本实用新型专利技术公开了一种用于微波加热设备快速冷却装置，包括密封炉壳和快速冷却机构；所述密封炉壳为非磁性金属材料的长方体，其中的一个面为微波馈入面，一个面为炉门、其余的面为非微波馈入面；所述密封炉壳内部形成中空的炉膛；所述快速冷却机构与所述炉膛之间通过陶瓷管连接；所述快速冷却机构由金属材质的出风管、射流喷嘴和引流管组成；本实用新型专利技术作为一种用于微波加热设备快速冷却装置，炉膛内的高温气体被抽出达到快速冷却的效果，同时高温气体被大量冷空气混合，气温迅速降低，避免了高温气体溢出对设备造成伤害；变频高压风机可以根据需要调整风机频率来调节抽气量，从而控制冷却速度。制冷却速度。制冷却速度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于微波加热设备快速冷却装置
[0001]本技术属于微波烧结
，具体涉及一种用于微波加热设备快速冷却装置。
技术介绍
[0002]陶瓷材料具有独特的应力相变增韧能力和高抗折强度，结合CAD/CAM技术，陶瓷义齿成为当今口腔修复的主流。但此类陶瓷全瓷材料的烧结温度及烧结时间远高于其他牙科材料，通常需要1400℃以上烧结温度和长达10多小时的烧结才能达到材料的高强度和高致密性；另外，随着审美的提高，要求陶瓷义齿具有一致的半透性，对陶瓷义齿的半透性具有严格的要求。因此，急需开发一种能快速烧结陶瓷义齿的设备及工艺，满足高强度和高致密性，同时能满足半透性的要求；
[0003]此外，在烧结结束后，温度从烧结温度下降至相变温度的过程中晶粒会长大，如果降温时间过长晶粒尺寸有可能长大至可见光波长范围之内，使半透性降低；若控制烧结温度至相变温度的温度段快速降温，让晶粒来不急长大就下降到相变温度以下，可以有效提高陶瓷义齿的半透性，但是传统的烧结设备降温能力有限，从而限制了陶瓷义齿的半透性。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种用于微波加热设备快速冷却装置。
[0005]本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种用于微波加热设备快速冷却装置，包括密封炉壳和快速冷却机构；
[0007]所述密封炉壳为非磁性金属材料的长方体，其中的一个面为微波馈入面，一个面为炉门、其余的面为非微波馈入面；
[0008]所述密封炉壳内部形成中空的炉膛；/>[0009]所述快速冷却机构与所述炉膛之间通过陶瓷管连接；
[0010]所述快速冷却机构由金属材质的出风管、射流喷嘴和引流管组成；
[0011]所述出风管为圆管，所述出风管的侧面设置有引风口。
[0012]作为本技术的优选，所述射流喷嘴包括入风管和收缩管，所述入风管形状为一个短的圆柱管，所述收缩管形状为一锥形管，所述入风管和所述收缩管的最大内径处之间为密封连接，所述射流喷嘴与所述出风管靠近所述引风口的端面密封连接，且所述收缩管位于所述出风管的内部。
[0013]作为本技术的优选，所述引流管通过所述引风口与所述出风管垂直密封连接。
[0014]作为本技术的优选，所述收缩管的锥度为18
°
～24
°
；所述收缩管的最小内径d1与最大内径d2的比值为0.4～0.7，所述收缩管的最大内径d2与所述入风管的内径d3相同。
[0015]作为本技术的优选，所述引流管的内径d4与所述入风管的内径d3的比值为0.65～0.75；
[0016]以所述收缩管的最小内径端面为基准线，所述引流管的径向中心线与基准线的距离为收缩管最小内径d1的1/2，允许偏差范围为
±
1/8d1。
[0017]作为本技术的优选，所述出风管的长度大于所述收缩管的长度，超出值不小于4倍所述出风管的内径。
[0018]作为本技术的优选，所述入风管的端面连接有变频高压风机；
[0019]所述引流管的端面设置有连接法兰，所述快速冷却机构通过所述连接法兰与所述非微波馈入面机械连接。
[0020]本技术的有益效果为：本技术作为一种用于微波加热设备快速冷却装置，炉膛内的高温气体被抽出达到快速冷却的效果，同时高温气体被大量冷空气混合，气温迅速降低，避免了高温气体溢出对设备造成伤害；可以控制烧结温度至相变温度的温度段快速降温，让晶粒来不急长大就下降到相变温度以下，可以有效提高陶瓷义齿的半透性；变频高压风机可以根据需要调整风机频率来调节抽气量，从而控制冷却速度。
