全自动套纸筒机制造技术

本发明专利技术公开了全自动套纸筒机，涉及套纸筒技术领域，包括机体，机体的表面通过通槽连接有输送辊，且输送辊的表面设置有多组空套座，且空套座的一侧设置有物料座，物料座的内部等距开设有多组空槽。本发明专利技术中，通过在机体的表面设置空套座与物料座，在伸缩杆与推板的作用下，则使多组电池可以精准的进入纸筒的内部，便于电池进行快速的套纸筒，并且通过在物料座的上方设置料箱，则使电池可以自动向物料座的内部进行上料，实现了物料上料的自动滑，便于装置对电池进行自动的套纸筒，通过这样的设置，相比较现有的人工对电池进行套纸筒，有效的节约了人力资源，降低生产成本，并且实现了多组电池同步套筒，工作效率更高。工作效率更高。工作效率更高。

【技术实现步骤摘要】
全自动套纸筒机


[0001]本专利技术涉及套纸筒
，尤其涉及全自动套纸筒机。

技术介绍

[0002]金属氢化物/镍电池作为一种高能绿色充电电池，在笔记本电脑、便携式摄像机、数码相机及电动自行车等领域得到了广泛应用，镍氢电池一般是以裸电池的方式出货，到下游厂家进行热缩套管，在外包装上打上商标后进行售卖。而裸电池一般是成批出货，为了避免裸电池之间相互接触而发生外部短路或碰撞受损，一般需要在裸电池外套上纸筒后出货。
[0003]如中国专利技术公开号为CN216967934U的一种电池纸筒,该电池纸筒公开了通过复合型纸筒，可以解决镍氢电池在长期保存或运输过程中，裸电池的外壳生锈的问题。
[0004]上述所公开的技术方案虽然通过通过纸筒对电池实现的便捷的保存和运输，但是，在现有的纸筒与电池的包装过程中，通常是采用人工将电池在纸筒的内部进行投放，人力资源浪费大，工作效率较低，并且错误率较高，容易发生空筒的现象。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有的纸筒与电池的包装过程中，通常是采用人工将电池在纸筒的内部进行投放，人力资源浪费大，工作效率较低，并且错误率较高，容易发生空筒的现象的缺点，而提出的全自动套纸筒机。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]全自动套纸筒机，包括机体，所述机体的表面通过通槽连接有输送辊，且输送辊的表面设置有多组空套座，且空套座的一侧设置有物料座，所述物料座的内部等距开设有多组空槽；
[0008]所述物料座通过托板在机体的表面进行安装，且托板的侧壁通过伸缩杆连接有推板，且推板在物料座的内部空槽处对应设置；
[0009]所述物料座的上方设置有料箱，且料箱通过安装柱在机体的表面固定安装，所述料箱的底端关于物料座的空槽对应开设有出料孔。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述输送辊通过伺服电机驱动安装，且伺服电机在机体的一侧设置。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述托板的底端固定安装有连接块，且连接块通过滚珠螺母在丝杆的外壁安装，所述丝杆的一侧与双向电机的输出轴相连接，且双向电机在机体的内部设置。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述托板呈“L”型结构，且托板的表面与物料座的底端为固定连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述空套座的内部关于物料座的空槽对应设置有多组空腔，且空套座空腔的可容
纳尺寸比物料座空槽的可容纳尺寸大。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述连接块的底端固定安装有滑块，且滑块的底端滑动连接有滑槽，并且滑槽在机体的内底壁设置。
[0020]综上，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、本专利技术中，通过在机体的表面设置空套座与物料座，在伸缩杆与推板的作用下，则使多组电池可以精准的进入纸筒的内部，便于电池进行快速的套纸筒，并且通过在物料座的上方设置料箱，则使电池可以自动向物料座的内部进行上料，实现了物料上料的自动滑，便于装置对电池进行自动的套纸筒，通过这样的设置，相比较现有的人工对电池进行套纸筒，有效的节约了人力资源，降低生产成本，并且实现了多组电池同步套筒，工作效率更高。
