一种大炉窑水分控制结构制造技术

本实用新型专利技术公开了炉窑领域的一种大炉窑水分控制结构，包括底板、炉窑本体和第二箱体，所述炉窑本体固定连接在所述底板的顶部中间，所述第二箱体固定连接在所述底板的顶部右侧中，并固定连接在所述炉窑本体的右侧壁中间，所述底板的顶部左侧中间固定连接有引风机，所述引风机的输出端固定连接有分流箱，且所述分流箱固定连接在所述底板的顶部左侧中间，所述分流箱的右侧壁下侧中间插接有第一电磁阀，所述第一电磁阀的输出端插接有第一传输管，大炉窑水分控制结构，炉窑空气中的水分能够进行控制，避免了成型后的陶瓷胚胎软化走形，避免了陶瓷胚胎受损，陶瓷冷却块，散热效率高，提高了炉窑的生产效率。炉窑的生产效率。炉窑的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大炉窑水分控制结构


[0001]本技术涉及炉窑
，具体为一种大炉窑水分控制结构。

技术介绍

[0002]炉窑是窑的一种，属于火焰窑和电热窑，按煅烧物料品种可分为陶瓷用窑炉、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑等。
[0003]目前的，在炉窑对陶瓷胚胎进行烧制时，由于大炉窑烧制的陶瓷胚胎的数量较多，使得工作人员在大炉窑中摆放陶瓷胚胎的时间较长，从而导致陶瓷胚胎烧制前放置在大炉窑内部时间较长，而炉窑空气中的水分无法进行控制，易导致成型后的陶瓷胚胎软化走形，从而导致陶瓷胚胎受损，同时炉窑在陶瓷胚胎烧制完成后，大多数都是静置冷却，冷却缓慢，散热效率低，降低了炉窑的生产效率，为此我们提出了一种大炉窑水分控制结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大炉窑水分控制结构，以解决上述
技术介绍
中提出了由于大炉窑烧制的陶瓷胚胎的数量较多，导致陶瓷胚胎烧制前放置在大炉窑内部时间较长，而炉窑空气中的水分无法进行控制，易导致成型后的陶瓷胚胎软化走形，从而导致陶瓷胚胎受损，同时炉窑在陶瓷胚胎烧制完成后，大多数都是静置冷却，冷却缓慢，散热效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大炉窑水分控制结构，包括：底板、炉窑本体和第二箱体，所述炉窑本体固定连接在所述底板的顶部中间，所述第二箱体固定连接在所述底板的顶部右侧中，并固定连接在所述炉窑本体的右侧壁中间，所述底板的顶部左侧中间固定连接有引风机，所述引风机的输出端固定连接有分流箱，且所述分流箱固定连接在所述底板的顶部左侧中间，所述分流箱的右侧壁下侧中间插接有第一电磁阀，所述第一电磁阀的输出端插接有第一传输管，所述第一传输管的右端固定连接有第一箱体，且所述第一箱体固定连接在所述底板的顶部左侧中间，所述第一箱体的内侧壁左右两侧中间之间固定连接有干燥块，所述第一箱体的右侧壁上侧插接有第二传输管，所述炉窑本体的前侧壁铰接有门体，所述炉窑本体的内腔顶部中间固定连接有温度传感器，所述炉窑本体的内腔左右侧壁上侧固定连接有湿度传感器，所述炉窑本体的左侧壁上侧中间插接有第三传输管，所述第三传输管的末端固定连接有第三电磁阀，且所述第三电磁阀插接在所述分流箱的顶部中间，所述第二箱体的顶部插接有第一抽气管，所述第二箱体的右侧壁下侧插接有第二抽气管，所述第二抽气管的右端固定连接有抽风机，且所述抽风机固定连接在所述底板的顶部右侧中间。
[0006]优选的，所述干燥块的顶部开有透气孔，且所述透气孔呈均匀分布。
[0007]优选的，所述第二传输管的右端固定连接有第二电磁阀，且所述第二电磁阀插接在所述炉窑本体的左侧壁下侧中间。
[0008]优选的，所述第一箱体的前侧壁上侧固定连接有控制面板，所述控制面板与引风
机、第一电磁阀、温度传感器、湿度传感器、第三电磁阀和抽风机电性连接。
[0009]优选的，所述第一抽气管的末端固定连接有第四电磁阀，且所述第四电磁阀插接在所述炉窑本体的右侧壁上侧中间，所述第四电磁阀与控制面板电性连接。
