用于塑料颗粒的拌料机制造技术

本实用新型专利技术公开了用于塑料颗粒的拌料机，包括底板、支撑座、承重架、用于对搅拌完后的塑料颗粒进行烘干的烘干机构、用于对搅拌完后的塑料颗粒进行输送的输送机构，所述底板下方环绕设置有四个所述支撑座，所述承重架设置在所述底板上方，所述烘干机构位于所述底板上方，所述输送机构位于所述烘干机构一侧。有益效果：通过第一电机动能带动下方的第一电动推杆转动，从而带动下方的连接架转动，再通过第一电动推杆的作用，进而可以调节下方的搅拌辊的搅拌高度，再通过第二电机动能带动螺纹杆转动，从而带动连接盘在连接架内水平滑动，进而带动下方的搅拌辊移动，从而可以调节搅拌辊搅拌的角度。拌的角度。拌的角度。

【技术实现步骤摘要】
用于塑料颗粒的拌料机


[0001]本技术涉及拌料机领域，特别是涉及用于塑料颗粒的拌料机。

技术介绍

[0002]塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料，塑料不同性能决定了其在生活在工业中的用途，随着技术的进步，对塑料改性一直没有停止过研究。
[0003]经检索现有专利专利号为CN209335850U一种塑料颗粒搅拌用拌料机，包括固定箱，所述固定箱的上表面固定连接有保护箱，所述保护箱的内侧壁均开设有第一滑槽，所述保护箱的内部设有常规电机，所述常规电机的外表面固定连接有定位板，所述定位板的两端均卡接在第一滑槽的内部，所述定位板的内部固定镶嵌有相对称的第一通管，所述第一通管的内部套设有滑杆，所述滑杆的顶部与第一滑槽的内顶壁固定连接，所述滑杆的底部与第一滑槽的内底壁固定连接，所述滑杆的外表面缠绕有强力弹簧，所述固定箱的内顶壁固定镶嵌有第二通管，所述常规电机的输出端贯穿第二通管并延伸至固定箱的内部，所述固定箱的内侧壁均固定镶嵌有进料管，所述固定箱的上方设有拌料箱，所述拌料箱的顶部延伸至固定箱的内部，所述常规电机输出端的下方设有挡板，所述挡板的上表面固定镶嵌有第一轴承，所述常规电机输出端的外表面与第一轴承的内圈固定连接，所述常规电机输出端的外表面固定连接有两组相对称的搅拌杆。
[0004]此装置在搅拌的过程中，不能够对搅拌箱内塑料颗粒的原料进行全方位的灵活搅拌，可能会造成塑料颗粒不能够均匀完整的搅拌，导致了一部分塑料颗粒原料无法被搅拌到，从而影响了塑料颗粒的出产质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供用于塑料颗粒的拌料机。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0007]用于塑料颗粒的拌料机，包括底板、支撑座、承重架、用于对搅拌完后的塑料颗粒进行烘干的烘干机构、用于对搅拌完后的塑料颗粒进行输送的输送机构，所述底板下方环绕设置有四个所述支撑座，所述承重架设置在所述底板上方，所述烘干机构位于所述底板上方，所述输送机构位于所述烘干机构一侧，还包括用于对塑料颗粒原料进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构位于所述输送机构上方；
[0008]所述搅拌机构包括加热仓、搅拌桶、第一加热管、连接盘、第三电机、搅拌辊、出料通道、支撑架，所述支撑架设置在所述底板上方，所述加热仓安装在所述支撑架之间，所述第一加热管安装在所述加热仓内部，所述搅拌桶设置在所述加热仓之间，所述连接盘设置在所述搅拌桶内部，所述第三电机安装在所述连接盘内部，所述搅拌辊设置在所述连接盘下方，所述出料通道设置在所述搅拌辊下方。
[0009]优选的：所述搅拌机构还包括第一电机、第一电动推杆、螺纹杆、第二电机、连接
架，所述第一电机设置在所述承重架上方，所述第一电动推杆设置在所述第一电机输出端下方，所述连接架安装在所述第一电动推杆下方，所述螺纹杆安装在所述连接架之间，所述第二电机设置在所述连接架一侧。
[0010]优选的：所述烘干机构包括承重箱、第二电动推杆、滑动盘、盛料盘、烘干箱、第二加热管、吹风扇，所述承重箱设置在所述底板上方，所述承重箱两侧内壁上均设置有所述第二电动推杆，所述滑动盘设置在所述第二电动推杆之间，所述盛料盘设置在所述滑动盘之间，所述烘干箱设置在所述盛料盘上方，所述第二加热管安装在所述烘干箱内部，所述第二加热管下方设置有导热板，所述吹风扇设置在导热板下方，所述烘干箱下端设置有多个喷头。
[0011]优选的：所述输送机构包括第四电机、固定板、传动轴、传送带、出料板，所述底板上方前后两侧对称设置有所述固定板，所述传动轴安装在所述固定板之间，所述第四电机设置在所述固定板前方，所述传动轴之间安装有所述传送带，所述出料板安装在所述传送带一侧。
[0012]优选的：所述滑动盘与所述盛料盘滑动连接，所述盛料盘前端安装有把手，所述滑动盘与所述承重箱滑动连接。
[0013]优选的：所述第四电机与所述固定板通过螺栓连接，所述第四电机与所述传动轴键连接，所述传动轴与所述固定板转动连接。
