一种弹簧生产用履带式抛丸机制造技术

本申请公开了一种弹簧生产用履带式抛丸机，其包括抛丸机本体、设置于抛丸机本体右端的输放管，还包括通过连接组件滑动连接于抛丸机本体上且与输放管相对应的排放斗，所述抛丸机本体右端固定设有位于排放斗下侧的安装箱，所述安装箱顶部开设有开口，所述开口内贯穿设有与排放斗固定连接的传动框，所述安装箱设有带动传动框做前后往复运动的驱动组件、与驱动组件配合使用的传动组件，所述抛丸机本体底部四个角部均设有滑轮，所述抛丸机本体底部还设有与滑轮相对应的支撑组件。有与滑轮相对应的支撑组件。有与滑轮相对应的支撑组件。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧生产用履带式抛丸机


[0001]本技术涉及弹簧生产
，尤其涉及一种弹簧生产用履带式抛丸机。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。弹簧是基本的机械零件之一，它在国民经济和社会生活的各个领域都有着广泛的应用，而弹簧加工中需要通过抛丸机进行处理以便满足使用需求，而抛丸机是金属表面处理的设备之一，工作时将无数专用弹丸高速抛到铸件等金属表面，可以完成除锈、表面磨砂和消除内应力等功能。其中履带式抛丸清理机特别适合大量的小型工件的抛丸工作，工作时工件在履带上翻转，同时抛丸机进行抛丸，能完成大量工件全表面的抛丸处理。
[0003]履带式抛丸机在出料口会设置一个出料板来辅助出料，而一般的履带式抛丸机在出料时，弹簧经常会出现停留在出料板上，不会往下滑动这种情况，这时不得不需要人工进行处理，不利于工厂的使用，给工作人员带来了较大的麻烦，降低了工作效率，提高了工人的劳动强度。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0005]本申请提供了一种弹簧生产用履带式抛丸机，其包括抛丸机本体、设置于抛丸机本体右端的输放管，还包括通过连接组件滑动连接于抛丸机本体上且与输放管相对应的排放斗，所述抛丸机本体右端固定设有位于排放斗下侧的安装箱，所述安装箱顶部开设有开口，所述开口内贯穿设有与排放斗固定连接的传动框，所述安装箱设有带动传动框做前后往复运动的驱动组件、与驱动组件配合使用的传动组件，所述抛丸机本体底部四个角部均设有滑轮，所述抛丸机本体底部还设有与滑轮相对应的支撑组件。
[0006]采用上述的一种方案，通过驱动组件、传动组件与支撑组件的配合使用，能够带动传动框前后运动，传动框带动排放斗前后晃动，实现对排放斗内弹簧的前后晃动，避免了弹簧停在排放斗上不向下移动的情况，操作便捷，提高了工作效率。输放管与排放斗内前后两侧壁之间的距离足够大，能够保证排放斗前后晃动时，排放斗不会碰到输放管。通过设置滑轮，能够便于移动抛丸机本体。通过设置支撑组件，能够在移动好抛丸机本体后，利用支撑组件顶升起抛丸机本体，使滑轮不接触地面。
[0007]进一步地，所述传动组件包括贯穿设置于安装箱后侧壁上且与传动框固定连接的推杆、固定连接于推杆另一端的往复框、固定设置于往复框顶部的滑杆、沿水平方向贯穿设置于滑杆上且与安装箱固定连接的限位杆，所述安装箱前侧壁上贯穿设有与传动框前端固定连接的导向杆。
[0008]进一步地，所述驱动组件包括设置于安装箱后侧壁上且位于往复框左侧的立板、固定设置于立板左端的驱动电机、贯穿设置于立板上且与驱动电机输出端固定连接同轴转
动的驱动轴，所述驱动轴位于传动框内侧，所述传动框内上下两侧壁均设有齿条，所述驱动轴上设有与两个齿条配合使用的缺块齿轮，所述缺块齿轮与两个齿条间歇性啮合。
[0009]进一步地，所述连接组件包括前后对称设置于排放斗左端的两个滑块、开设于滑块左端的滑槽，所述抛丸机本体右端固定设有滑动连接于滑槽内的横放滑柱，所述横放滑柱与滑槽的纵截面均成梯形。
[0010]进一步地，所述支撑组件包括固定设置于抛丸机本体底部的螺纹套筒、螺接于螺纹套筒内侧壁的螺杆、固定设置于螺杆底部的托板、固定套设于螺杆上且抵接于托板上的固定螺母。
[0011]进一步地，所述螺杆上螺接有与螺纹套筒底部抵接的顶紧螺母。
[0012]本技术的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
[0013]图1为本申请实施例具体结构示意图；
