一种钢丝综自动激光焊接机制造技术

本发明专利技术公开了一种钢丝综自动激光焊接机，包括机架一和位于所述机架一一侧的机架二，所述机架一的顶端设有倾斜设置的V型滑道，所述V型滑道内设有挡板，所述V型滑道的底端设有红外检测头，所述V型滑道的一侧设有与所述挡板相连接的开闭气缸，所述机架一的顶端且位于所述V型滑道的下方设有间歇给料机构，所述机架一的顶端设有压料机构，所述压料机构上设有监控摄像头。有益效果：通过喷气管与激光焊接头的配合设计，喷气管喷出氩气，使得空气隔绝开来，然后激光焊接头进行激光焊接，避免传统用锡焊接，焊接前要用硫酸洗，去滓等繁琐工序，大大提高了工作效率，节省焊接时间，节省能源。节省能源。节省能源。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝综自动激光焊接机


[0001]本专利技术涉及钢丝综加工
，具体来说，涉及一种钢丝综自动激光焊接机。

技术介绍

[0002]钢丝综是编织袋圆织机织袋作业中的一种易损耗配件。用钢丝制成，中部有小孔为钢丝综的综眼(是锰钢材质的铁片或A3材质的铁片)供圆织机中的经纱从中穿过。每个钢丝综控制一根经纱织造时，带动编织袋圆织机中的经纱做升降运动以形成梭口，便于引入纬纱，从而织成的编织袋布料，现有的对钢丝综焊接都是采用锡焊接，焊接前要用硫酸洗，去滓，焊接用的锡要用炉加热，加热到需要的温度后，把产品放进炉子里一定的时间，然后拿出来，其中需要用到硫酸，不环保，且容易伤人。由于在对钢丝综进行取料的过程中为传统人工取料，费时费力，降低了工作效率。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种钢丝综自动激光焊接机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本专利技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种钢丝综自动激光焊接机，包括机架一和位于所述机架一一侧的机架二，所述机架一的顶端设有倾斜设置的V型滑道，所述V型滑道内设有挡板，所述V型滑道的底端设有红外检测头，所述V型滑道的一侧设有与所述挡板相连接的开闭气缸，所述机架一的顶端且位于所述V型滑道的下方设有间歇给料机构，所述机架一的顶端设有压料机构，所述压料机构上设有监控摄像头，所述压料机构的上方设有激光焊接头，所述激光焊接头通过升降Z轴与所述机架一相连接；
[0007]所述机架二的顶端设有三轴取料机械手，所述三轴取料机械手的下方且位于所述机架二的顶端设有若干均匀分布的料筒，所述料筒的顶端设有料筒置入口，所述机架一上设有焊接治具；
[0008]所述间歇给料机构包括位于所述机架一上的给料外板，所述给料外板中设有给料内板，所述给料内板底端设有给料凸轮，
[0009]所述压料机构包括位于所述激光焊接头上的激光焊接座，所述激光焊接座的底端设有的压料气缸，所述压料气缸底端设有U型压板，所述U型压板通过连接座与所述压料气缸相连接，所述U型压板底端设有对称设置的压料块。
[0010]作为优选的，所述焊接治具包括位于所述机架一上的固定台，所述固定台顶端开设有对称设置的放置槽，所述固定台顶端且位于两组所述放置槽之间开设有定位槽，所述定位槽中设有定位销，所述定位销通过气缸与所述固定台相连接。
[0011]作为优选的，所述给料外板呈三角形结构，所述给料内板呈梯形结构，所述固定台顶端设有对称设置的喷气管。
[0012]作为优选的，所述三轴取料机械手包括对称设置于所述机架二顶端的支撑杆，所述支撑杆的顶部安装横向设置的横梁，所述横梁上设有X轴移动件，所述X轴移动件上设有升降件，所述升降件的底部安装有视觉摄像头，所述视觉摄像头上安装有固定块，所述固定块的底部安装有强磁铁吸嘴。
[0013]作为优选的，所述机架二的顶部竖直安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部水平安装有横板，所述横板上远离所述支撑柱的一端安装有检测器。
[0014]作为优选的，若干所述料筒通过供料转盘与所述机架二相连接，所述强磁铁吸嘴呈中空圆柱状。
[0015]作为优选的，升降件包括位于所述X轴移动件上的支撑块，所述支撑块上安装有Y轴升降件。
[0016]作为优选的，所述V型滑道的底端设有与其相匹配的滑道推板，所述机架一和所述机架二的底端均设有脚柱，所述喷气管还可喷出氮气、氩气或氮气中的其中一种。
[0017]本专利技术的有益效果为：通过设置间歇给料机构可以自动推进钢丝综移动至加工位，不需要人员手动操作更加方便安全，通过设置压料机构在在焊接时对钢丝综进行固定，防止焊接时钢丝综出现移动，使焊接更加精准，通过添加焊接治具可以对钢丝综进行快速定位节省焊接时间；
