一种涡轮轴生产加工用抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡轮轴生产加工用抛光机，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有承载盒，所述承载盒内腔的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧与承载盒的内壁活动连接，所述螺纹杆的表面套设有限位块，所述限位块的底部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底部固定连接有抛光机本体，所述箱体后侧的底部固定连接有吸尘机构，所述卡紧机构包括第二液压杆通过设置，承载盒、螺纹杆、第一电机、限位块、第一液压杆、抛光机本体、吸尘机构和卡紧机构结构的配合使用，解决了现有涡轮轴生产加工用抛光机在使用无法对抛光之后的灰尘进行清理的问题。尘进行清理的问题。尘进行清理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮轴生产加工用抛光机


[0001]本技术属于轮轴生产加工
，尤其涉及一种涡轮轴生产加工用抛光机。

技术介绍

[0002]涡轮轴看起来只是简单的一根金属管，但实际上他是一个肩负120000至 160000rpm转动及超高温的精密零件，其精细的加工公差、精深的材料运用和处理正是所有涡轮厂最为核心的技术。
[0003]例如申请号：CN202022478230.2，本技术属于涡轮增加器加工领域，涉及一种涡轮轴抛光设备，包括：底架，所述底架上设有抵压块和驱动系统，所述抵压块上设有用于抵压涡轮轴尾部的抵压锥头，所述驱动系统用于抵压涡轮轴头部且能够驱动涡轮轴转动，辅助防护罩体，辅助防护罩体上设有操作窗口，和抛光机构，所述抛光机构包括两个抛光组件、用于驱动两个抛光组件进行相对移动的平移组件和抬升组件，所述抬升组件设置在辅助防护罩体的底部，所述平移组件位于辅助防护罩体内，且平移组件的底部与抬升组件固定连接，两个抛光组件呈对称设置在平移组件上，所述辅助防护罩体与底架固定连接。本技术实现了对涡轮轴进行自动抛光，提高了抛光的效率以及抛光的质量。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然提高了抛光效率但是在设备使用无法对抛光之后的灰尘进行清理。
[0005]本技术涡轮轴生产加工用抛光机在对涡轮轴进行打磨抛光之后可以对设备内部的灰尘进行清理。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种涡轮轴生产加工用抛光机，具备在对涡轮轴进行打磨抛光之后可以对设备内部的灰尘进行清理的优点，解决了现有涡轮轴生产加工用抛光机在使用无法对抛光之后的灰尘进行清理的问题。
[0007]本技术是这样实现的，一种涡轮轴生产加工用抛光机，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有承载盒，所述承载盒内腔的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧与承载盒的内壁活动连接，所述螺纹杆的表面套设有限位块，所述限位块的底部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底部固定连接有抛光机本体，所述箱体后侧的底部固定连接有吸尘机构，所述吸尘机构包括保护壳，所述保护壳靠近箱体的一侧与箱体连通，所述保护壳内腔底部的前侧开设有凹槽，所述保护壳的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有吸尘扇，所述保护壳的内腔固定连接有防护板，所述保护壳两侧的底部固定连接有卡板，两个卡板的表面均套设有卡扣，两个卡扣的底部之间固定连接有储存箱，所述箱体内腔的底部固定连接有卡紧机构，所述卡紧机构包括第二液压杆。
[0008]作为本技术优选的，所述卡紧机构包括齿板，所述齿板的底部与箱体内腔的
底部固定连接，所述齿板内腔两侧的后侧均啮合连接有齿轮，所述齿轮的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的顶部与第二液压杆固定连接，所述第二液压杆的顶部固定连接有固定夹。
[0009]作为本技术优选的，所述第一电机的前侧和后侧均固定连接有支撑板，所述支撑板靠近承载盒内壁的一侧与承载盒的内壁固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述箱体的内腔固定连接有保护板，所述保护板的顶部开设有通孔，通孔的内腔与第二液压杆配合使用。
[0011]作为本技术优选的，所述第二电机的前侧和后侧均固定连接有固定板，所述固定板靠近保护壳的一侧与保护壳固定连接。
[0012]作为本技术优选的，所述承载盒的前侧和后侧均固定均固定连接有固定块，所述固定块靠近箱体内壁的一侧与箱体的内壁固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置，承载盒、螺纹杆、第一电机、限位块、第一液压杆、抛光机本体、吸尘机构、保护壳、凹槽、第二电机、吸尘扇、防护板、卡板、卡扣、储存箱和卡紧机构结构的配合使用，解决了现有涡轮轴生产加工用抛光机在使用无法对抛光之后的灰尘进行清理的问题。
