一种钻杆端面自动磨削设备制造技术

本发明专利技术公开了机械加工技术领域的一种钻杆端面自动磨削设备，包括底座，底座上面安装有集尘装置和平台升降机构，平台升降机构上面支撑弹簧调心机构，弹簧调心机构的上平台安装有进退滑动机构和磨削预紧力施加机构，通过进退滑动机构和磨削预紧力施加机构控制磨筒绕芯轴高速转动及轴向滑动，贴合钻杆端面开始高速磨削并保持稳定的磨削压力。本发明专利技术专利实现了钻杆端面自动化磨削，以及智能化管理，提高了工作效率，解决了现有技术使用专用机床、工装量具、吊装设备和专业操作手、人工磨削，费事费力、工作强度大的问题，磨削时间由设备自动控制，且保证磨削质量。且保证磨削质量。且保证磨削质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钻杆端面自动磨削设备


[0001]本专利技术属于机械加工
，具体涉及一种钻杆端面自动磨削设备。

技术介绍

[0002]钻杆是尾部两端带有内外螺纹的特制厚壁钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置，钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。
[0003]油井钻杆在完井使用后，其一端接头的端面会存在微小的磕碰、粘着、划痕，如果不处理再次上井使用，高压钻井液会从两节钻杆连接的端面处泄漏，造成压力下降，钻井液漏失，污染钻井系统。
[0004]传统方法：一是用车床重新车平端面，需要专用机床、工装量具、吊装设备和专业操作手，费时费力，效率不高，造成资源浪费；另外也可用人工磨削的方式，由于工具简单、定位精度差、人员把持工具劳动强度大、控制力度随意性大、易产生磨偏，上井后仍会发生钻井液从端面泄露。如果磨削过量还要上车床重新加工。
[0005]基于此，本专利技术设计了一种钻杆端面自动磨削设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种钻杆端面自动磨削设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钻杆端面自动磨削设备，包括底座，其特征在于底座上面安装有集尘装置和平台升降机构，平台升降机构上面支撑弹簧调心机构，弹簧调心机构的上平台安装有进退滑动机构和磨削预紧力施加机构；平台升降机构包含电动机、升降器和下平台，电动机安装在底座上，电动机与升降器连接，升降器与下平台连接，控制电动机驱动升降器可使下平台上下运动。
[0008]弹簧调心机构包含下平台、支撑弹簧和上平台，支撑弹簧下端安装在下平台上，支撑弹簧上端安装在上平台上，利用支撑弹簧的弹力使上平台在上下左右前后多方位调整高度、倾斜度。
[0009]进退滑动机构包含进退气缸、滑轨和滑板，进退气缸与滑板连接，滑板安装在滑轨上，滑板可在滑轨上往复平移动作。
[0010]滑板上固定有高速电机，高速电机与磨筒连接。
[0011]磨削预紧力施加机构包括磨削进给气缸、气缸固定立板、压板、磨削预紧力弹簧、固定立板和导向定位杆。磨削进给气缸固定在气缸固定立板上，气缸固定立板与压板连接，压板与导向定位杆一端连接，导向定位杆另一端的外滑套固定在固定立板上，固定立板固定在上平台端部，磨削预紧力弹簧一端安装于固定立板上，另一端安装于压板上，可做往复平移动作。
[0012]压板一面中间安装有磨削预紧力弹簧、左右两端安装有导向定位杆，另一面两边与磨削进给气缸固定，中间与进退气缸连接，压板可做往复平移动作，进退气缸可在预紧力弹簧作用下伸缩。
[0013]磨削预紧力施加机构的磨削进给气缸进气，磨削预紧力弹簧压缩，带动进退滑动机构整体后退运动；磨削进给气缸泄气，磨削预紧力弹簧释放弹力，推动进退滑动机构整体前进，同时，带动高速电机、磨筒轴向前行；磨筒绕芯轴高速转动及轴向滑动，贴合钻杆端面开始高速磨削并保持稳定的磨削压力。
[0014]磨削预紧力弹簧是金属弹簧、空气弹簧或橡胶弹簧制成。磨筒内孔与芯轴配合，磨筒绕芯轴高速转动及轴向滑动，并以芯轴为基准保证磨筒中心线与芯轴及钻杆中心线重合一致。
[0015]磨筒的一端可粘贴或固定磨具，对钻杆端面进行磨削。
[0016]芯轴一端有外螺纹，旋紧到钻杆端部内螺纹中，磨筒套在芯轴的外伸端上，通过内外螺纹的同心，来保证芯轴外伸端与钻杆的轴线一致。
[0017]进退气缸可推拉进退滑动机构滑动，进退滑动机构可在预紧力弹簧作用下伸缩。
[0018]所述的集尘装置收集磨削时产生的铁末、砂粒、粉尘。
