一种激光焊接机专用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焊接夹具，公开了一种激光焊接机专用夹具，包括加工台，加工台一侧固定连接有激光焊接机，所述加工台两端固定连接有固定筒，固定筒内滑动连接有滑动杆，滑动杆一端穿过第一固定筒固定连接有连接架，连接架一端内转动连接有支撑轴，支撑轴一端连接有夹持组件，所述连接架另一端转动连接有驱动筒，驱动筒一端穿过连接架固定连接有第一同步齿轮，支撑轴另一端穿过连接架固定连接有第二同步齿轮，第一同步齿轮与第二同步齿轮之间啮合连接有同步带，本实用新型专利技术采用夹具与焊接机一体式设计，并通过两组对称设置的夹持组件对待焊接工件进行夹持固定，并通过夹持组件对工件的焊缝与焊接点进行自由调节，提升了装置的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接机专用夹具


[0001]本技术涉及一种焊接夹具，具体是一种激光焊接机专用夹具。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。
[0003]现有的激光焊接机与焊接台多为分离式，无相应的固定或连接结构，导致焊接台容易发生移动，且没有固定结构焊接物品容易发生位移造成焊接精度不足的问题，故而提出一种激光焊接机专用夹具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种激光焊接机专用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种激光焊接机专用夹具，包括加工台，加工台一侧固定连接有激光焊接机，所述加工台两端固定连接有固定筒，固定筒内滑动连接有滑动杆，滑动杆一端穿过第一固定筒固定连接有连接架，连接架一端内转动连接有支撑轴，支撑轴一端连接有夹持组件，所述连接架另一端转动连接有驱动筒，驱动筒一端穿过连接架固定连接有第一同步齿轮，支撑轴另一端穿过连接架固定连接有第二同步齿轮，第一同步齿轮与第二同步齿轮之间啮合连接有同步带，所述加工台一侧固定连接有支撑杆，支撑杆内转动连接有驱动杆，驱动杆两端固定连接有矩形连接杆，矩形连接杆一端滑动连接在驱动筒内，所述支撑杆内转动连接有双头螺杆，双头螺杆两端螺纹连接有第二驱动块，第二驱动块上固定连接在伸缩筒的一端上，伸缩筒的另一端固定连接在连接架上。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述双头螺杆上固定连接有第三齿轮，所述支撑杆一侧固定连接有第二电动机，第二电动机的输出轴上固定连接有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮相互啮合。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述驱动杆上固定连接有第一齿轮，所述支撑杆一侧固定连接有第一电动机，第一电动机的输出轴上固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述夹持组件包括固定连接在支撑轴上的多组转动盘，转动盘外壁上固定连接有安装架，安装架内固定连接有第二固定筒，第二固定筒内连接有球体，球体上固定连接有连接杆，连接杆一端固定连接有万向节的一侧，万向节的另一侧固定连接有夹持块。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述安装架内固定连接有第一驱动块，第一驱动块内螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆一端转动连接有转接板，转接板一侧转动连接有转动连接杆的一端，转动连接杆的另一端转动连接在夹持块上。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一螺杆另一端固定连接有旋钮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用夹具与焊接机一体式设计，并通过一组对称设置的夹持组件对待焊接工件进行夹持固定，并通过夹持组件对工件的焊缝与焊接点进行自由调节，降低了焊接时的工件的位移，提升了工件的焊接精度，提升了装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术中一种激光焊接机专用夹具的结构示意图。
