本发明专利技术公开了一种自动化陶瓷散热基板镭射加工装置，包括机台：所述机台的顶部设有转动组件，所述转动组件的顶部安装有夹持架，所述夹持架的转动腔内转动安装有转动件，所述夹持通道的底部转动安装有两个从动轮，所述夹持通道的顶部设有两个升降驱动组件；所述安装盒内底部转动安装有主动轮，所述第一电机输出轴通过传动带与主动轮的转轴连接，两个所述安装盒顶部与升降板连接。该自动化陶瓷散热基板镭射加工装置，设置有转动件、主动轮和从动轮，第一电机带动主动轮旋转，使得陶瓷基板横向移动，减少镭射位置处所需的活动关节数，并且转动件可以被带动旋转，使得被夹持的陶瓷基板可以实现翻转的效果，使得基板的正反两面均可以被加工。被加工。被加工。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化陶瓷散热基板镭射加工装置
[0001]本专利技术涉及陶瓷散热基板加工装置
，具体为一种自动化陶瓷散热基板镭射加工装置。
技术介绍
[0002]LED陶瓷散热基板是指主要是利用陶瓷基板材料本身较佳的热传导性，采用DBC或DPC工艺在陶瓷上沉积纯铜电路，铜层和陶瓷之间为原子间键合，结合强度高，无阻碍导热的胶黏剂层，可以将热源高效率的从LED晶粒导出，使LED光源可以维持最高水平的发光效率和系统稳性。
[0003]公开号为CN110695551A的专利技术专利，公开了一种用于PCB板的镭射加工装置，包括底座、镭射发生器、镭射枪，底座螺纹连接有螺杆，且螺杆一端转动连接有夹板，底座上方安装有支撑座，支撑座内部设置有第一减速电机，第一减速电机下方转动连接有连接杆，连接杆下端安装有第一驱动装置，第一驱动装置转动连接有第一摆杆，第一摆杆下端安装有第二驱动装置，第二驱动装置转动连接有第二摆杆，第二摆杆下端安装有镭射发生器和镭射枪，且第一减速电机、第二减速电机、第一驱动装置、第二驱动装置、镭射发生器、镭射枪与控制单元电线连接，通过设置有第一减速电机、第一驱动装置和第二驱动装置，可调整镭射发生器和镭射枪的位置高度，实现精确定位并进行打孔。
[0004]但是上述专利存在以下不足之处：
[0005]在镭射加工时，被加工材料被夹持后无法便捷的调节位置，使得加工过程中，镭射头需要进行多个方向的移动，所需的活动关节数较多，并且只能对被加工材料的一面进行镭射处理。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种自动化陶瓷散热基板镭射加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化陶瓷散热基板镭射加工装置，包括机台：
[0008]所述机台的顶部设有转动组件，所述转动组件的顶部安装有夹持架，所述夹持架的转动腔内转动安装有转动件，所述转动件的内部开设有夹持通道，所述夹持通道的底部转动安装有两个从动轮，所述夹持通道的顶部设有两个升降驱动组件，所述夹持架内底部设有调节驱动组件，所述机台的顶部右侧设有下料结构，所述机台的右侧上方设有镭射调节组件；
[0009]所述升降驱动组件包括安装盒、主动轮、第一电机、升降板和第一伸缩杆，所述安装盒内顶部固定安装有第一电机，所述安装盒内底部转动安装有主动轮，所述第一电机输出轴通过传动带与主动轮的转轴连接，两个所述安装盒顶部与升降板连接，所述升降板的底部与第一伸缩杆输出轴固定连接。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述从动轮和主动轮的表面均套有橡胶圈，所述第一伸缩杆嵌入安装在夹持架内的托架上。
[0011]通过采用上述技术方案，提高主动轮和从动轮的表面摩擦，方便带动陶瓷基板的移动。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述转动组件包括转动盘、第三电机、第一锥齿、第二锥齿和转动轴，所述转动盘内嵌安装在机台的顶部，所述转动盘的底部转动轴插入到机台内，所述转动轴上安装有第二锥齿，所述机台内安装的第三电机的输出轴上设有第一锥齿，所述第一锥齿与第二锥齿啮合。
[0013]通过采用上述技术方案，实现提高第三电机带动转动盘的旋转，进而实现顶部夹持架的旋转效果。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述机台顶部位于转动盘底部的位置嵌入安装有多个滚珠，所述转动盘的顶部与夹持架的底部固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过滚珠的设计更加方便夹持架的旋转。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述夹持架内开设有转动腔，所述转动腔内侧开设有一圈齿轮槽，所述转动件的外侧设有一圈外齿轮，且外齿轮插入到齿轮槽内，所述转动腔的底部还转动安装有辅助辊。
[0017]通过采用上述技术方案，方便夹持架内的转动件的旋转，辅助辊的设计提高转动件的效率。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述调节驱动组件包括第二电机和主动齿轮，所述第二电机安装在夹持架内，且第二电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，且主动齿轮与外齿轮啮合。
[0019]通过采用上述技术方案，方便通过第二电机和主动齿轮带动转动件的旋转。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：所述下料结构包括下料架、开槽和集料盒，所述下料架转动安装在机台的顶部，所述开槽开设在机台的顶部右侧，所述开槽内放置有集料盒。
