一种对苯二甲基二甲醚生产用配料釜制造技术

本实用新型专利技术涉及配料釜技术领域，公开了一种对苯二甲基二甲醚生产用配料釜，其包括配料釜体，所述配料釜体上设置有加热环，且加热环上安装有控制器，所述配料釜体的上端开设有进料口，且进料口上安装有第一电磁阀，所述进料口上安装有滑轨，且滑轨上连接有封盖，并且封盖上开设有与滑轨相匹配的滑槽，所述封盖的侧边安装有齿条，且齿条的下端连接有齿轮，所述齿轮上连接有与进料口外壁焊接的第一伺服马达，所述配料釜体的两侧安装有限位块，且限位块内设置有限位杆。本实用新型专利技术将坡台的中间直径设置小于其两端直径，可以通过坡台将配料釜体内的物料进行分导，保证物料能够充分的排出，避免物料堆积在平面处产生的污染现象产生。生。生。

【技术实现步骤摘要】
一种对苯二甲基二甲醚生产用配料釜


[0001]本技术涉及配料釜
，具体为一种对苯二甲基二甲醚生产用配料釜。

技术介绍

[0002]配料釜是一种进行对物料进行配比混合的设备，是生产对苯二甲基二甲醚的重要装置；对苯二甲基二甲醚溶于有机溶剂，用作有机合成中间体，用于合成树脂等，其制备方法可以由对二甲苯通过氯化生成对氯甲基氯苄，再与甲醇在氢氧化钠存在下进行醚化反应而制得双甲氧甲基苯，所以亟需提供一种苯二甲基二甲醚生产用配料釜。
[0003]现有的配料釜在使用时，存在以下问题：第一，加料中途时不能灵活的对加料口进行灵活的封口，导致配料釜内的物料极易产生污染现象；第二，配料混合时极易产生沉淀现象产生，不能保证生产后的原料维持在搞均匀度的状态中；最后，物料排出时，在配料釜的内壁极易产生堆积沉淀现象，因此亟需提供一种对苯二甲基二甲醚生产用配料釜以供使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种对苯二甲基二甲醚生产用配料釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种对苯二甲基二甲醚生产用配料釜，其包括配料釜体，所述配料釜体上设置有加热环，且加热环上安装有控制器，所述配料釜体的上端开设有进料口，且进料口上安装有第一电磁阀，所述进料口上安装有滑轨，且滑轨上连接有封盖，并且封盖上开设有与滑轨相匹配的滑槽，所述封盖的侧边安装有齿条，且齿条的下端连接有齿轮，所述齿轮上连接有与进料口外壁焊接的第一伺服马达，所述配料釜体的两侧安装有限位块，且限位块内设置有限位杆，并且限位块的下端位于限位杆的外侧处安装有回缩弹簧，所述配料釜体贴近限位杆的一端下侧铰接连接有电动伸缩杆，且配料釜体远离电动伸缩杆的一端铰接连接有支撑杆，所述配料釜体的下端两侧开设有出料口，且出料口上均安装有第二电磁阀，所述配料釜体的侧边设置有电机。
[0007]优选的，所述配料釜体内壁处安装有坡台，且坡台的中间直径小于其两端直径。
[0008]优选的，所述加热环的内层加热金属与坡台的外壁层相贴合，且加热环与控制器为电性连接，该控制器设为遥控控制结构。
[0009]优选的，所述封盖通过滑槽与滑轨构成滑动连接，且封盖与齿条为焊接连接，并且齿条与齿轮相啮合。
[0010]优选的，所述限位杆与限位块为贯穿滑动连接，且限位块通过回缩弹簧与下端安装的地台构成伸缩结构。
[0011]优选的，所述电机的输出端上安装有旋转轴，且旋转轴上连接有旋转叶片。
[0012]优选的，所述旋转叶片在旋转轴上呈等距均匀分布，且旋转轴与配料釜体的连接
处均安装有密封轴承。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术将坡台的中间直径设置小于其两端直径，可以通过坡台将配料釜体内的物料进行分导，保证物料能够充分的排出，避免物料堆积在平面处产生的污染现象产生；
[0015]2.本技术通过封盖上开设的滑槽与滑轨进行滑动，可以在封盖上齿条与齿轮相啮合时提供限位，保证封盖在滑轨的轨迹处进行滑动处理，实现设备的整体稳定运行，避免进料口处敞开产生的污染现象。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术进料口结构示意图。
[0018]图3为本技术的限位杆安装结构示意图。
[0019]图4为本技术的整体剖视结构示意图。
[0020]图中：1、配料釜体；101、坡台；2、控制器；3、加热环；4、进料口；5、第一电磁阀；6、滑轨；7、封盖；8、滑槽；9、齿条；10、齿轮；11、第一伺服马达；12、限位块；13、回缩弹簧；14、限位杆；15、电动伸缩杆；16、支撑杆；17、出料口；18、第二电磁阀；19、电机；191、旋转轴；192、旋转叶片。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：