[0015]2、本技术通过第三电机带动齿轮转动带动第二液压杆移动，通过固定夹对涡轮轴进行卡紧，从而达到了在设备使用可以根据不同长度的涡轮轴进行打磨的效果。
[0016]3、本技术通过设置箱体、承载盒和支撑板结构的配合使用，解决在设备使用容易发生晃动的问题。
[0017]4、本技术通过设置箱体和保护板结构的配合使用，解决在对物品进行抛光时灰尘进入箱体内部的问题。
[0018]5、本技术通过设置固定板和保护壳结构的配合使用，解决了在设备使用时发生晃动保护壳脱落的问题。
[0019]6、本技术通过设置固定块、箱体和承载盒结构的配合使用，解决在设备使用设备承载盒会发生晃动的问题。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例提供的卡紧机构示意图；
[0022]图3是本技术实施例提供的吸尘机构示意图；
[0023]图4是本技术实施例提供的吸尘机构剖视图。
[0024]图中：1、箱体；2、承载盒；3、螺纹杆；4、第一电机；5、限位块；6、第一液压杆；7、抛光机本体；8、吸尘机构；9、卡紧机构；10、支撑板；11、保护板；12、固定板；13、固定块；801、保护壳；802、凹槽；803、第二电机；804、吸尘扇；805、防护板；806、卡板；807、卡扣；808、储存箱；901、齿板；902、齿轮；903、第三电机；904、第二液压杆；905、固定夹。
具体实施方式
[0025]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合
附图详细说明如下。
[0026]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0027]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种涡轮轴生产加工用抛光机，包括箱体1，箱体1内腔的顶部固定连接有承载盒2，承载盒2内腔的右侧固定连接有第一电机4，第一电机4的输出轴固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的左侧与承载盒2的内壁活动连接，螺纹杆3的表面套设有限位块5，限位块5的底部固定连接有第一液压杆6，第一液压杆6的底部固定连接有抛光机本体7，箱体1后侧的底部固定连接有吸尘机构8，吸尘机构8包括保护壳801，保护壳 801靠近箱体1的一侧与箱体1连通，保护壳801内腔底部的前侧开设有凹槽 802，保护壳801的左侧固定连接有第二电机803，第二电机803的输出端固定连接有吸尘扇804，保护壳801的内腔固定连接有防护板805，保护壳801两侧的底部固定连接有卡板806，两个卡板806的表面均套设有卡扣807，两个卡扣 807的底部之间固定连接有储存箱808，箱体1内腔的底部固定连接有卡紧机构 9，卡紧机构9包括第二液压杆904。
[0028]参考图1和图2，卡紧机构9包括齿板901，齿板901的底部与箱体1内腔的底部固定连接，齿板901内腔两侧的后侧均啮合连接有齿轮902，齿轮9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡轮轴生产加工用抛光机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的顶部固定连接有承载盒(2)，所述承载盒(2)内腔的右侧固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴固定连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的左侧与承载盒(2)的内壁活动连接，所述螺纹杆(3)的表面套设有限位块(5)，所述限位块(5)的底部固定连接有第一液压杆(6)，所述第一液压杆(6)的底部固定连接有抛光机本体(7)，所述箱体(1)后侧的底部固定连接有吸尘机构(8)，所述吸尘机构(8)包括保护壳(801)，所述保护壳(801)靠近箱体(1)的一侧与箱体(1)连通，所述保护壳(801)内腔底部的前侧开设有凹槽(802)，所述保护壳(801)的左侧固定连接有第二电机(803)，所述第二电机(803)的输出端固定连接有吸尘扇(804)，所述保护壳(801)的内腔固定连接有防护板(805)，所述保护壳(801)两侧的底部固定连接有卡板(806)，两个卡板(806)的表面均套设有卡扣(807)，两个卡扣(807)的底部之间固定连接有储存箱(808)所述箱体(1)内腔的底部固定连接有卡紧机构(9)，所述卡紧机构(9)包括第二液压杆(904)。2.如权利要求1所述的一种涡轮轴生产加工用抛光机，其特征在于：所述卡紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾克春，马志洪，马赛红，
申请(专利权)人：无锡播英动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：