一种上料装置制造方法及图纸

本申请涉及上料设备技术领域，提供了一种上料装置,包括搅拌罐、上料组件和待混仓，上料组件位于搅拌罐的一侧，上料组件用于输送原料；待混仓开口设置，待混仓位于搅拌罐的正上方且与搅拌罐连通。本申请具有提高原料的上料连续性的效果。连续性的效果。连续性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种上料装置


[0001]本申请涉及上料设备
，尤其是涉及一种上料装置。

技术介绍

[0002]工业在生产防火涂料时，通常需要先将多种原料进行混合，原料一般呈粉末状，且采用袋装的方式进行运输和保存。
[0003]当对原料进行混合时，通常是先利用吊装工具将原料带吊起，然后输送至搅拌罐的上方；接着操作人员将吊起的袋装原料的底部划一道口子，原料在重力作用下落到搅拌罐内；最后搅拌罐再对原料进行搅拌，实现混合。
[0004]针对上述中的相关技术，当袋内的原料全部落到搅拌罐内之后，吊装工具才能重新吊起新的料袋。由于落料的时间较长，存在上料连续性较差的情况，因此有待改进。

技术实现思路

[0005]为了提高原料的上料连续性，本申请提供一种上料装置。
[0006]本申请提供的一种上料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种上料装置，包括搅拌罐；还包括上料组件和待混仓，上料组件位于搅拌罐的一侧，上料组件用于输送原料；待混仓开口设置，待混仓位于搅拌罐的正上方且与搅拌罐连通。
[0008]通过采用上述技术方案，上料组件将原料送到待混仓，使得原料暂时存放在待混仓内。当搅拌罐内的原料混合完成后，待混仓内的原料可以及时进入到搅拌罐内，减少上料时间，实现提高原料的上料连续性。
[0009]优选的，上料组件包括投料斗和斗式提升机，投料斗开口设置且与斗式提升机的进料口连通，斗式提升机的出料口与待混仓之间通过管道连通，管道沿靠近待混仓的方向倾斜向下。
[0010]通过采用上述技术方案，操作人员往投料斗内倒入原料，在斗式提升机的作用下，原料从低处输送至高处，并在重力作用下沿着管道进入到待混仓内。
[0011]优选的，还包括振动电机，振动电机设置在管道上。
[0012]通过采用上述技术方案，管道的倾斜角度是固定的，存在部分原料残留在管道内的情况，振动电机可以对管道起到振动的作用，使得管道内残留的原料落到待混仓内。
[0013]优选的，还包括吸气罩、进尘管和排尘风机，吸气罩的罩口朝向投料斗的开口，吸气罩与排尘风机的进风口通过进尘管连通。
[0014]通过采用上述技术方案，由于操作人员在往投料斗中投料的过程中，会逸出较多的粉尘。在排尘风机的作用下，吸气罩将逸散出来的粉尘吸入到进尘管中，并从排尘风机的出风口中排出，以减少粉尘对周围工作人员的影响。
[0015]优选的，还包括支撑台、收集箱和出尘管，支撑台位于投料斗的一侧，收集箱开口设置且滑移调节在支撑台上；出尘管的一端与排尘风机的出风口连通，另一端设置在支撑
台上且与收集箱连通。
[0016]通过采用上述技术方案，风机安装在支撑台上，粉尘从进尘管进入并沿着出尘管进入到收集箱内，便于对粉尘集中清理。
[0017]优选的，支撑台上开设有滑槽，收集箱靠近开口的两侧上固定有滑块，滑块滑移在滑槽内。
[0018]通过采用上述技术方案，在滑块和滑槽的配合下，实现收集箱在支撑台上的滑移，方便将收集箱内的粉尘进行处理。
[0019]优选的，还包括阁楼货架，搅拌罐固定在阁楼货架上。
[0020]通过采用上述技术方案，阁楼货架作为支撑平台，便于操作人员对搅拌罐进行检修。
[0021]优选的，还包括料仓和自动包装机，料仓位于搅拌罐的正下方，自动包装机位于料仓的正下方。
[0022]通过采用上述技术方案，搅拌完成后的粉料进入到料仓内，自动包装机再对料仓内的原料进行包装，实现降低人员劳动强度。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]（1）通过设置待混仓，原料暂时存放在待混仓内，当搅拌罐内的原料混合完成后，待混仓内的原料可以及时进入到搅拌罐内，减少上料时间，实现提高原料的上料连续性；
[0025]（2）通过设置振动电机，振动电机可以对管道起到振动的作用，使得管道内残留的原料落到待混仓内；