[0019]与现有技术相比，本专利技术实现了钻杆端面自动化磨削，以及智能化管理，提高了工作效率，解决了现有专用机床、工装量具、吊装设备和专业操作手、人工磨削，费事费力、工作强度大的问题，此外还具有以下有益效果：1、通过芯轴一端螺纹旋紧到钻杆内，另一端通过磨筒套在芯轴外伸端上，以此保证磨筒中心线与钻杆中心线重合一致，确保接头端面垂直度。
[0020]2、通过磨削进给气缸的作用，控制磨削预紧力弹簧，产生的预紧力使磨筒持续紧密贴合到钻杆端面上。磨削预紧力由定制弹簧释放，保证磨削力恒定，磨削时间由设备自动控制，保证磨削质量。
[0021]3、弹簧调心机构的设置，保证了磨筒与芯轴中心一致，使磨筒便于穿入芯轴。
[0022]4、平台升降机构的设置，可以自动调节磨筒高度，适应不同管径的钻杆。
[0023]5、集尘装置的设置，实现了磨削时铁末、砂粒等粉尘的收集，有利于环境保护。
[0024]6、本专利技术上卸芯轴、磨削工作可由一人完成，操作简单方便，对人员技术要求不高，提高了工作效率，节约了人工成本。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的平面图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1
‑
芯轴，2
‑
磨筒，3
‑
高速电机，4
‑
滑板， 5
‑
滑轨，6
‑
进退气缸，7
‑
磨削进给气缸，8
‑
气缸固定立板，9
‑
压板，10
‑
磨削预紧力弹簧，11固定立板，12
‑
导向定位杆，13
‑
底座，14
‑
电
动机，15
‑
升降器，16
‑
下平台，17
‑
支撑弹簧，18
‑
上平台，19
‑
集尘装置。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅附图，本专利技术提供一种技术方案：一种钻杆端面自动磨削设备，包括底座13，底座13上面安装有集尘装置19和平台升降机构，平台升降机构上面支撑弹簧调心机构，弹簧调心机构的上平台18安装有进退滑动机构和磨削预紧力施加机构。
[0029]如图1所示：平台升降机构包含电动机14、升降器15和下平台16，电动机14安装在底座13上，电动机14与升降器15连接，升降器15与下平台16连接，控制电动机14驱动升降器15可使下平台16上下运动。
[0030]弹簧调心机构包含下平台16、支撑弹簧17和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻杆端面自动磨削设备，包括底座（13），其特征在于所述底座（13）上面安装有集尘装置（19）和平台升降机构，所述平台升降机构上面支撑弹簧调心机构，所述弹簧调心机构的上平台（18）安装有进退滑动机构和磨削预紧力施加机构；所述进退滑动机构包含进退气缸（6）、滑轨（5）和滑板（4），所述进退滑动机构的滑板（4）上固定有高速电机（3），所述的高速电机（3）与磨筒（2）连接；所述磨削预紧力施加机构包括磨削进给气缸（7）、气缸固定立板（8）、压板（9）、磨削预紧力弹簧（10）、固定立板（11）和导向定位杆（12）；所述磨削预紧力施加机构的磨削进给气缸（7）进气，磨削预紧力弹簧（10）压缩，带动进退滑动机构整体后退运动；磨削进给气缸（7）泄气，磨削预紧力弹簧（10）释放弹力，推动进退滑动机构整体前进，同时，带动高速电机（3）、磨筒（2）轴向前行，磨筒（2）绕芯轴（1）高速转动及轴向滑动，贴合钻杆端面开始高速磨削并保持稳定的磨削压力。2.根据权利要求1所述的一种钻杆端面自动磨削设备，其特征在于所述的磨削预紧力施加机构的磨削进给气缸（7）固定在气缸固定立板（8）上，所述气缸固定立板（8）与压板（9）连接，所述压板（9）与导向定位杆（12）一端连接，所述导向定位杆（12）另一端外滑套固定在固定立板（11）上，所述固定立板（11）固定在上平台（18）端部，所述磨削预紧力弹簧（10）一端安装于固定立板（11）上，另一端安装于压板（9）上，可做往复平移动作。3.根据权利要求1或2所述的一种钻杆端面自动磨削设备，其特征在于所述的压板（9）一面中间安装有磨削预紧力弹簧（10）、左右两端安装有导向定位杆（12），另一面两边与磨削进给气缸（7）固定，中间与进退气缸（6）连接，所述的压板（9）可做往复平移动作，所述的进退气缸（6）可在预紧力...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘罗康，何庭庭，
申请(专利权)人：青岛玖瑞机电有限公司，
类型：发明
国别省市：