附图说明
[0021]下面结合附图和具体实施方法对本技术做进一步详细的说明。
[0022]图1是本专利技术的结构示意图；
[0023]图2是本专利技术图1的A
‑
A方向结构示意图；
[0024]图3是本专利技术图1的快速冷却机构结构示意图；
[0025]图4是本专利技术图4的C
‑
C方向结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]下面结合图1
‑
4说明本技术的具体实施方式，在本技术的其中一个实施例中：
[0029]一种用于微波加热设备快速冷却装置，包括密封炉壳11和速冷却机构13；
[0030]所述密封炉壳11为非磁性金属材料的长方体，其中的一个面为微波馈入面，一个面为炉门、其余的面为非微波馈入面；
[0031]所述密封炉壳11内部形成中空的炉膛；
[0032]有益地，所述快速冷却机构13由金属材质的出风管19、射流喷嘴20和引流管21组
成；所述快速冷却机构13与所述炉膛之间通过陶瓷管16连接；所述出风管19为圆管，所述出风管19的侧面设置有引风口；所述射流喷嘴20包括入风管和收缩管，所述入风管形状为一个短的圆柱管，所述收缩管形状为一锥形管，所述入风管和所述收缩管的最大内径处之间焊接，所述射流喷嘴20与所述出风管19靠近所述引风口的端面焊接，且所述收缩管位于所述出风管19的内部；所述引流管21通过所述引风口与所述出风管19垂直焊接。
[0033]有益地，所述收缩管的锥度为24
°
；所述收缩管的最小内径d1与最大内径d2的比值为0.7，所述收缩管的最大内径d2与所述入风管的内径d3相同；所述引流管的内径d4与所述入风管的内径d3的比值为0.75；以所述收缩管的最小内径端面为基准线，所述引流管21的径向中心线与基准线的距离为收缩管最小内径d1的5/8；所述出风管19的长度大于所述收缩管的长度，超出值大于4倍所述出风管的内径。
[0034]有益地，所述入风管的端面连接有变频高压风机22；所述引流管21的端面设置有连接法兰23，所述快速冷却机构13通过所述连接法兰23与所述非微波馈入面机械连接。
[0035]由变频高压风机22产生的高速空气流从入风管通过收缩管时，气流由粗变细，气体流速加快，在收缩管出口的后侧形成一个真空区；引流管21与出风管19之间是焊接密封，收缩管设置于出风管19之中，同时引风口设置在真空区域；耐高温的陶瓷管插入到引流管21中并与炉膛本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于微波加热设备快速冷却装置，其特征在于：包括密封炉壳和快速冷却机构；所述密封炉壳为非磁性金属材料的长方体，其中的一个面为微波馈入面，一个面为炉门、其余的面为非微波馈入面；所述密封炉壳内部形成中空的炉膛；所述快速冷却机构与所述炉膛之间通过陶瓷管连接；所述快速冷却机构由金属材质的出风管、射流喷嘴和引流管组成；所述出风管为圆管，所述出风管的侧面设置有引风口。2.根据权利要求1所述的一种用于微波加热设备快速冷却装置，其特征在于：所述射流喷嘴包括入风管和收缩管，所述入风管形状为一个短的圆柱管，所述收缩管形状为一锥形管，所述入风管和所述收缩管的最大内径处之间为密封连接，所述射流喷嘴与所述出风管靠近所述引风口的端面密封连接，且所述收缩管位于所述出风管的内部。3.根据权利要求2所述的一种用于微波加热设备快速冷却装置，其特征在于：所述引流管通过所述引风口与所述出风管垂直密封连接。4.根据权利要求2所述的一种用于微波加热设备快速冷却装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭虎，刘忠，夏广斌，赵福明，胡安，
申请(专利权)人：湖南源创高科工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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