[0014]图2为图1的右视部分纵向剖面结构示意图；
[0015]图3为图1中A处的放大结构示意图。
[0016]附图标记
[0017]1、抛丸机本体；2、排放斗；3、输放管；4、安装箱；5、立板；6、驱动电机；7、驱动轴；8、往复框；9、滑杆；10、限位杆；11、滑轮；12、螺纹套筒；13、螺杆；14、顶紧螺母；15、固定螺母；16、横放滑柱；17、滑块；18、开口；19、传动框；20、推杆；21、导向杆；22、齿条；23、缺块齿轮；24、滑槽；25、托板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0019]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0020]下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例进行详细地说明。
[0021]实施例1：
[0022]如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种弹簧生产用履带式抛丸机，其包括抛丸机本体1、设置于抛丸机本体1右端的输放管3，还包括通过连接组件滑动连接于抛丸机本体1上且与输放管3相对应的排放斗2，抛丸机本体1右端固定设有位于排放斗2下侧的安装箱4，安装箱4顶部开设有开口18，开口18内贯穿设有与排放斗2固定连接的传动框19，安装箱4设有带动传动框19做前后往复运动的驱动组件、与驱动组件配合使用的传动组件，抛丸机本体1
底部四个角部均设有滑轮11，抛丸机本体1底部还设有与滑轮11相对应的支撑组件。采用上述的一种方案，通过驱动组件、传动组件与支撑组件的配合使用，能够带动传动框19前后运动，传动框19带动排放斗2前后晃动，实现对排放斗2内弹簧的前后晃动，避免了弹簧停在排放斗2上不向下移动的情况，操作便捷，提高了工作效率。输放管3与排放斗2内前后两侧壁之间的距离足够大，能够保证排放斗2前后晃动时，排放斗2不会碰到输放管3。通过设置滑轮11，能够便于移动抛丸机本体1。通过设置支撑组件，能够在移动好抛丸机本体1后，利用支撑组件顶升起抛丸机本体1，使滑轮11不接触地面。
[0023]传动组件包括贯穿设置于安装箱4后侧壁上且与传动框19固定连接的推杆20、固定连接于推杆20另一端的往复框8、固定设置于往复框8顶部的滑杆9、沿水平方向贯穿设置于滑杆9上且与安装箱4固定连接的限位杆10，安装箱4前侧壁上贯穿设有与传动框19前端固定连接的导向杆21。通过设置传动组件，对驱动组件实现对传动框19的驱动起到传动作用。
[0024]驱动组件包括设置于安装箱4后侧壁上且位于往复框8左侧的立板5、固定设置于立板5左端的驱动电机6、贯穿设置于立板5上且与驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧生产用履带式抛丸机，包括抛丸机本体、设置于抛丸机本体右端的输放管，其特征在于：还包括通过连接组件滑动连接于抛丸机本体上且与输放管相对应的排放斗，所述抛丸机本体右端固定设有位于排放斗下侧的安装箱，所述安装箱顶部开设有开口，所述开口内贯穿设有与排放斗固定连接的传动框，所述安装箱设有带动传动框做前后往复运动的驱动组件、与驱动组件配合使用的传动组件，所述抛丸机本体底部四个角部均设有滑轮，所述抛丸机本体底部还设有与滑轮相对应的支撑组件。2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用履带式抛丸机，其特征在于：所述传动组件包括贯穿设置于安装箱后侧壁上且与传动框固定连接的推杆、固定连接于推杆另一端的往复框、固定设置于往复框顶部的滑杆、沿水平方向贯穿设置于滑杆上且与安装箱固定连接的限位杆，所述安装箱前侧壁上贯穿设有与传动框前端固定连接的导向杆。3.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用履带式抛丸机，其特征在于：所述驱动组件包括设置于安...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟诚瑶，邓万和，陈留林，
申请(专利权)人：浙江兰菱弹簧股份有限公司，
类型：新型
国别省市：