[0010]优选的，所述第二箱体的内侧壁左右侧壁之间固定连接有换热器，所述换热器采用了碳化硅材质制成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该大炉窑水分控制结构，通过设有的湿度传感器对炉窑本体内空气中的水分进行检测，再通过设有的引风机配合分流箱、第一电磁阀、第一传输管、第三电磁阀和第三传输管形成两条空气传输通道，再通过设有的第一箱体配合干燥块、第二传输管和第二电磁阀对第一传输管传输的空气进行干燥处理，并配合抽风机配合第二抽气管和第二箱体、第一抽气管、第四电磁阀对窑炉本体内的空气进行置换，使得炉窑空气中的水分能够进行控制，避免了成型后的陶瓷胚胎软化走形，避免了陶瓷胚胎受损。
[0013]2、该大炉窑水分控制结构，通过设有的引风机配合分流箱、第三电磁阀和第三传输管将外部空气导入炉窑本体中，同时通过设有的抽风机配合第二抽气管和第二箱体、第一抽气管和第四电磁阀抽取窑炉本体内的空气，并通过换热器对导出空气中的热量进行吸附，使得陶瓷冷却块，散热效率高，提高了炉窑的生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种大炉窑水分控制结构的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种大炉窑水分控制结构的主视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种大炉窑水分控制结构的主视剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种大炉窑水分控制图3中A处放大结构的结构示意图；
[0018]图中：100、底板；110、引风机；120、分流箱；130、第一电磁阀；140、第一传输管；150、第一箱体；160、干燥块；161、透气孔；170、第二传输管； 180、第二电磁阀；190、控制面板；200、炉窑本体；210、门体；220、温度传感器；230、湿度传感器；240、第三传输管；250、第三电磁阀；300、第二箱体；310、第一抽气管；320、第四电磁阀；330、换热器；340、第二抽气管； 350、抽风机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]本技术提供一种大炉窑水分控制结构，能够对炉窑空气中的水分进行控制和散热效率高，请参阅图1
‑
4，包括底板100、炉窑本体200和第二箱体 300；
[0023]请再次参阅图1
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4，底板100的顶部左侧中间固定连接有引风机110，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大炉窑水分控制结构，其特征在于，包括：底板(100)、炉窑本体(200)和第二箱体(300)，所述炉窑本体(200)固定连接在所述底板(100)的顶部中间，所述第二箱体(300)固定连接在所述底板(100)的顶部右侧中，并固定连接在所述炉窑本体(200)的右侧壁中间，所述底板(100)的顶部左侧中间固定连接有引风机(110)，所述引风机(110)的输出端固定连接有分流箱(120)，且所述分流箱(120)固定连接在所述底板(100)的顶部左侧中间，所述分流箱(120)的右侧壁下侧中间插接有第一电磁阀(130)，所述第一电磁阀(130)的输出端插接有第一传输管(140)，所述第一传输管(140)的右端固定连接有第一箱体(150)，且所述第一箱体(150)固定连接在所述底板(100)的顶部左侧中间，所述第一箱体(150)的内侧壁左右两侧中间之间固定连接有干燥块(160)，所述第一箱体(150)的右侧壁上侧插接有第二传输管(170)，所述炉窑本体(200)的前侧壁铰接有门体(210)，所述炉窑本体(200)的内腔顶部中间固定连接有温度传感器(220)，所述炉窑本体(200)的内腔左右侧壁上侧固定连接有湿度传感器(230)，所述炉窑本体(200)的左侧壁上侧中间插接有第三传输管(240)，所述第三传输管(240)的末端固定连接有第三电磁阀(250)，且所述第三电磁阀(250)插接在所述分流箱(120)的顶部中间，所述第二箱体(300)的顶部插...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆森龙，徐增富，徐剑琦，程方军，郎其玉，倪立成，张习举，
申请(专利权)人：杭州广恒锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：