气体压缩结构之微型空调制造技术

本发明专利技术涉及空调技术领域，特指一种气体压缩结构之微型空调。本发明专利技术压缩结构包括两者之间形成有一密合环形空腔的内基座和外基座，该环形空腔内设置可沿其腔道运转的逼压板以及与逼压板配合对环形空腔内气体形成压缩的挡板，且挡板上设置可与逼压板形成交错的偏转结构。本发明专利技术采用上述结构后，可制作一个体积微小的微型空调，其压缩结构简单，同时可将马达与压缩结构结合成一个整体，从而进一步缩小产品的体积。由于本发明专利技术体积小，制冷效率高，可用于各种计算机的芯片上，以降低芯片的温度，提高工作效率。例如用于各种对温度要求较高的大型服务器、计算机中的ＣＰＵ，精密仪器、仪表等产品中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及空调产品
，特指一种气体压缩结构之微型空调。
技术介绍
目前空调工作原理为制冷剂(冷媒)被吸入压缩机内，经过压缩机的压缩形成高温高压的过热蒸气，然后由排气管排出，经排气管进入冷凝器，制冷剂将热量散发给外界，其由高温、高压蒸气冷凝为高压、中温的液体，然后，液体进入节流降压装置(一般采用毛细管)，最后进入蒸发器中，在蒸发器中，制冷剂将吸收外界的热量汽化成低温、低压的蒸气。故通过蒸发器的吸热达到制冷的目的。最后蒸发器内的蒸气通过压缩机的进气管被吸回，如此不断循环形成制冷。但是目前的空调体积均比较大，这是由于空调压缩机的体积难以缩小。目前常见的压缩机包括往复活塞式压缩机、滚动转子式压缩机、滑片式压缩机、涡旋式压缩机等等。这些压缩机的体积一般都比较大，难以制造体积小的微型空调。另一个方面，电子计算机在经历着日新月异的发展，微处理芯片的运算速度越来越快，为了保证其正常工作，必须对其进行冷却，令其产生的热量迅速散发。而目前的散热器多为散热片或者增加一个风扇，其是通过自身的散热性质来对芯片进行散热，其本身无法实现制冷，降温效果有限。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是克服目前产品之缺点，提供一种体积小、制冷效果好的气体压缩结构之微型空调。为解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案本专利技术包括压缩结构、冷凝管道、蒸发管道以及连通冷凝管道和蒸发管道的节流降压装置，压缩结构的压缩气体排气孔与冷凝管道连通，蒸发管道与压缩结构的进气孔连通，所述的压缩结构包括两者之间形成有一密合环形空腔的内基座和外基座，该环形空腔内设置可沿其腔道运转的逼压板以及与逼压板配合对环形空腔内气体形成压缩的挡板，且挡板上设置可与逼压板形成交错的偏转结构。本专利技术与目前空调所不同的是，其采用的是环形压缩管道，制冷剂在环形压缩空腔内被压缩。其通过逼压板的运转与挡板配合实现对环形空腔内的气体进行压缩，采用这种环形压缩结构后，就可以降低空调压缩结构的体积，令整个空调装置体积缩小。进一步而言，本专利技术可采用内基座直接带动逼压板，即内基座通过动力装置带动与外基座实现相对旋转；外基座上形成有突出部，挡板安装于该突出部形成的空间；逼压板与内基座固为一体；挡板与逼压板将环形空腔密合分割。本专利技术的动力装置可采用以下方式将电磁线圈置于外基座上，而在内基座内的设置矽钢片，接入电流后的电磁线圈所产生的磁场推动整个内基座转动。采用这种结构后，整个压缩结构就形成了一个电动马达，即马达与本压缩结构形成一个整体，这样就进一步缩小产品的空间。在对产品体积要求不高情况下，动力装置可直接采用马达，由马达通过传动机构带动内基座转动。为实现挡板与逼压板之间交错所采用的偏转结构为挡板可转动枢接于突出部处，运转状态下逼压板推动挡板转动实现两者交错，且挡板上设置有复位装置，例如磁力复位结构或者机械复位结构，复位装置可令挡板在与逼压板交错旋转后迅速复位，以开始下一个循环的气体压缩过程。本专利技术可以整合固定为一个整体，也可将压缩机、冷凝管道和蒸发管道相互独立分开设置，相互之间通过管道连接。综上所述，本专利技术采用上述结构后，可制作一个体积微小的微型空调，其压缩结构简单，同时可将马达与压缩结构结合成一个整体，从而进一步缩小产品的体积。本专利技术体积小，制冷效率高，可用于各种计算机的芯片上，以降低芯片的温度，提高工作效率。例如用于各种对温度要求较高的大型服务器、计算机中的CPU，精密仪器、仪表等产品中。