[0022]2、本专利技术中，通过在空套座的底部设置输送辊，在多组空套座的作用下，则使空套座可以进行连续装套，并且方便了对套纸筒后的电池进行输送，方便了后续的包装，有利于提高装置的实用性和适用性，而且通过伺服电机与双向电机的设置，避免了人力驱动，实现了装置的自动化套纸筒。
附图说明
[0023]图1为本专利技术中全自动套纸筒机的立体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术中托板与机体的侧视剖面结构示意图；
[0025]图3为本专利技术中料箱与物料座的上料结构示意图；
[0026]图4为本专利技术中空套座的立体结构示意图；
[0027]图5为本专利技术中物料座的立体结构示意图。
[0028]图例说明：
[0029]1、机体；2、输送辊；3、伺服电机；4、空套座；5、物料座；6、托板；7、伸缩杆；8、推板；9、料箱；10、安装柱；11、出料孔；12、连接块；13、滚珠螺母；14、丝杆；15、双向电机；16、滑块；17、滑槽。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参照图1
‑
图5，全自动套纸筒机，包括机体1、输送辊2、伺服电机3、空套座4、物料座5、托板6、伸缩杆7、推板8、料箱9、安装柱10、出料孔11、连接块12、滚珠螺母13、丝杆14、双向电机15、滑块16和滑槽17，在机体1的表面通过通槽连接有输送辊2，，输送辊2通过伺服电机3进行驱动，伺服电机3在机体1的一侧固定安装，则使输送辊2可以对机体1的表面进行稳定的输送，在输送辊2的表面设置有多组空套座4，且空套座4的一侧设置有物料座5，物料座5的内部等距开设有多组空槽，空套座4的内部关于物料座5的空槽对应设置有多组空腔，且空套座4空腔的可容纳尺寸比物料座5空槽的可容纳尺寸大，便于空套座4对纸筒进行容纳；
[0032]并且为了实现对物料座5内部的精准上料，便于物料座5内部进入电池并最终移动到空套座4的内部，在物料座5的上方设置有料箱9，且料箱9通过安装柱10在机体1的表面固定安装，并且在料箱9的底端关于物料座5的空槽对应开设有出料孔11，则使料箱9内部的电池始终通过出料孔11向下掉落在物料座5内部的空槽处，便于对物料座5的内部进行上料；
[0033]在物料座5的内部被上料后，则使物料座5的内部孔槽处放置有电池，通过将物料座5通过托板6在机体1的表面进行安装，托板6整体呈“L”型结构，且托板6的表面与物料座5的底端为固定连接，通过在托板6的底端固定安装有连接块12，且连接块12通过滚珠螺母13在丝杆14的外壁安装，则使丝杆14转动可以通过滚珠螺母13带动连接块12活动，则使托板6带动物料座5向空套座4活动，则使物料座5移动到空套座4的一侧时，通过在托板6的侧壁通过伸缩杆7连接有推板8，且推板8在物料座5的内部空槽处对应设置，则使伸缩杆7通电带动推板8活动时，则使推板8将物料座5空槽内部的电池推入空套座4的空腔内部的纸筒内部，并且通过多组空槽与空腔的设置，则使装置可以同步对多组电池进行套纸筒，提高了工作效率，而且为了实现装置工作的稳定性和连续性，在空套座4的外侧设置有限位板，并且限位板在机体1的表面固定安装，避免了空套座4在被推板8推动时偏移，确保了空套座4在输送辊2表面的稳定性，并且通过在输送辊2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动套纸筒机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的表面通过通槽连接有输送辊(2)，且输送辊(2)的表面设置有多组空套座(4)，且空套座(4)的一侧设置有物料座(5)，所述物料座(5)的内部等距开设有多组空槽；所述物料座(5)通过托板(6)在机体(1)的表面进行安装，且托板(6)的侧壁通过伸缩杆(7)连接有推板(8)，且推板(8)在物料座(5)的内部空槽处对应设置；所述物料座(5)的上方设置有料箱(9)，且料箱(9)通过安装柱(10)在机体(1)的表面固定安装，所述料箱(9)的底端关于物料座(5)的空槽对应开设有出料孔(11)。2.根据权利要求1所述的全自动套纸筒机，其特征在于：所述输送辊(2)通过伺服电机(3)驱动安装，且伺服电机(3)在机体(1)的一侧设置。3.根据权利要求1所述的全自动套纸筒机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海忠，
申请(专利权)人：郑州飞天电气自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：