一种涡轮轴生产用淬火机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡轮轴生产用淬火机，包括机箱，机箱内腔的底部固定连接有集液箱，机箱内腔两侧的顶部均固定连接有加热装置，机箱内腔的顶部安装有淬火机构，机箱的内腔安装有旋转夹持机构，旋转夹持机构包括第一旋转盘。本实用新型专利技术通过设置淬火机构对淬火液进行二次利用，同时通过旋转夹持机构中工作人员将涡轮轴放置在夹持装置中，随后第二电机的输出端带动第二旋转盘进行旋转，第二旋转盘带动涡轮轴进行旋转，随后通过淬火机构对涡轮轴进行淬火，由于涡轮轴此时在旋转中，使淬火液可以均匀喷洒到涡轮轴的各个部位，解决了现有的一种涡轮轴生产用淬火机不具备对涡轮轴进行全面淬火和对淬火液进行二次利用的问题。行全面淬火和对淬火液进行二次利用的问题。行全面淬火和对淬火液进行二次利用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮轴生产用淬火机


[0001]本技术属于淬火机
，尤其涉及一种涡轮轴生产用淬火机。

技术介绍

[0002]涡轮轴，涡轮轴看起来只是简单的一根金属管，但实际上他是一个肩负转动及超高温的精密零件，其精细的加工工差、精深的材料运用和处理正是所有涡轮厂最为核心的技术，涡轮轴属于轴承类中的一种。
[0003]例如：申请号CN202220108297.3，本技术公开了一种涡轮轴生产用淬火装置，包括导轨板和滑动台，滑动台位于导轨板的前侧，滑动台的前侧固定连接有套圈，套圈的内部设置有顶杆，顶杆的右侧开设有限位槽，滑动台的顶部固定连接有定位箱，本技术通过设置导轨板、滑动台、套圈、顶杆、限位槽、定位箱、定位槽、定位机构和转动机构的配合使用，提高对摇杆进行顺时针转动带动定位机构进入定位槽的内部，此时可以调整顶杆高度，然后反方向对摇杆进行转动，通过与定位机构的配合使用对顶杆进行固定，解决了现有淬火的过程中顶杆在根据加工件进行调整的时候多有不便，从而降低了加工效率，因此需要一种能够快速调整顶杆高度的方式，以此方便使用者进行加工。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，解决了现有的淬火装置无法快速调整顶杆高度的问题，在使用的过程中，其本身仍有一些不足之处，其一，只能对涡轮轴的顶部喷洒淬火液，无法对涡轮轴进行全面淬火，且淬火装置中的固定装置无法对不同长度的涡轮轴进行夹持，其二，淬火装置在对涡轮轴进行淬火的过程中需要对其喷洒淬火液，但是在喷洒过后淬火液会和涡轮轴表面的废屑进行融合，且无法对已喷洒的淬火液进行二次利用。
[0005]本技术提供的一种涡轮轴生产用淬火装置，使现有的一种涡轮轴生产用淬火装置可以对涡轮轴进行全面淬火，从而避免了淬火装置在使用时只能对涡轮轴的顶部喷洒淬火液的问题，且淬火液在喷洒过后可以使内部的废屑分离，随后可以进行二次利用，解决了淬火装置无法使对淬火液进行二次利用的问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种涡轮轴生产用淬火机，具备对涡轮轴进行全面淬火和对淬火液进行二次利用的优点，解决了现有的一种涡轮轴生产用淬火机不具备对涡轮轴进行全面淬火和对淬火液进行二次利用的问题。
[0007]本技术是这样实现的，一种涡轮轴生产用淬火机，包括机箱，所述机箱内腔的底部固定连接有集液箱，所述机箱内腔两侧的顶部均固定连接有加热装置，所述机箱内腔的顶部安装有淬火机构，所述机箱的内腔安装有旋转夹持机构，所述旋转夹持机构包括第一旋转盘，所述第一旋转盘的左侧与机箱的内壁活动连接，所述第一旋转盘的右侧固定连接有弹簧减振器，所述弹簧减振器的右侧固定连接有第一固定盘，所述机箱内腔的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的左侧螺
纹连接有活动条，所述活动条的左侧固定连接有第二固定盘，所述第二固定盘的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至第二固定盘的左侧并固定连接有第二旋转盘，所述第二旋转盘的右侧与第二固定盘活动连接，所述第一固定盘和第二旋转盘相对的一侧均固定连接有夹持装置。
[0008]作为本技术优选的，所述淬火机构包括过滤板，所述过滤板靠近集液箱内壁的一侧与集液箱的内壁活动连接，所述过滤板顶部的四角均固定连接有升降板，所述升降板的顶部延伸至集液箱的外侧，两个升降板为一组，一组升降板的底部固定连接有电动推杆的输出端，所述电动推杆的表面与集液箱的内腔固定连接，所述集液箱的后侧通过连接管延伸至机箱的外侧并固定连接有第一水泵，所述第一水泵的前侧与机箱固定连接，所述第一水泵的后侧连通有回流管，所述回流管左侧的顶部连通有蓄液箱，所述蓄液箱的前侧与机箱固定连接，所述蓄液箱顶部的前侧固定连接有第二水泵，所述第二水泵的底部与集液箱固定连接，所述第二水泵的顶部连通有软管，所述软管顶部的前侧延伸至机箱的内腔并连通有喷管，所述喷管的底部固定连接有移动装置，所述移动装置的顶部与机箱的内壁固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述回流管的表面固定连接有定位板，所述定位板的左侧与蓄液箱固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述第二水泵的表面固定连接有固定环，所述固定环的底部与蓄液箱固定连接。