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明图1是本专利技术实施例一的立体图；图2是本专利技术实施例一的立体分解图； 图3是本专利技术实施例一中压缩机构的示意图；图4是本专利技术实施例一中冷凝管道的示意图；图5是本专利技术实施例二的动力装置的示意图；图6是本专利技术实施例三的动力装置的示意图；图7是本专利技术实施例四的示意图；图8是本专利技术实施例五中压缩机构的示意图；图9是本专利技术实施例六中压缩机构的示意图。具体实施例方式见图1～4，本专利技术主要包括压缩结构1、冷凝管道2、蒸发管道3以及连通冷凝管道2和蒸发管道3的节流降压装置4。压缩结构1将制冷剂压缩成高温、高压的气体进入冷凝管道2，并在冷凝管道内形成液体，然后，液体进入节流降压装置4，最后进入蒸发管道3中，此时制冷剂将吸收外界的热量汽化成低温、低压的蒸气，最后又在压缩结构1的作用下，气体被重新吸入压缩结构1内。本专利技术所采用的压缩机为具有环形压缩空间的压缩机构1。其包括内基座11和外基座12，外基座12套于内基座11外，内基座11通过动力装置带动与外基座12实现相对旋转。在内、外基座之间形成一道环形空腔13，经过外基座12的上、下盖板121、122的盖合后形成一道密合的环形空腔13。此环形空腔13通过排气孔131与冷凝管道2连通，同时通过进气孔132与蒸发管道3连通，为了防止回流，在排气孔131设置有止回阀。上、下盖板121、122可采用固定连接的方式与外基座12连接，也可将其与外基座12固为一体设计。在上述的环形压缩空腔13内设置可沿环形空腔13运转的逼压板15以及与逼压板15配合对环形空腔13内气体形成压缩的挡板14。即逼压板15和挡板14将环形空腔13分割成两个空间压缩空间与吸入空间。为了保证的质量，挡板14与逼压板15需与环形空腔13形成良好的密封结合，避免气体由结合面泄露，导致压缩效果较差。外基座12形成有突出部120(即环形空腔13在此处形成一突出空间)，挡板14安装于该突出部12形成的空间，以便能与逼压板15形成交错；逼压板15与内座11固为一体。逼压板15的截面形状与环形空腔13的截面形状、大小相同，这样挡逼压板15沿环形空腔13转动时可保证其对空腔内的空气进行密合压缩。为了保证逼压板15运转时可与挡板14实现交错，挡板14采用了偏转结构。挡板14可转动枢接于突出部120处，同时通过磁力作用将挡板14的位置相对固定。成“一”字形的挡板14一侧面贴合于突出部12的一内壁上，即在挡板14与突出部120内均设置磁铁，挡板14通过磁力吸引作用贴合在此内壁上。挡板14的远端枢接于突出部120，其近端贴合于内基座11的外侧壁上。当逼压板15运行到挡板14的位置时，其在内基座11带动下克服挡板14所受到的磁力，推动挡板14绕其枢轴在突出部123的空间内偏转，直至逼压板15与挡板14实现交错，然后挡板14在磁力作用下复位，重新贴合到突出部120的内壁上，挡板14重新将环形空间13分割，开始下一轮的压缩。上述压缩机构的工作过程为内基座11带动逼压板15沿环形空腔13转动，其将压缩其运行前方与挡板14之间的气体(压缩空间)，随着内基座11的不断运转，压缩空间不断缩小，其内的气体压力不断增大，当达到一定数值后，气体将冲开排气孔131上的止回阀进入冷凝管道2内。与此同时，随着压缩空间的不断缩小，吸入空间就不断增大，其内在压力变小，这样蒸发管道3内的气体将不断通过进气孔132被吸入内。当逼压板15与挡板14实现交错后，又开始新一轮的压缩过程。制冷剂通过入口133加入进环形空腔13内。参见图4，本事实例中冷凝管道2通过在下盖板122表面铣出的流道形成。即在下盖板122的表面铣出有流道，在下盖板122端面再密合一个密封板124，这样就形成了冷凝管道2。为了提高热传导，可在密封板124本文档来自技高网...

【技术保护点】
气体压缩结构之微型空调，包括：压缩结构（１）、冷凝管道（２）、蒸发管道（３）以及连通冷凝管道（２）和蒸发管道（３）的节流降压装置（４），压缩结构（１）的压缩气体排气孔与冷凝管道（２）连通，蒸发管道（３）与压缩结构（１）的进气孔连通，其特征在于：所述的压缩结构（１）包括两者之间形成有一密合环形空腔（１３）的内基座（１１）和外基座（１２），该环形空腔（１３）内设置可沿其腔道运转的逼压板（１５）以及与逼压板（１５）配合对环形空腔（１３）内气体形成压缩的挡板（１４），且挡板（１４）上设置可与逼压板（１５）形成交错的偏转结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小冬，
申请(专利权)人：吴小冬，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]