本实用新型专利技术公开了一种金属板件加工生产用连续冲压装置，属于金属加工技术领域，包括冲压机、冲压板、导向柱、冲压槽，冲压机内部固定安装有冲压板，冲压机内部贯穿冲压板两侧均固定安装有导向柱，冲压机内部靠近冲压板底部位置开口设置有冲压槽。本实用新型专利技术中，通过蜗杆滑动活动板唇快速的对上冲压模具进行拆卸安装，进而增加了对金属板块的冲压效率，使金属板块冲压的更加迅速迅捷，增加了冲压机的实用性，通过电动伸缩杆与固定块快捷的对冲压板块进行固定冲压，避免冲压板块在冲压的过程中发生滑动，且可以滑动的固定块可以适应不同大小的金属板块，方便了工作人员对不同大小金属板块的操作加工。板块的操作加工。板块的操作加工。
【技术实现步骤摘要】
一种金属板件加工生产用连续冲压装置
[0001]本技术属于金属加工
，具体为一种金属板件加工生产用连续冲压装置。
技术介绍
[0002]金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，而冲压机是金属加工中的一个重要器械。
[0003]传统的冲压机对上模具进行更换安装时十分的不便，进而影响了冲压机对金属板块的正常冲压使用，减少了金属板块加工的效率，且传统的冲压机不能有效的对不同大小的板块进行冲压固定，导致金属板块在冲压时容易滑行进而导致冲压加工出现残次品，最后传统的冲压机在对金属板块连续的冲压过程中不能对导向柱进行润滑，进而导致连续的冲压使导向柱发生磨损，不能正常的进行导向。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种金属板件加工生产用连续冲压装置。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种金属板件加工生产用连续冲压装置，包括冲压机、冲压板、导向柱、冲压槽，所述冲压机内部固定安装有冲压板，所述冲压机内部贯穿冲压板两侧均固定安装有导向柱，所述冲压机内部靠近冲压板底部位置开口设置有冲压槽，所述冲压机内部设置有快速安装机构、金属板固定机构和导向柱润滑机构。
[0006]其中，所述快速安装机构包括：冲压上模具、安装槽、蜗杆、活动板唇，所述冲压板底部开口设置有安装槽，所述冲压板内腔靠近安装槽两侧均通过滑块滑动安装有活动板唇，所述冲压板内腔靠近活动板唇一侧转动安装有蜗杆。
[0007]其中，所述金属板固定机构包括：电动伸缩杆、固定块，所述冲压机内壁靠近冲压槽两侧均滑动安装有固定块，所述冲压机内壁靠近固定块一侧均固定安装有电动伸缩杆。
[0008]其中，所述导向柱润滑机构包括：棘齿轮、传动轮、润滑油箱、齿轮泵、输油齿轮、输油管、喷油器，所述冲压机内部靠近冲压板一侧通过固定杆转动安装有棘齿轮，所述冲压机上侧靠近棘齿轮上方位置外壁转动安装有传动轮，所述冲压机上方靠近传动轮一侧外壁固定安装有润滑油箱，所述冲压机上方内腔靠近润滑油箱一侧固定安装有齿轮泵，所述齿轮泵内部转动安装有输油齿轮，所述齿轮泵另一侧固定安装有输油管，所述输油管一侧固定安装有喷油器。
[0009]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0010]1、本技术中，通过蜗杆滑动活动板唇快速的对上冲压模具进行拆卸安装，进而增加了对金属板块的冲压效率，使金属板块冲压的更加迅速迅捷，增加了冲压机的实用性。
[0011]2、本技术中，通过电动伸缩杆与固定块快捷的对冲压板块进行固定冲压，避
免冲压板块在冲压的过程中发生滑动，且可以滑动的固定块可以适应不同大小的金属板块，方便了工作人员对不同大小金属板块的操作加工。
[0012]3、本技术中，通过冲压板带动棘齿轮转动，通过棘齿轮带动传动轮与输油齿轮进行转动，在减少能源使用的同时通过输油齿轮将润滑油通过喷油器为导向柱进行润滑，避免了导向柱连续冲压的过程中发生磨损导致冲压机损坏。
附图说明
[0013]图1为本技术的正面结构示意简图；
[0014]图2为本技术中图1的A处放大结构示意简图；
[0015]图3为本技术中齿轮泵内部结构示意简图；
[0016]图4为本技术中传动轮与输油齿轮立体。
[0017]图中标记：1、冲压机；101、冲压板；102、导向柱；103、冲压槽；2、冲压上模具；201、安装槽；3、蜗杆；301、活动板唇；4、电动伸缩杆；401、固定块；5、棘齿轮；501、传动轮；6、润滑油箱；601、齿轮泵；602、输油齿轮；7、输油管；701、喷油器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术中：
