冷凝器17中收集空气中的水分，冷凝器17的出风口一端与回热管道20的进风口一端固定连接，回热管道20的出风口一端设置在空气预热通道14的内部，且空气预热通道14的两端分别通过管件与空气助燃通道6和风机一4固定连接，利用冷凝器17的换热功能将热气输送到回热管道20中，回热管道20中的热量进入到空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小炉窑助燃空气系统，其特征在于：包括炉窖(7)、比例阀风量管(2)、风机一(4)、空气助燃通道(6)、控制系统(13)、烟气处理系统(11)和富氧空气提取系统(1)，所述炉窖(7)的外部设置有送烟组件和余热回收机构，所述烟气处理系统(11)、富氧空气提取系统(1)、余热回收机构和送烟组件均与控制系统(13)通过电性连接，所述空气助燃通道(6)和烟气处理系统(11)均与余热回收机构相适配，所述富氧空气提取系统(1)通过管件与比例阀风量管(2)的进风口一端固定连接，所述比例阀风量管(2)的出风口一端与风机一(4)的进风口一端固定连接，所述风机一(4)的出风口一端与空气助燃通道(6)的进风口一端固定连接，所述空气助燃通道(6)的出风口一端设置在炉窖(7)的内部。2.根据权利要求1所述的一种小炉窑助燃空气系统，其特征在于：所述送烟组件包括烟道(8)和风机二(9)，所述烟道(8)的进烟口一端设置在炉窖(7)的内部，所述烟道(8)的出烟口一端与风机二(9)的进风口一端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种小炉窑助燃空气系统，其特征在于：所述余热回收机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐剑琦，徐增富，程方军，骆森龙，郎其玉，倪立成，张习举，
申请(专利权)人：杭州广恒锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：