[0021]通过采用上述技术方案，实现对被加工后的工件的收集。
[0022]作为本专利技术进一步的方案：所述机台的顶部还转动安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶部输出轴与下料架的底部转动连接。
[0023]通过采用上述技术方案，方便下料架的旋转，避免影响夹持架的旋转。
[0024]作为本专利技术进一步的方案：所述镭射调节组件包括镭射架、安装架、第四电机、丝杆和限位辊，两个所述镭射架分别安装在机台的顶部开槽的前后两侧，所述镭射架之间通过丝杆和限位辊安装有安装架，所述安装架分为两段，且安装架的左端为转动部，所述安装架的顶部固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴与转动部的转轴对接。
[0025]通过采用上述技术方案，实现转动部的多位置调节效果。
[0026]作为本专利技术进一步的方案：前端所述镭射架的前端顶部安装有第五电机，所述第五电机的输出轴与丝杆一端固定连接，所述安装架的左侧转动部底部设有镭射头。
[0027]通过采用上述技术方案，方便实现安装架的前后调节效果。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该自动化陶瓷散热基板镭射加工装置，
[0029](1)设置有转动件、主动轮和从动轮，第一电机带动主动轮旋转，使得陶瓷基板横向移动，减少镭射位置处所需的活动关节数，并且转动件可以被带动旋转，使得被夹持的陶
瓷基板可以实现翻转的效果，使得基板的正反两面均可以被加工；
[0030](2)设置有转动盘、滚珠和第三电机，第三电机通过第一锥齿和第二锥齿可以实现带动转动盘底部的转动轴的旋转，进而带动转动盘旋转，方便进行水平方向位置的更换，进而方便被陶瓷基板第一次加工时被夹持的一侧可以在后续的加工中被镭射处理，避免因夹持而导致镭射加工不够全面；
[0031](3)设置有第四电机和第五电机，利用第五电机带动安装架的前后移动，进而实现对镭射头的前后移动效果，第四电机起到带动安装架的转动部旋转效果，提高镭射头的加工范围，配合基板的被横向移动，实现全方位的加工效果；
[0032](4)设置有下料架和集料盒，利用下料架实现对落下的陶瓷基板进行导向效果，将陶瓷基板导入到集料盒内，进而实现自动化的下料效果，提高装置的自动化程度。
附图说明
[0033]图1为本专利技术正视剖视结构示意图；
[0034]图2为本专利技术A处放大结构示意图；
[0035]图3为本专利技术B处放大结构示意图；
[0036]图4为本专利技术镭射架、安装架、第四电机、第五电机和丝杆俯视结构示意图；
[0037]图5为本专利技术机台俯视结构示意图；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化陶瓷散热基板镭射加工装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的顶部设有转动组件，所述转动组件的顶部安装有夹持架(2)，所述夹持架(2)的转动腔(201)内转动安装有转动件(3)，所述转动件(3)的内部开设有夹持通道(4)，所述夹持通道(4)的底部转动安装有两个从动轮(5)，所述夹持通道(4)的顶部设有两个升降驱动组件，所述夹持架(2)内底部设有调节驱动组件，所述机台(1)的顶部右侧设有下料结构，所述机台(1)的右侧上方设有镭射调节组件；所述升降驱动组件包括安装盒(6)、主动轮(7)、第一电机(8)、升降板(10)和第一伸缩杆(11)，所述安装盒(6)内顶部固定安装有第一电机(8)，所述安装盒(6)内底部转动安装有主动轮(7)，所述第一电机(8)输出轴通过传动带与主动轮(7)的转轴连接，两个所述安装盒(6)顶部与升降板(10)连接，所述升降板(10)的底部与第一伸缩杆(11)输出轴固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化陶瓷散热基板镭射加工装置，其特征在于：所述从动轮(5)和主动轮(7)的表面均套有橡胶圈(9)，所述第一伸缩杆(11)嵌入安装在夹持架(2)内的托架(12)上。3.根据权利要求1所述的一种自动化陶瓷散热基板镭射加工装置，其特征在于：所述转动组件包括转动盘(16)、第三电机(18)、第一锥齿(19)、第二锥齿(20)和转动轴(21)，所述转动盘(16)内嵌安装在机台(1)的顶部，所述转动盘(16)的底部转动轴(21)插入到机台(1)内，所述转动轴(21)上安装有第二锥齿(20)，所述机台(1)内安装的第三电机(18)的输出轴上设有第一锥齿(19)，所述第一锥齿(19)与第二锥齿(20)啮合。4.根据权利要求3所述的一种自动化陶瓷散热基板镭射加工装置，其特征在于：所述机台(1)顶部位于转动盘(16)底部的位置嵌入安装有多个滚珠(17)，所述转动盘(16)的顶部与夹持架(2)的底部固定连接。5.根据权利要求1所述的一种自动化陶瓷散热基板镭射加工装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：宗柳，熊先松，贾志伟，
申请(专利权)人：安徽耘墨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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