一种弹簧端面磨床制造技术

本申请公开了一种弹簧端面磨床，其包括工作箱、设置于工作箱上侧的转盘、以环形阵列形式开设于转盘顶部的若干弹簧放置槽、设置于工作箱内用于驱动转盘转动的驱动组件，还包括设置于工作箱顶部的防护罩、开设于防护罩后侧壁底部上的工作间隙，所述转盘水平贯穿设置于工作间隙，所述转盘的二分之一处于防护罩内侧，所述工作台顶部还开设有围绕在转盘后侧的两个同心半圆形滑槽，所述半圆形滑槽内滑动连接有半圆形防护挡板，所述防护罩内设有用于打磨弹簧端面的打磨组件，所述防护罩内还设有带动打磨组件升降的升降组件。打磨组件升降的升降组件。打磨组件升降的升降组件。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧端面磨床


[0001]本技术涉及弹簧生产
，尤其涉及一种弹簧端面磨床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
[0003]弹簧在绕成后，其两端面都须要使用弹簧端面磨床进行加工磨平。弹簧端面磨床也属于磨床的一种，目前，弹簧端面磨床用以磨削压缩弹簧端面，现有弹簧端面磨床一般包括工作箱、设置在工作箱上的固定钳套、设置在固定钳套两侧的磨砂轮、固定所述磨砂轮的固定盘及驱动所述磨砂轮的电机，弹簧固定在固定钳套中，且两端突伸出固定钳套，但是，砂轮打磨弹簧时会产生高温金属碎屑，高温金属碎屑容易工作箱上喷出，进而容易溅射到工作人员身上，使得工作人员容易被高温金属碎屑烫伤。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0005]本申请提供了一种弹簧端面磨床，其包括工作箱、设置于工作箱上侧的转盘、以环形阵列形式开设于转盘顶部的若干弹簧放置槽、设置于工作箱内用于驱动转盘转动的驱动组件，还包括设置于工作箱顶部的防护罩、开设于防护罩后侧壁底部上的工作间隙，所述转盘水平贯穿设置于工作间隙，所述转盘的二分之一处于防护罩内侧，所述工作箱顶部还开设有围绕在转盘后侧的两个同心半圆形滑槽，所述半圆形滑槽内滑动连接有半圆形防护挡板，所述防护罩内设有用于打磨弹簧端面的打磨组件，所述防护罩内还设有带动打磨组件升降的升降组件。
[0006]采用上述的一种方案，通过防护罩、半圆形防护挡板的配合使用，防护罩能够阻挡磨砂轮打磨弹簧时在防护罩内溅射的高温金属碎屑，半圆形防护挡板能够阻挡从工作间隙中喷出的高温金属碎屑，采用这种方式，有助于避免高温金属碎屑喷射到人体上。
[0007]进一步地，所述驱动组件包括设置于工作箱外侧壁上的驱动电机、贯穿设置于工作箱外侧壁上且与驱动电机输出端固定连接同轴转动的驱动轴、竖直贯穿设置于工作箱顶部且与转盘底部中心固定连接的转轴、固定设置于驱动轴上远离驱动电机一端的伞形齿轮一、固定套设于转轴上且与伞形齿轮一啮合的伞形齿轮二。
[0008]进一步地，所述升降组件包括左右对称固定设置于防护罩内左右两侧壁上的两个立箱、贯穿设置于防护罩顶部与立箱顶部之间且与立箱内底部转动连接的螺杆、开设于立箱外侧壁上的限位口、贯穿设置于限位口处且与螺杆螺接的升降杆、固定设置于两个升降杆之间的安装板。
[0009]进一步地，所述打磨组件包括固定设置于安装板底部的打磨电机、与打磨电机输出端固定连接且同轴转动的打磨轴、固定设置于打磨轴底部的磨砂轮。
[0010]进一步地，所述磨砂轮与弹簧放置槽相对应。
[0011]本技术的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
[0012]图1为本申请实施例具体结构示意图；
[0013]图2为图1的部分纵向剖面结构示意图；
[0014]图3为图1的俯视图；
[0015]图4为本申请实施例中防护罩的部分纵向剖面结构示意图。
[0016]附图标记
