一种瓷器烧结氮气供给设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓷器烧结氮气供给设备，属于瓷器加工技术领域，其包括底座，所述底座上设置有抬升组件，所述抬升组件内开设有安装槽和限位槽，所述抬升组件内卡接有限位杆和氮气罐，所述抬升组件包括气缸，所述气缸的数量为两个，两个气缸固定连接同一个底座上，两个气缸上固定连接有同一个托板，所述底座内的两侧开设有两个滑槽，两个滑槽分别与两个活动槽相连通，两个活动槽分别开设在底座内的两侧。该瓷器烧结氮气供给设备，通过设置托板、活动槽和滑块，方便了该氮气供给设备对氮气罐进行组装，使得氮气罐的稳定性得以提高，而底座不仅可对氮气罐进行支撑，也可对氮气罐进行防护，从而提高了该氮气供给设备的安全性。从而提高了该氮气供给设备的安全性。从而提高了该氮气供给设备的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种瓷器烧结氮气供给设备


[0001]本技术属于瓷器加工
，具体为一种瓷器烧结氮气供给设备。

技术介绍

[0002]烧结是瓷器生坯在高温下的致密化过程和现象的总称，随着温度的上升和时间的延长，固体颗粒相互键联，晶粒长大，气孔和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为坚硬的只有某种显微结构的多晶烧结体，这种现象称为烧结，在对瓷器进行烧结的过程中，需要不断的为其提供氮气，现有技术中，由于常见的氮气供给设备为氮气罐，而为了保障氮气罐的稳定性和安全性，会在氮气罐外围焊接或安装金属支架，使得氮气罐变得更加笨重。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种瓷器烧结氮气供给设备，解决了现有技术中，由于常见的氮气供给设备为氮气罐，而为了保障氮气罐的稳定性和安全性，会在氮气罐外围焊接或安装金属支架，使得氮气罐变得更加笨重的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种瓷器烧结氮气供给设备，包括底座，所述底座上设置有抬升组件，所述抬升组件内开设有安装槽和限位槽，所述抬升组件内卡接有限位杆和氮气罐，所述抬升组件包括气缸，所述气缸的数量为两个，两个气缸固定连接同一个底座上，两个气缸上固定连接有同一个托板，所述底座内的两侧开设有两个滑槽，两个滑槽分别与两个活动槽相连通，两个活动槽分别开设在底座内的两侧，两个滑槽内均滑动连接有滑块，两个滑块分别卡接在两个活动槽内，两个滑块的相对面分别与两个转轴相远离的一端固定连接，所述托板卡接在安装板内，两个转轴相对面的一端分别与安装板的两侧固定连接。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述安装槽开设在安装板的一侧，所述氮气罐通过安装槽卡接在安装板内。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述氮气罐的一端与限位杆对应的一端固定连接，所述限位槽开设在安装槽内，所述限位杆卡接在限位槽内。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述底座上开设有卡槽，所述氮气罐卡接在卡槽内，所述氮气罐的另一端固定连接有拉杆。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述拉杆卡接在卡槽内，所述底座下固定连接有四个万向轮。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述底座上通过合页铰接有两个夹环，所述夹环上均固定连接有两个固定板，对应两个固定板通过螺栓螺纹连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述底座的一侧开设有导槽，所述导槽内卡接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆卡接在导槽内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、该瓷器烧结氮气供给设备，通过设置托板、安装板、活动槽和滑块，启动底座上方的两个气缸，并通过气缸将托板向上推动，当托板与安装板接触的同时，托板将对安装板进行推动，使得安装板的两侧转轴带动滑块在滑槽内移动，当滑块进入活动槽内部后，可通过拉杆对氮气罐进行推动，在此过程中，滑块将在活动槽内转动，逐渐使氮气罐横置在卡槽内，方便了该氮气供给设备对氮气罐进行组装，使得氮气罐的稳定性得以提高，而底座不仅可对氮气罐进行支撑，也可对氮气罐进行防护，从而提高了该氮气供给设备的安全性。
[0013]2、该瓷器烧结氮气供给设备，通过设置夹环、卡槽和螺栓，当氮气罐横置在卡槽内部后，拉杆将进入卡槽内，随后可同时将两个夹环覆盖在氮气罐上方，当对应两个固定板对接后，可将螺栓穿过固定板，最终通过螺栓对两个夹环固定，方便了将氮气罐稳定的固定在卡槽内，避免了氮气罐脱离底座，从而防止了氮气罐因脱落而受到损伤，同时，因拉杆限制在卡槽内，进而避免氮气罐在卡槽内部晃动。