[0018]通过喷气管与激光焊接头的配合设计，喷气管喷出氩气，使得空气隔绝开来，然后激光焊接头进行激光焊接，避免传统用锡焊接，焊接前要用硫酸洗，去滓等繁琐工序，大大提高了工作效率，节省焊接时间，节省能源；
[0019]通过强磁铁吸嘴可以对料筒中的钢丝综进行抽取，且当料筒中的钢丝综被抽取完之后会自动切换为下一个料筒，取消了传统的人工送料，提高了工作效率；
[0020]通过料筒下设置有供料转盘，当取完一个料筒中的所有钢丝综后，则供料转盘下的电机带动供料转盘转动，进行下一个料筒的取料，这样的装置结构简单，使用方便。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是根据本专利技术实施例的一种钢丝综自动激光焊接机的结构示意图；
[0023]图2是根据本专利技术实施例的一种钢丝综自动激光焊接机中机架一的结构示意图；
[0024]图3是根据本专利技术实施例的一种钢丝综自动激光焊接机中压料机构的结构示意图；
[0025]图4是图3中A处的放大示意图；
[0026]图5是根据本专利技术实施例的一种钢丝综自动激光焊接机中机架二的侧视图；
[0027]图6是根据本专利技术实施例的一种钢丝综自动激光焊接机中机架二的结构示意图；
[0028]图7是根据本专利技术实施例的一种钢丝综自动激光焊接机中三轴取料机械手的结构实体图。
[0029]图中：
[0030]1、机架一；2、机架二；3、V型滑道；4、挡板；5、红外检测头；6、开闭气缸；7、间歇给料机构；8、压料机构；9、监控摄像头；10、激光焊接头；11、升降Z轴；12、三轴取料机械手；13、料筒；14、料筒置入口；15、焊接治具；16、给料外板；17、给料内板；18、给料凸轮；19、激光焊接座；20、压料气缸；21、U型压板；22、压料块；23、固定台；24、放置槽；25、定位槽；26、定位销；27、喷气管；28、支撑杆；29、横梁；30、X轴移动件；31、视觉摄像头；32、固定块；33、强磁铁吸嘴；34、支撑柱；35、横板；36、检测器；37、供料转盘；38、支撑块；39、Y轴升降件；40、滑道推板；41、连接座。
具体实施方式
[0031]为进一步说明各实施例，本专利技术提供有附图，这些附图为本专利技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本专利技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0032]根据本专利技术的实施例，提供了一种钢丝综自动激光焊接机。
[0033]实施例一；
[0034]如图1
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所示，根据本专利技术实施例的钢丝综自动激光焊接机，包括机架一1和位于所述机架一1一侧的机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝综自动激光焊接机，其特征在于，包括机架一(1)和位于所述机架一(1)一侧的机架二(2)，所述机架一(1)的顶端设有倾斜设置的V型滑道(3)，所述V型滑道(3)内设有挡板(4)，所述V型滑道(3)的底端设有红外检测头(5)，所述V型滑道(3)的一侧设有与所述挡板(4)相连接的开闭气缸(6)，所述机架一(1)的顶端且位于所述V型滑道(3)的下方设有间歇给料机构(7)，所述机架一(1)的顶端设有压料机构(8)，所述压料机构(8)上设有监控摄像头(9)，所述压料机构(8)的上方设有激光焊接头(10)，所述激光焊接头(10)通过升降Z轴(11)与所述机架一(1)相连接；所述机架二(2)的顶端设有三轴取料机械手(12)，所述三轴取料机械手(12)的下方且位于所述机架二(2)的顶端设有若干均匀分布的料筒(13)，所述料筒(13)的顶端设有料筒置入口(14)，所述机架一(1)上设有焊接治具(15)；所述间歇给料机构(7)包括位于所述机架一(1)上的给料外板(16)，所述给料外板(16)中设有给料内板(17)，所述给料内板(17)底端设有给料凸轮(18)，所述压料机构包括位于所述激光焊接头(10)上的激光焊接座(19)，所述激光焊接座(19)的底端设有的压料气缸(20)，所述压料气缸(20)底端设有U型压板(21)，所述U型压板(21)通过连接座(41)与所述压料气缸(20)相连接，所述U型压板(21)底端设有对称设置的压料块(22)。2.根据权利要求1所述的一种钢丝综自动激光焊接机，其特征在于，所述焊接治具(15)包括位于所述机架一(1)上的固定台(23)，所述固定台(23)顶端开设有对称设置的放置槽(24)，所述固定台(23)顶端且位于两组所述放置槽(24)之间开设有定...

【专利技术属性】
技术研发人员：应纳，
申请(专利权)人：浙江潮聚塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：