[0017]1、工作箱；2、防护挡板；3、防护罩；4、螺杆；5、工作间隙；6、驱动电机；7、驱动轴；8、伞形齿轮一；9、伞型齿轮二；10、转轴；11、转盘；12、弹簧放置槽；13、半圆形滑槽；14、立箱；15、限位口；16、升降杆；17、安装板；18、打磨电机；19、打磨轴；20、磨砂轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0019]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0020]下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例进行详细地说明。
[0021]实施例1：
[0022]如图1
‑
图4所示，本实施例提供了一种弹簧端面磨床，其包括工作箱1、设置于工作箱1上侧的转盘11、以环形阵列形式开设于转盘11顶部的若干弹簧放置槽12、设置于工作箱1内用于驱动转盘11转动的驱动组件，还包括设置于工作箱1顶部的防护罩3、开设于防护罩3后侧壁底部上的工作间隙5，转盘11水平贯穿设置于工作间隙5，转盘11的二分之一处于防护罩3内侧，工作箱顶部还开设有围绕在转盘11后侧的两个同心半圆形滑槽13，半圆形滑槽13内滑动连接有半圆形防护挡板2，防护罩3内设有用于打磨弹簧端面的打磨组件，防护罩3内还设有带动打磨组件升降的升降组件。采用上述的一种方案，通过防护罩3、半圆形防护挡板2的配合使用，防护罩3能够阻挡磨砂轮20打磨弹簧时在防护罩3内溅射的高温金属碎屑，半圆形防护挡板2能够阻挡从工作间隙5中喷出的高温金属碎屑，采用这种方式，有助于避免高温金属碎屑喷射到人体上。
[0023]驱动组件包括设置于工作箱1外侧壁上的驱动电机6、贯穿设置于工作箱1外侧壁
上且与驱动电机6输出端固定连接同轴转动的驱动轴7、竖直贯穿设置于工作箱1顶部且与转盘11底部中心固定连接的转轴10、固定设置于驱动轴7上远离驱动电机6一端的伞形齿轮一8、固定套设于转轴10上且与伞形齿轮一8啮合的伞形齿轮二。驱动组件的设置，对转盘11的运动起到驱动作用。
[0024]升降组件包括左右对称固定设置于防护罩3内左右两侧壁上的两个立箱14、贯穿设置于防护罩3顶部与立箱14顶部之间且与立箱14内底部转动连接的螺杆4、开设于立箱14外侧壁上的限位口15、贯穿设置于限位口15处且与螺杆4螺接的升降杆16、固定设置于两个升降杆16之间的安装板17。升降组件的设置，利用对两个螺杆4的同时转动，对安装板17的升降起驱动作用，便于带动打磨组件靠近或远离弹簧。
[0025]打磨组件包括固定设置于安装板17底部的打磨电机18、与打磨电机18输出端固定连接且同轴转动的打磨轴19、固定设置于打磨轴19底部的磨砂轮20。打磨组件的设置，使磨砂轮与弹簧放置槽12相对应，对弹簧的端面起打磨作用。
[0026]工作原理：在工作时，首先使弹簧放置于各个弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧端面磨床，包括工作箱、设置于工作箱上侧的转盘、以环形阵列形式开设于转盘顶部的若干弹簧放置槽、设置于工作箱内用于驱动转盘转动的驱动组件，其特征在于：还包括设置于工作箱顶部的防护罩、开设于防护罩后侧壁底部上的工作间隙，所述转盘水平贯穿设置于工作间隙，所述转盘的二分之一处于防护罩内侧，所述工作箱顶部还开设有围绕在转盘后侧的两个同心半圆形滑槽，所述半圆形滑槽内滑动连接有半圆形防护挡板，所述防护罩内设有用于打磨弹簧端面的打磨组件，所述防护罩内还设有带动打磨组件升降的升降组件。2.根据权利要求1所述的一种弹簧端面磨床，其特征在于：所述驱动组件包括设置于工作箱外侧壁上的驱动电机、贯穿设置于工作箱外侧壁上且与驱动电机输出端固定连接同轴转动的驱动轴、竖直贯穿设置于工作箱顶部且与转...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕道长，吴华军，
申请(专利权)人：浙江兰菱弹簧股份有限公司，
类型：新型
国别省市：