一种节能型石灰生产系统及生产方法技术方案

本申请公开了一种节能型石灰生产系统及生产方法，该系统的石灰窑设有上吸气梁、上燃烧梁和下燃烧梁；助燃风机连接于空气换热器的冷源进口，空气换热器的冷源出口连接于上燃烧梁和下燃烧梁的进风口；上吸气梁出口一路连接于空气换热器的进口，空气换热器的出口连接于热水换热器的进口，上吸气梁的出口另一路连接于煤气换热器的进口，煤气换热器的出口连接于热水换热器的进口；燃料系统的出口连接于煤气换热器的冷源进口，煤气换热器的冷源出口分别连接于上燃烧梁和下燃烧梁的煤气进口；冷却风机的出风口连接于石灰窑下部的冷却风进口。本申请解决了现有技术中由于石灰窑能量利用率低，而导致石灰窑达不到设计产能、以及煤气消耗大的问题。耗大的问题。耗大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型石灰生产系统及生产方法


[0001]本申请属于石灰生产
，具体涉及一种节能型石灰生产系统及生产方法。

技术介绍

[0002]石灰窑根据其结构和工艺的不同分为梁式窑、双膛窑、回转窑和套筒窑。目前的梁式气烧石灰窑，都是通过燃烧梁将石灰和空气以一定比例通入石灰窑的煅烧带内燃烧，将石灰石加热至1150℃左右进行煅烧分解，生产出石灰。我公司兰炭装置生产的煤气用于石灰窑的燃料，按原设计是兰炭装置煤供应和石灰窑煤气消耗量刚好平衡。但是现有的石灰窑能量利用率低，实际热耗远高于设计值，单位产品热耗高约1300
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1400kcal/kg石灰，超出行业设计热耗1050kcal/kg石灰的29％，因此不符合能耗“双控”形势与政策，进而造成石灰窑达不到设计产能，实际产能只能达到设计的75％，因此石灰生产系统存在生产负荷低、煤气消耗大、制造成本高等问题。

技术实现思路

[0003]本申请实施例通过提供一种节能型石灰生产系统及生产方法，解决了现有技术中由于石灰窑能量利用率低，而导致石灰窑达不到设计产能、以及煤气消耗大的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型石灰生产系统，其特征在于：包括石灰窑(1)、助燃风机(5)、空气换热器(6)、冷却风机(7)、热水换热器(8)、以及煤气换热器(9)；所述石灰窑(1)从上至下依次设置有上吸气梁(2)、上燃烧梁(3)、下燃烧梁(4)、以及封闭式出灰机(10)；所述助燃风机(5)的出风口分出一路通过助燃风管路(11)连接于所述空气换热器(6)的冷源进口，所述空气换热器(6)的冷源出口分出两路分别连接于所述上燃烧梁(3)的冷却风管的进风口和所述下燃烧梁(4)的冷却风管的进风口；所述上吸气梁(2)的高温废气出口分出一路连接于所述空气换热器(6)的换热介质进口，所述空气换热器(6)的换热介质出口连接于所述热水换热器(8)的第一换热介质进口；所述上吸气梁(2)的高温废气出口分出另一路连接于所述煤气换热器(9)的换热介质进口，所述煤气换热器(9)的换热介质出口连接于所述热水换热器(8)的第二换热介质进口；燃料系统的煤气出口连接于所述煤气换热器(9)的冷源进口，所述煤气换热器(9)的冷源出口分别连接于所述上燃烧梁(3)的煤气进口和所述下燃烧梁(4)的煤气进口；所述冷却风机(7)的出风口通过冷却风输送管(12)连接于所述石灰窑(1)下部的冷却风进口。2.根据权利要求1所述的节能型石灰生产系统，其特征在于：还包括料钟(13)和分料器(14)；所述料钟(13)和所述分料器(14)从上至下依次设置于所述石灰窑(1)顶部的进料口的上方。3.根据权利要求2所述的节能型石灰生产系统，其特征在于：还包括窑前料仓(15)、容重斗(16)、上料小车(17)、输料轨道(18)和卷扬机(19)；所述上料小车(17)滑动安装于所述输料轨道(18)上，所述输料轨道(18)倾斜安装于所述石灰窑(1)的一侧，所述输料轨道(18)的顶部安装有滑轮；所述卷扬机(19)上的牵引绳的端部绕过所述滑轮后连接于所述上料小车(17)的上端；所述窑前料仓(15)的出料口设置于所述容重斗(16)的进料口的上方，所述容重斗(16)的出料口设置于所述输料轨道(18)下端的上方，所述输料轨道(18)的上端位于所述料钟(13)的进料口的上方。4.根据权利要求1所述的节能型石灰生产系统，其特征在于：还包括中间储料仓(20)、皮带输送机(21)、筛分机、以及成品仓；所述中间储料仓(20)的进料口设置于所述封闭式出灰机(10)的出料口的下方，所述中间储料仓(20)的出料口设置于所述皮带输送机(21)的进料端的上方，所述皮带输送机(21)的出料端设置于所述筛分机的进料口的上方，所述筛分机的出料口连接于所述成品仓的进料口。5.根据权利要求1所述的节能型石灰生产系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王廷，王志忠，廉斐斐，蒋航，李慧军，王福平，缪金堂，刘凯，
申请(专利权)人：神木泰和煤化工有限公司，
类型：发明
国别省市：