[0014]3、该瓷器烧结氮气供给设备，通过设置万向轮、导槽和限位板，在对该氮气供给设备进行搬运的过程中，可推动底座，使得底座下方的万向轮开始转动，当该氮气供给设备需要停滞时，通过固定杆对限位板进行推动，使得限位板在导槽内移动，最终将限位板与地面接触，并对底座进行制动，方便了对该氮气供给设备进行搬运，使得该氮气供给设备可适用于不同的环境，从而提高了该氮气供给设备的灵活性，同时方便了对万向轮进行制动，从而提高了该氮气供给设备的适用性。
附图说明
[0015]图1为本技术立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术底座立体的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术滑槽立体的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术活动槽立体的剖面结构示意图；
[0019]图中：1底座、2抬升组件、201气缸、202托板、203滑槽、204活动槽、 205滑块、206转轴、207安装板、3安装槽、4限位槽、5限位杆、6氮气罐、 7卡槽、8夹环、9固定板、10螺栓、11万向轮、12拉杆、13导槽、14限位板、15固定杆。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种瓷器烧结氮气供给设备，包括底座1，底座1上设置有抬升组件2，抬升组件2内开设有安装槽 3和限位槽4，抬升组件2内卡接有限位杆5和氮气罐6，抬升组件2包括气缸201，气缸201的数量为两个，两个气缸201固定连接同一个底座1上，底座1上通过合页铰接有两个夹环8，夹环8上均固定连接有两个固定板9，对应两个固定板9通过螺栓10螺纹连接，通过设置夹环8，方便了将氮气罐6 稳定的固定在卡槽7内，避免了氮气罐6脱离底座1，从而防止了氮气罐6因脱落而受到损伤；
[0022]两个气缸201上固定连接有同一个托板202，底座1内的两侧开设有两个滑槽203，底座1的一侧开设有导槽13，导槽13内卡接有限位板14，限位板 14的一侧固定连接有固定杆15，固定杆15卡接在导槽13内，通过设置限位板14，方便了对万向轮11进行制动，从而提高了该氮气供给设备的适用性，两个滑槽203分别与两个活动槽204相连通；
[0023]安装槽3开设在安装板207的一侧，氮气罐6通过安装槽3卡接在安装板207内，通过设置安装槽3，方便了对氮气罐6进行安装，使得氮气罐6可稳定的处于安装板207上方，两个活动槽204分别开设在底座1内的两侧；通过设置活动槽204和滑槽203，因滑槽203与滑块205的形状相同，使得滑块205可在滑槽203内部自由移动，同时，滑槽203与活动槽204相连通，使得滑块205可进入滑槽203，而活动槽204的直径大于滑块205的宽度，进而使滑块205可在活动槽204内部自由转动；
[0024]两个滑槽203内均滑动连接有滑块205，两个滑块205分别卡接在两个活动槽204内，两个滑块205的相对面分别与两个转轴206相远离的一端固定连接，托板202卡接在安装板207内，两个转轴206相对面的一端分别与安装板207的两侧固定连接，通过设置托板202和安装板207，因托板202与安装板207的下方的形状相适配，当托板202对安装板20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓷器烧结氮气供给设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有抬升组件(2)，所述抬升组件(2)内开设有安装槽(3)和限位槽(4)，所述抬升组件(2)内卡接有限位杆(5)和氮气罐(6)，所述抬升组件(2)包括气缸(201)，所述气缸(201)的数量为两个，两个气缸(201)固定连接同一个底座(1)上，两个气缸(201)上固定连接有同一个托板(202)，所述底座(1)内的两侧开设有两个滑槽(203)，两个滑槽(203)分别与两个活动槽(204)相连通，两个活动槽(204)分别开设在底座(1)内的两侧，两个滑槽(203)内均滑动连接有滑块(205)，两个滑块(205)分别卡接在两个活动槽(204)内，两个滑块(205)的相对面分别与两个转轴(206)相远离的一端固定连接，所述托板(202)卡接在安装板(207)内，两个转轴(206)相对面的一端分别与安装板(207)的两侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种瓷器烧结氮气供给设备，其特征在于：所述安装槽(3)开设在安装板(207)的一侧，所述氮气罐(6)通过安装槽(3)卡接在安装板(207)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宇竹，鲁国祥，齐凤杰，
申请(专利权)人：湖北天鑫瓷新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：