[0020]参照图1
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4，一种金属板件加工生产用连续冲压装置，包括冲压机1、冲压板101、导向柱102、冲压槽103，冲压机1内部固定安装有冲压板101，冲压机1内部贯穿冲压板101两侧均固定安装有导向柱102，冲压机1内部靠近冲压板101底部位置开口设置有冲压槽103，冲压机1内部设置有快速安装机构、金属板固定机构和导向柱润滑机构。
[0021]参照图1、2，本实施例中，快速安装机构包括：冲压上模具2、安装槽201、蜗杆3、活动板唇301；
[0022]冲压板101底部开口设置有安装槽201，冲压板101内腔靠近安装槽201两侧均通过滑块滑动安装有活动板唇301，冲压板101内腔靠近活动板唇301一侧转动安装有蜗杆3，其中，蜗杆3与活动板唇301传动连接，工作人员将冲压上模具2塞入安装槽201内部，然后工作人员用手搓动蜗杆3滑动活动板唇301，活动板唇301滑入冲压上模具2内对冲压上模具2进行固定，进而方便了工作人员对冲压上模具2的安装拆卸。
[0023]参照图1，本实施例中，金属板固定机构包括：电动伸缩杆4、固定块401；
[0024]冲压机1内壁靠近冲压槽103两侧均滑动安装有固定块401，冲压机1内壁靠近固定块401一侧均固定安装有电动伸缩杆4，其中，电动伸缩杆4与固定块401固定连接，工作人员将需要冲压的板材放置在冲压槽103上方，然后控制电动伸缩杆4推动固定块401对冲压的板材进行固定，放置需要冲压的板材在冲压时滑动，同时滑动的固定块401可以对不同大小的板材进行固定冲压，方便了工作人员连续对不同板材进行冲压的工作需求。
[0025]参照图1、3、4，本实施例中，导向柱润滑机构包括：棘齿轮5、传动轮501、润滑油箱
6、齿轮泵601、输油齿轮602、输油管7、喷油器701。
[0026]冲压机1内部靠近冲压板101一侧通过固定杆转动安装有棘齿轮5，其中，棘齿轮5与冲压板101一侧齿轮咬合设置，冲压机1上侧靠近棘齿轮5上方位置外壁转动安装有传动轮501，其中，传动轮501与棘齿轮5通过链条传动连接，在连续对金属板材进行冲压的过程中，冲压板101一侧的齿轮带动棘齿轮5进行顺时针旋转，棘齿轮5通过链条带动传动轮501进行转动。
[0027]参照图1、3、4，本实施例中，冲压机1上方靠近传动轮501一侧外壁固定安装有润滑油箱6，冲压机1上方内腔靠近润滑油箱6一侧固定安装有齿轮泵601，其中，齿轮泵601与润滑油箱6管道连接，齿轮泵601内部转动安装有输油齿轮602，其中，输油齿轮602通过转轴贯穿齿轮泵601与传动轮501固定连接；
[0028]齿轮泵601另一侧固定安装有输油管7，输油管7一侧固定安装有喷油器701，其中，喷油器701与导向柱102位置对应设置，工作人本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属板件加工生产用连续冲压装置，包括冲压机(1)、冲压板(101)、导向柱(102)、冲压槽(103)，所述冲压机(1)内部安装有冲压板(101)，所述冲压机(1)内部贯穿冲压板(101)两侧均安装有导向柱(102)，所述冲压机(1)内部靠近冲压板(101)底部位置开口设置有冲压槽(103)，其特征在于：所述冲压机(1)内部设置有快速安装机构、金属板固定机构和导向柱润滑机构。2.如权利要求1所述的一种金属板件加工生产用连续冲压装置，其特征在于：所述快速安装机构包括：冲压上模具(2)、安装槽(201)、蜗杆(3)、活动板唇(301)；所述冲压板(101)底部开口设置有安装槽(201)，所述冲压板(101)内腔靠近安装槽(201)两侧均通过滑块活动安装有活动板唇(301)，所述冲压板(101)内腔靠近活动板唇(301)一侧转动安装有蜗杆(3)。3.如权利要求1所述的一种金属板件加工生产用连续冲压装置，其特征在于：所述金属板固定机构包括：电动伸缩杆(4)、固定块(40...
【专利技术属性】
技术研发人员：张长亮，
申请(专利权)人：沈阳吉弘科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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