[0022]一种对苯二甲基二甲醚生产用配料釜，其包括配料釜体1，配料釜体1上设置有加热环3，且加热环3上安装有控制器2，加热环3的内层加热金属与坡台101的外壁层相贴合，且加热环3与控制器2为电性连接，该控制器2设为遥控控制结构，通过加热环3调控配料釜体1内的整体温度；
[0023]在其中一个实施例中，配料釜体1的上端开设有进料口4，且进料口4上安装有第一电磁阀5，进料口4上安装有滑轨6，且滑轨6上连接有封盖7，并且封盖7上开设有与滑轨6相匹配的滑槽8，封盖7的侧边安装有齿条9，且齿条9的下端连接有齿轮10，封盖7通过滑槽8与滑轨6构成滑动连接，且封盖7与齿条9为焊接连接，并且齿条9与齿轮10相啮合，通过封盖7上开设的滑槽8与滑轨6进行滑动，在封盖7上齿条9与齿轮10相啮合时提供限位，保证封盖7在滑轨6的轨迹处进行滑动处理，实现设备的整体稳定运行，避免进料口4处敞开产生的污染现象；
[0024]在其中一个实施例中，齿轮10上连接有与进料口4外壁焊接的第一伺服马达11，配料釜体1的两侧安装有限位块12，且限位块12内设置有限位杆14，并且限位块12的下端位于限位杆14的外侧处安装有回缩弹簧13，配料釜体1贴近限位杆14的一端下侧铰接连接有电动伸缩杆15，且配料釜体1远离电动伸缩杆15的一端铰接连接有支撑杆16，限位杆14与限位块12为贯穿滑动连接，且限位块12通过回缩弹簧13与下端安装的地台构成伸缩结构，支撑杆16提供支撑性，在电动伸缩杆15伸缩运行时回缩弹簧13与限位块12下端的限位杆14进行配合实现稳定化处理；
[0025]在其中一个实施例中，配料釜体1的下端两侧开设有出料口17，且出料口17上均安装有第二电磁阀18，配料釜体1的侧边设置有电机19，电机19的输出端上安装有旋转轴191，且旋转轴191上连接有旋转叶片192，旋转叶片192在旋转轴191上呈等距均匀分布，且旋转轴191与配料釜体1的连接处均安装有密封轴承，在旋转轴191上安装的旋转叶片192，随着旋转轴191的旋转开始对配料釜体1内的物料进行搅拌处理，保证配料釜体1内的物料充分均匀。
[0026]在其中一个实施例中，配料釜体1内壁处安装有坡台101，且坡台101的中间直径小于其两端直径，将坡台101的中间直径设置小于其两端直径，坡台101将配料釜体1内的物料进行分导，物料能够充分的排出，避免物料堆积在平面处产生的污染现象；
[0027]本技术的工作原理为：首先启动第一伺服马达11带动齿轮10运行，并通过齿轮10带动封盖7上的齿条9随之啮合传动，随后齿条9带动封盖7上的滑槽8在滑轨6内滑动，实现封盖7对进料口4灵活的开启处理，开启进料口4进行上料，完成上料后物料进入配料釜体1内后对进料口4封口，开始对配料釜体1内物料的均匀处理；
[0028]处理时关闭两个出料口17处的第二电磁阀18，并启动电机19，驱动电机19实现旋转轴191的转动，并带动旋转叶片192旋转对物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对苯二甲基二甲醚生产用配料釜，其特征在于，其包括：配料釜体(1)，所述配料釜体(1)上设置有加热环(3)，且加热环(3)上安装有控制器(2)，所述配料釜体(1)的上端开设有进料口(4)，且进料口(4)上安装有第一电磁阀(5)，所述进料口(4)上安装有滑轨(6)，且滑轨(6)上连接有封盖(7)，并且封盖(7)上开设有与滑轨(6)相匹配的滑槽(8)，所述封盖(7)的侧边安装有齿条(9)，且齿条(9)的下端连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)上连接有与进料口(4)外壁焊接的第一伺服马达(11)，所述配料釜体(1)的两侧安装有限位块(12)，且限位块(12)内设置有限位杆(14)，并且限位块(12)的下端位于限位杆(14)的外侧处安装有回缩弹簧(13)，所述配料釜体(1)贴近限位杆(14)的一端下侧铰接连接有电动伸缩杆(15)，且配料釜体(1)远离电动伸缩杆(15)的一端铰接连接有支撑杆(16)，所述配料釜体(1)的下端两侧开设有出料口(17)，且出料口(17)上均安装有第二电磁阀(18)，所述配料釜体(1)的侧边设置有电机(19)。2.根据权利要求1所述的一种对苯二甲基二甲醚生产用配料釜，其特征在于：所述配料釜体...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜付大，许成东，夏明全，张相荣，
申请(专利权)人：昌邑泰和新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：