一种钢丝综激光焊接工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种钢丝综激光焊接工艺，包括以下步骤；S1、钢丝综放置于承载治具的焊接点，并对钢丝综两端的铁丝进行固定；S2、通过控制器启动预设的喷气管喷出氩气对钢丝综旁的空气隔绝开，然后激光焊接头发射的激光光束对准焊接点进行焊接；S3、通过监控器对焊接点的焊接效果进行监测；S4、如果焊接要求标准则复步骤S1焊接其他焊接点，如果焊接不有缺陷则重复上述步骤S2。有益效果：喷气管喷出氩气，使得空气隔绝开来，然后激光焊接头进行激光焊接，避免传统用锡焊接，焊接前要用硫酸洗，去滓；且焊接用的锡要用炉加热，加热到需要的温度后，把产品放进炉子里一定的时间，然后拿出来等繁琐工序，大大提高了工作效率，节省焊接时间。节省焊接时间。节省焊接时间。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝综激光焊接工艺


[0001]本专利技术涉及钢丝综
，具体来说，涉及一种钢丝综激光焊接工艺。

技术介绍

[0002]钢丝综是编织袋圆织机织袋作业中的一种易损耗配件。用钢丝制成，中部有小孔为钢丝综的综眼(是锰钢材质的铁片或A3材质的铁片)供圆织机中的经纱从中穿过。每个钢丝综控制一根经纱织造时，带动编织袋圆织机中的经纱做升降运动以形成梭口，便于引入纬纱，从而织成的编织袋布料，现有的对钢丝综焊接都是采用锡焊接，焊接前要用硫酸洗，去滓，焊接用的锡要用炉加热，加热到需要的温度后，把产品放进炉子里一定的时间，焊接后需要清洗，从而会造成较大的重金属污染，从而增加成本，同时采用焊锡焊接，金属抗疲劳能力不足，也容易氧化，影响焊接的质量，故而适用性和实用性受到限制。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种钢丝综激光焊接工艺，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本专利技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种钢丝综激光焊接工艺，包括以下步骤；
[0007]S1、钢丝综放置于承载治具的焊接点，并对钢丝综两端的铁丝进行固定；
[0008]S2、通过控制器启动预设的喷气管喷出氩气对钢丝综旁的空气隔绝开，然后激光焊接头发射的激光光束对准焊接点进行焊接；
[0009]S3、通过监控器对焊接点的焊接效果进行监测；
[0010]S4、如果焊接要求标准则复步骤S1焊接其他焊接点，如果焊接不有缺陷则重复上述步骤S2。
[0011]作为优选的，所述激光焊接头上安装有光学聚焦器，其所述光学聚焦器的聚焦点与钢丝综的焊接点重合。
[0012]作为优选的，所述监控器对焊接效果进行监测，包括监测焊接的位置、焊接的强度及焊接的表面平整度。
[0013]作为优选的，所述喷气管还可喷出氮气、氩气或氮气中的其中一种。
[0014]本专利技术的有益效果为：通过喷气管与激光焊接头的配合设计，喷气管喷出氩气，使得空气隔绝开来，然后激光焊接头进行激光焊接，避免传统用锡焊接，焊接前要用硫酸洗，去滓；且焊接用的锡要用炉加热，加热到需要的温度后，把产品放进炉子里一定的时间，然后拿出来等繁琐工序，大大提高了工作效率，节省焊接时间，节省能源。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所
需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本专利技术实施例的一种钢丝综激光焊接工艺的流程图。
具体实施方式
[0017]为进一步说明各实施例，本专利技术提供有附图，这些附图为本专利技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本专利技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0018]根据本专利技术的实施例，提供了一种钢丝综激光焊接工艺。
[0019]实施例一；
[0020]如图1所示，根据本专利技术实施例的钢丝综激光焊接工艺，包括以下步骤；
[0021]S1、钢丝综放置于承载治具的焊接点，并对钢丝综两端的铁丝进行固定；
[0022]S2、通过控制器启动预设的喷气管喷出氩气对钢丝综旁的空气隔绝开，然后激光焊接头发射的激光光束对准焊接点进行焊接；
[0023]S3、通过监控器对焊接点的焊接效果进行监测；
[0024]S4、如果焊接要求标准则复步骤S1焊接其他焊接点，如果焊接不有缺陷则重复上述步骤S2。
[0025]本专利技术的钢丝综焊接工艺其可适用于丝综或是圆织机丝综。
[0026]实施例二；
[0027]如图1所示，所述激光焊接头上安装有光学聚焦器，其所述光学聚焦器的聚焦点与钢丝综的焊接点重合。
[0028]所述监控器对焊接效果进行监测，包括监测焊接的位置、焊接的强度及焊接的表面平整度。
[0029]所述喷气管还可喷出氮气、氩气或氮气中的其中一种。
[0030]如图1所示，根据本专利技术的实施例，还提供了一种钢丝综激光焊接工艺，包括料筒、三轴取料机械手、V型滑道、间歇给料机构、压料机构和激光焊接头，包括以下步骤；
[0031]步骤S101、钢丝综放置于承载治具的焊接点，并对钢丝综两端的铁丝进行固定；
[0032]步骤S103、通过控制器启动预设的喷气管喷出氩气对钢丝综旁的空气隔绝开，然后激光焊接头发射的激光光束对准焊接点进行焊接；
[0033]步骤S105、通过监控器对焊接点的焊接效果进行监测；
[0034]步骤S107、如果焊接要求标准则复步骤S101焊接其他焊接点，如果焊接不有缺陷则重复上述步骤S103。
[0035]综上所述，借助于本专利技术的上述技术方案，通过喷气管与激光焊接头的配合设计，喷气管喷出氩气，使得空气隔绝开来，然后激光焊接头进行激光焊接，避免传统用锡焊接，焊接前要用硫酸洗，去滓；且焊接用的锡要用炉加热，加热到需要的温度后，把产品放进炉子里一定的时间，然后拿出来等繁琐工序，大大提高了工作效率，节省焊接时间，节省能源。
[0036]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精
神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝综激光焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤；S1、钢丝综放置于承载治具的焊接点，并对钢丝综两端的铁丝进行固定；S2、通过控制器启动预设的喷气管喷出氩气对钢丝综旁的空气隔绝开，然后激光焊接头发射的激光光束对准焊接点进行焊接；S3、通过监控器对焊接点的焊接效果进行监测；S4、如果焊接要求标准则复步骤S1焊接其他焊接点，如果焊接不有缺陷则重复上述步骤S2。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：应纳，
申请(专利权)人：浙江潮聚塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：