[0011]作为本技术优选的，所述第二水泵的顶部固定连接有密封圈，所述密封圈的内腔与软管固定连接。
[0012]作为本技术优选的，所述第二固定盘内腔的顶部活动连接有限位杆，所述限位杆的右侧与机箱的内壁固定连接。
[0013]作为本技术优选的，两个加热装置前侧和后侧相反的一侧均固定连接有固定块，所述固定块靠近机箱内壁的一侧与机箱的内壁固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置淬火机构对淬火液进行二次利用，同时通过旋转夹持机构中工作人员将涡轮轴放置在夹持装置中，随后第二电机的输出端带动第二旋转盘进行旋转，第二旋转盘带动涡轮轴进行旋转，随后通过淬火机构对涡轮轴进行淬火，由于涡轮轴此时在旋转中，使淬火液可以均匀喷洒到涡轮轴的各个部位，解决了现有的一种涡轮轴生产用淬火机不具备对涡轮轴进行全面淬火和对淬火液进行二次利用的问题。
[0016]2、本技术通过工作人员启动第二水泵，第二水泵通过连接管带动蓄液箱中的淬火液进入软管，随后排进喷管对涡轮轴进行喷洒使其淬火，淬火液在淬火过后进入集液箱的内腔中，随后通过过滤板将内部的废屑进行分离，在分离过后淬火液通过第一水泵排进回流管的内腔中，随后再次回到蓄液箱中，从而完成对淬火液进行二次利用的目的，同时工作人员可以启动电动推杆，电动推杆的输出端通过升降板带动过滤板向上移动，过滤板带动废屑移出集液箱的内腔，使工作人员可以方便清理，通过设置定位板，对回流管起到了限位的作用，使回流管不会在长时间使用时因为意外碰撞而偏离原位，通过设置固定环，对第二水泵起到了固定的作用，使第二水泵不会因为意外情况而导致脱落。
[0017]3、本技术通过设置密封圈，使第二水泵和软管的连接处之间不会出现缝隙而
导致淬火液泄漏，起到了密封的作用，通过设置限位杆，对第二固定盘起到了限位的作用，使第二固定盘在移动的过程中不会偏离移动轨迹，通过设置固定块，对加热装置起到了固定的作用，使加热装置不会因为意外情况而导致脱落。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供的局部结构俯视图；
[0020]图3是本技术实施例提供的局部结构侧视图。
[0021]图中：1、机箱；2、集液箱；3、加热装置；4、淬火机构；401、过滤板；402、升降板；403、电动推杆；404、第一水泵；405、回流管；406、蓄液箱；407、第二水泵；408、软管；409、喷管；410、移动装置；411、定位板；412、固定环；413、密封圈；5、旋转夹持机构；501、第一旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡轮轴生产用淬火机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内腔的底部固定连接有集液箱(2)，所述机箱(1)内腔两侧的顶部均固定连接有加热装置(3)，所述机箱(1)内腔的顶部安装有淬火机构(4)，所述机箱(1)的内腔安装有旋转夹持机构(5)，所述旋转夹持机构(5)包括第一旋转盘(501)，所述第一旋转盘(501)的左侧与机箱(1)的内壁活动连接，所述第一旋转盘(501)的右侧固定连接有弹簧减振器(502)，所述弹簧减振器(502)的右侧固定连接有第一固定盘(503)，所述机箱(1)内腔的右侧固定连接有第一电机(504)，所述第一电机(504)的输出端固定连接有螺纹杆(505)，所述螺纹杆(505)表面的左侧螺纹连接有活动条(506)，所述活动条(506)的左侧固定连接有第二固定盘(507)，所述第二固定盘(507)的右侧固定连接有第二电机(508)，所述第二电机(508)的输出端延伸至第二固定盘(507)的左侧并固定连接有第二旋转盘(509)，所述第二旋转盘(509)的右侧与第二固定盘(507)活动连接，所述第一固定盘(503)和第二旋转盘(509)相对的一侧均固定连接有夹持装置(510)。2.如权利要求1所述的一种涡轮轴生产用淬火机，其特征在于：所述淬火机构(4)包括过滤板(401)，所述过滤板(401)靠近集液箱(2)内壁的一侧与集液箱(2)的内壁活动连接，所述过滤板(401)顶部的四角均固定连接有升降板(402)，所述升降板(402)的顶部延伸至集液箱(2)的外侧，两个升降板(402)为一组，一组升降板(402)的底部固定连接有电动推杆(403)的输出端，所述电动推杆(403)的表面与集液箱(2)的内腔固定连接，所述集液箱(2)的后侧通过连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾克春，马志洪，马赛红，
申请(专利权)人：无锡播英动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：