[0014]图2为本技术中一种激光焊接机专用夹具的剖面图。
[0015]图3为本技术中一种激光焊接机专用夹具的断面图。
[0016]图4为本技术中一种激光焊接机专用夹具的断面图。
[0017]图中：1
‑
加工台、2
‑
支撑腿、3
‑
第一固定筒、4
‑
滑动杆、5
‑
连接架、6
‑
支撑轴、7
‑
转动盘、8
‑
安装架、9
‑
第二固定筒、10
‑
球体、11
‑
连接杆、12
‑
万向节、13
‑
夹持块、14
‑
第一驱动块、15
‑
第一螺杆、16
‑
转动连接杆、17
‑
旋钮、18
‑
驱动筒、19
‑
第一同步齿轮、20
‑
第二同步齿轮、21
‑
同步带、22
‑
驱动杆、23
‑
矩形连接杆、24
‑
第一齿轮、25
‑
第一电动机、26
‑
第二齿轮、27
‑
双头螺杆、28
‑
第二驱动块、29
‑
第三齿轮、30
‑
第四齿轮、31
‑
伸缩筒、32
‑
第二电动机、33
‑
支撑杆、34
‑
激光焊接机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参阅图1～4，本技术实施例中，一种激光焊接机专用夹具，包括加工台1，加工台1一侧固定连接有激光焊接机34，所述加工台1两端固定连接有固定筒，固定筒内滑动连接有滑动杆4，滑动杆4一端穿过第一固定筒3固定连接有连接架5，连接架5一端内转动连接有支撑轴6，支撑轴6一端连接有夹持组件，所述连接架5另一端转动连接有驱动筒18，驱动筒18一端穿过连接架5固定连接有第一同步齿轮19，支撑轴6另一端穿过连接架5固定连接有第二同步齿轮20，第一同步齿轮19与第二同步齿轮20之间啮合连接有同步带21，所述加工台1一侧固定连接有支撑杆33，支撑杆33内转动连接有驱动杆22，驱动杆22两端固定连接有矩形连接杆23，矩形连接杆23一端滑动连接在驱动筒18内，所述支撑杆33内转动连接有双头螺杆27，双头螺杆27两端螺纹连接有第二驱动块28，第二驱动块28上固定连接在伸缩筒31的一端上，伸缩筒31的另一端固定连接在连接架5上，所述双头螺杆27上固定连接有第三齿轮29，所述支撑杆33一侧固定连接有第二电动机32，第二电动机32的输出轴上固定连接有第四齿轮30，第四齿轮30与第三齿轮29相互啮合，本技术通过第二电动机32带动第四齿轮30进行旋转，第四齿轮30通过与第三齿轮29的相互啮合带动第三齿轮29进行旋
转，第三齿轮29带动双头螺杆27进行旋转，双头螺杆27通过与第二驱动块28的相互啮合带动第二驱动块28进行移动，第二驱动块28带动伸缩筒31进行伸缩，伸缩筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接机专用夹具，包括加工台，其特征在于，加工台一侧固定连接有激光焊接机，所述加工台两端固定连接有固定筒，固定筒内滑动连接有滑动杆，滑动杆一端穿过第一固定筒固定连接有连接架，连接架一端内转动连接有支撑轴，支撑轴一端连接有夹持组件，所述连接架另一端转动连接有驱动筒，驱动筒一端穿过连接架固定连接有第一同步齿轮，支撑轴另一端穿过连接架固定连接有第二同步齿轮，第一同步齿轮与第二同步齿轮之间啮合连接有同步带，所述加工台一侧固定连接有支撑杆，支撑杆内转动连接有驱动杆，驱动杆两端固定连接有矩形连接杆，矩形连接杆一端滑动连接在驱动筒内，所述支撑杆内转动连接有双头螺杆，双头螺杆两端螺纹连接有第二驱动块，第二驱动块上固定连接在伸缩筒的一端上，伸缩筒的另一端固定连接在连接架上。2.根据权利要求1所述的一种激光焊接机专用夹具，其特征在于，所述双头螺杆上固定连接有第三齿轮，所述支撑杆一侧固定连接有第二电动机，第二电动机的输出轴上固定连接有第四齿轮，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞清，朱玉双，
申请(专利权)人：沈阳吉弘科技有限公司，
类型：新型
国别省市：