[0014]优选的：所述第一电机与所述第一电动推杆固定连接，所述第一电动推杆与所述搅拌桶转动连接，所述搅拌桶上方设置有进料通道，所述螺纹杆与所述第二电机键连接，所述螺纹杆与所述连接架转动连接。
[0015]优选的：所述螺纹杆与所述连接盘螺纹连接，所述连接盘与所述连接架滑动连接，所述第三电机与所述搅拌辊键连接，所述搅拌辊与所述连接盘转动连接，所述搅拌辊表面上安装有多个搅拌叶，所述出料通道下端安装有电磁阀门。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]通过设置有第一电机、搅拌桶、第二电机、第三电机等，通过第一电机动能带动下方的第一电动推杆转动，从而带动下方的连接架转动，再通过第一电动推杆的作用，进而可以调节下方的搅拌辊的搅拌高度，再通过第二电机动能带动螺纹杆转动，从而带动连接盘在连接架内水平滑动，进而带动下方的搅拌辊移动，从而可以调节搅拌辊搅拌的角度，再通过连接盘内第三电机的动能带动搅拌辊转动，从而通过三者的共同作用，进而可以随意的调节搅拌辊搅拌的位置高度和搅拌的角度，从而可以更好的，更均匀的对搅拌桶内部的塑料颗粒原料进行充分的搅拌，同时搅拌桶外侧的加热仓内的第一加热管对搅拌桶内进行加热，从而保证了在搅拌过程中塑料颗粒原料可以更好的混合在一起，加快了塑料颗粒生产的时间。
[0018]通过设置有第二电动推杆、盛料盘、烘干箱等，通过第二电动推杆向一侧移动进而带动滑动盘移动，从而使盛料盘接住出料板上方流下来的塑料颗粒，然后通过两侧的第二电动推杆来回推动的作用，从而使盛料盘内塑料颗粒均匀的铺散开来，然后通过上方烘干箱内的第二加热管加热，热量通过导热板传输到吹风扇周围，然后通过吹风扇把热量输送到烘干箱下端的喷头内，进而对下方盛料盘内的塑料颗粒进行均匀的烘干作业，从而防止刚生产出来的塑料颗粒比较潮湿，进而可能会粘接在一起，从而影响了塑料颗粒的出产，最
后拉动把手带动盛料盘滑动，使其对塑料颗粒进行收取。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术所述用于塑料颗粒的拌料机的空间立体图；
[0021]图2是本技术所述用于塑料颗粒的拌料机的搅拌机构的结构示意图；
[0022]图3是本技术所述用于塑料颗粒的拌料机的搅拌桶内部剖视图；
[0023]图4是本技术所述用于塑料颗粒的拌料机的烘干机构的结构示意图；
[0024]图5是本技术所述用于塑料颗粒的拌料机的第二电动推杆之间的结构示意图；
[0025]图6是本技术所述用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于塑料颗粒的拌料机，包括底板（1）、支撑座（2）、承重架（3）、用于对搅拌完后的塑料颗粒进行烘干的烘干机构（5）、用于对搅拌完后的塑料颗粒进行输送的输送机构（6），所述底板（1）下方环绕设置有四个所述支撑座（2），所述承重架（3）设置在所述底板（1）上方，所述烘干机构（5）位于所述底板（1）上方，所述输送机构（6）位于所述烘干机构（5）一侧，其特征在于：还包括用于对塑料颗粒原料进行搅拌的搅拌机构（4），所述搅拌机构（4）位于所述输送机构（6）上方；所述搅拌机构（4）包括加热仓（43）、搅拌桶（44）、第一加热管（45）、连接盘（49）、第三电机（410）、搅拌辊（411）、出料通道（412）、支撑架（413），所述支撑架（413）设置在所述底板（1）上方，所述加热仓（43）安装在所述支撑架（413）之间，所述第一加热管（45）安装在所述加热仓（43）内部，所述搅拌桶（44）设置在所述加热仓（43）之间，所述连接盘（49）设置在所述搅拌桶（44）内部，所述第三电机（410）安装在所述连接盘（49）内部，所述搅拌辊（411）设置在所述连接盘（49）下方，所述出料通道（412）设置在所述搅拌辊（411）下方。2.根据权利要求1所述的用于塑料颗粒的拌料机，其特征在于：所述搅拌机构（4）还包括第一电机（41）、第一电动推杆（42）、螺纹杆（46）、第二电机（47）、连接架（48），所述第一电机（41）设置在所述承重架（3）上方，所述第一电动推杆（42）设置在所述第一电机（41）输出端下方，所述连接架（48）安装在所述第一电动推杆（42）下方，所述螺纹杆（46）安装在所述连接架（48）之间，所述第二电机（47）设置在所述连接架（48）一侧。3.根据权利要求1所述的用于塑料颗粒的拌料机，其特征在于：所述烘干机构（5）包括承重箱（51）、第二电动推杆（52）、滑动盘（53）、盛料盘（54）、烘干箱（55）、第二加热管（56）、吹风扇（57），所述承重箱（51）设置在所述底板（1）上方，所述承重箱（51）两侧内壁上均设置有所述第二电动推杆（52），所述滑动盘（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李周，黄劲松，
申请(专利权)人：福建茂恒汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：