一种钻杆端面自动磨削设备制造技术

本发明专利技术公开了机械加工技术领域的一种钻杆端面自动磨削设备，包括底座，底座上面安装有集尘装置和平台升降机构，平台升降机构上面支撑弹簧调心机构，弹簧调心机构的上平台安装有进退滑动机构和磨削预紧力施加机构，通过进退滑动机构和磨削预紧力施加机构控制磨筒绕芯轴高速转动及轴向滑动，贴合钻杆端面开始高速磨削并保持稳定的磨削压力。本发明专利技术专利实现了钻杆端面自动化磨削，以及智能化管理，提高了工作效率，解决了现有技术使用专用机床、工装量具、吊装设备和专业操作手、人工磨削，费事费力、工作强度大的问题，磨削时间由设备自动控制，且保证磨削质量。且保证磨削质量。且保证磨削质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钻杆端面自动磨削设备


[0001]本专利技术属于机械加工
，具体涉及一种钻杆端面自动磨削设备。

技术介绍

[0002]钻杆是尾部两端带有内外螺纹的特制厚壁钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置，钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。
[0003]油井钻杆在完井使用后，其一端接头的端面会存在微小的磕碰、粘着、划痕，如果不处理再次上井使用，高压钻井液会从两节钻杆连接的端面处泄漏，造成压力下降，钻井液漏失，污染钻井系统。
[0004]传统方法：一是用车床重新车平端面，需要专用机床、工装量具、吊装设备和专业操作手，费时费力，效率不高，造成资源浪费；另外也可用人工磨削的方式，由于工具简单、定位精度差、人员把持工具劳动强度大、控制力度随意性大、易产生磨偏，上井后仍会发生钻井液从端面泄露。如果磨削过量还要上车床重新加工。
[0005]基于此，本专利技术设计了一种钻杆端面自动磨削设备，以解决上述问题。/>
技术实现思路
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻杆端面自动磨削设备，包括底座（13），其特征在于所述底座（13）上面安装有集尘装置（19）和平台升降机构，所述平台升降机构上面支撑弹簧调心机构，所述弹簧调心机构的上平台（18）安装有进退滑动机构和磨削预紧力施加机构；所述进退滑动机构包含进退气缸（6）、滑轨（5）和滑板（4），所述进退滑动机构的滑板（4）上固定有高速电机（3），所述的高速电机（3）与磨筒（2）连接；所述磨削预紧力施加机构包括磨削进给气缸（7）、气缸固定立板（8）、压板（9）、磨削预紧力弹簧（10）、固定立板（11）和导向定位杆（12）；所述磨削预紧力施加机构的磨削进给气缸（7）进气，磨削预紧力弹簧（10）压缩，带动进退滑动机构整体后退运动；磨削进给气缸（7）泄气，磨削预紧力弹簧（10）释放弹力，推动进退滑动机构整体前进，同时，带动高速电机（3）、磨筒（2）轴向前行，磨筒（2）绕芯轴（1）高速转动及轴向滑动，贴合钻杆端面开始高速磨削并保持稳定的磨削压力。2.根据权利要求1所述的一种钻杆端面自动磨削设备，其特征在于所述的磨削预紧力施加机构的磨削进给气缸（7）固定在气缸固定立板（8）上，所述气缸固定立板（8）与压板（9）连接，所述压板（9）与导向定位杆（12）一端连接，所述导向定位杆（12）另一端外滑套固定在固定立板（11）上，所述固定立板（11）固定在上平台（18）端部，所述磨削预紧力弹簧（10）一端安装于固定立板（11）上，另一端安装于压板（9）上，可做往复平移动作。3.根据权利要求1或2所述的一种钻杆端面自动磨削设备，其特征在于所述的压板（9）一面中间安装有磨削预紧力弹簧（10）、左右两端安装有导向定位杆（12），另一面两边与磨削进给气缸（7）固定，中间与进退气缸（6）连接，所述的压板（9）可做往复平移动作，所述的进退气缸（6）可在预紧力...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘罗康，何庭庭，
申请(专利权)人：青岛玖瑞机电有限公司，
类型：发明
国别省市：