[0026]（3）通过设置吸气罩和排尘风机，在排尘风机作用上，原料投料过程中散逸出来的粉尘被吸到吸气罩内，减少粉尘对周围工作人员的影响。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例上料装置的结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例收集箱的爆炸示意图；
[0029]图3是本申请实施例上料装置的局部结构示意图；
[0030]附图标记：1、阁楼货架；2、上料组件；21、投料斗；22、斗式提升机；3、待混仓；4、管道；5、搅拌罐；6、吸气罩；7、支撑台；8、进尘管；9、排尘风机；10、出尘管；11、收集箱；12、滑槽；13、滑块；14、振动电机；15、料仓；16、自动包装机。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种上料装置。参照图1，上料装置包括上料组件2、阁楼货架1、待混仓3、管道4和搅拌罐5。上料组件2位于阁楼货架1的一侧，上料组件2包括投料斗21和斗式提升机22；投料斗21开口设置，便于操作人员往投料斗21中投放原料；投料斗21位于斗式提升机22的下端且与斗式提升机22的进料口连通，斗式提升机22用于垂直输送原料。
[0033]参照图2，投料斗21的正上方固定有吸气罩6，靠近斗式提升机22的一侧设有支撑台7、进尘管8、排尘风机9、出尘管10和收集箱11。吸气罩6的罩口朝向投料口的开口，排尘风机9固定在支撑台7上，吸气罩6与排尘风机9的进风口之间通过出尘管10连通；收集箱11开
口设置且沿水平方向滑移调节在支撑台7上，出尘管10的一端与排尘风机9的出风口连通，另一端设置在支撑台7上且与收集箱11连通。
[0034]由于操作人员在往投料斗21中投料的过程中，会逸出较多的粉尘。吸气罩6将逸散出来的粉尘吸入，并先后沿着进尘管8和出尘管10输送至收集箱11内，实现对粉尘的收集。
[0035]支撑台7上沿收集箱11滑移方向开设有滑槽12，滑槽12平行开设有两道且呈T字型；收集箱11上靠近开口的两侧固定有滑块13，滑块13滑移在滑槽12内。在滑块13和滑槽12的配合下，实现收集箱11在支撑台7上的滑移，方便将收集箱11内的粉尘进行处理。
[0036]结合图3，斗式提升机22的出料口与待混仓3之间管道4连通，管道4沿靠近待混仓3的方向倾斜向下。斗式提升机22将原料从低处输送至高处，然后原料在重力作用下沿着管道4进入待混仓3内，待混仓3用于暂时存放待搅拌混合的原料。待混仓3位于搅拌罐5的正上方且与搅拌罐5连通，当搅拌罐5内的原料混合完成后，待混仓3内的原料可以及时进入到搅拌罐5内，减少上料时间，实现提高原料的上料连续性。其中，管道4上固定有振动电机14。振动电机14可以对管道4起到振动的作用，使得管道4内残留的原料落到待混仓3内。
[0037]搅拌罐5固定连接在阁楼货架1上，搅拌罐5用于对原料进行搅拌；阁楼货架1作为支撑平台，便于操作人员登上阁楼货架1对搅拌罐5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上料装置，包括搅拌罐（5）；其特征在于，还包括上料组件（2）和待混仓（3），上料组件（2）位于搅拌罐（5）的一侧，上料组件（2）用于输送原料；待混仓（3）开口设置，待混仓（3）位于搅拌罐（5）的正上方且与搅拌罐（5）连通。2.根据权利要求1所述的一种上料装置，其特征在于，上料组件（2）包括投料斗（21）和斗式提升机（22），投料斗（21）开口设置且与斗式提升机（22）的进料口连通，斗式提升机（22）的出料口与待混仓（3）之间通过管道（4）连通，管道（4）沿靠近待混仓（3）的方向倾斜向下。3.根据权利要求2所述的一种上料装置，其特征在于，还包括振动电机（14），振动电机（14）设置在管道（4）上。4.根据权利要求2所述的一种上料装置，其特征在于，还包括吸气罩（6）、进尘管（8）和排尘风机（9），吸气罩（6）的罩口朝向投料斗（21）的开口，吸气罩（6）与排尘风机（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：范宏，郁宏杰，郁弘毅，
申请(专利权)人：厦门安隆达消防材料有限公司，
类型：新型
国别省市：