一种三通阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三通阀，包括阀体(1)和三个出气孔，所述阀体(1)内设有过气孔，三个所述出气口均与过气孔连接贯通，在每个所述出气口都设有一个阀套(2)，所述阀套(2)两端的外侧各设有一段外螺纹，所述阀套(2)的一端螺接固定在出气口上，每个所述阀套(2)内腔的一侧均设有滤网(3)，所述内腔的另一侧均设有若干个挡片(4)。本实用新型专利技术利用挡片的铰接转动以及回位弹簧的作用，保证了阀体内的流向控制，再加上滤网可以消除杂质的冲击，降低了挡片的损耗，亦能保证流向控制的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造领域，特别涉及一种三通阀。
技术介绍
现有的三通阀均由一个内部连通的阀体构成，阀体具有三个开口，但都不带流路方向控制功能，需要实现此功能的时候通常会外接单向阀，安装麻烦，成本较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供了一种能实现流路控制的三通阀。本技术的技术方案如下:—种三通阀，包括阀体和三个出气孔，所述阀体内设有过气孔，三个所述出气口均与过气孔连接贯通，在每个所述出气口都设有一个阀套，所述阀套两端的外侧各设有一段外螺纹，所述阀套的一端螺接固定在出气口上，每个所述阀套内腔的一侧均设有滤网，所述内腔的另一侧均设有若干个挡片。采用以上结构，阀套内的挡片可以限制液体或气体的流动，阀套与阀体之间也是可拆装的，同时，阀套内设有滤网，可以有助于粘附空气中的水分，对液体中的杂质也有过滤作用；由于阀套的两端设有外螺纹，即阀套的两端可根据具体需要安装在阀体上，根据滤网与挡片的安装位置关系，能让气体或液体先过滤再流入，或让气体或液体先流入后再进行过滤，三个位置的阀套也不用同向安装，可根据流入端或流出端的实际情况进行调整，使用灵活多样，操作便捷，适用范围广。为了便于安装限位以及防止连接端发生渗漏的情况，作为优选，所述阀套(2)外表的中部设有环状凸台(21)，所述环状凸台(21)与阀套(2)连接处的两侧根部均设有一个消气槽，每个所述消气槽内均嵌设有密封圈(5)。为了简化生产，作为优选，所述阀套(2)与环状凸台(21)为一体加工成型。为了控制流向，方便控制，降低使用难度，作为优选，在每个所述阀套内沿阀套的内壁均匀设有三个挡片，每个所述挡片均呈三角形，相邻两个所述挡片之间相互抵接，三个所述挡片均在同一水平面上，所述挡片的一条边均与阀套内壁对应位置的形状相适配并铰接固定；每个所述挡片的一侧设有用以保持挡片水平状态的限位弹簧，所述限位弹簧的一端与挡片的对应侧连接固定，另一端与对应位置的阀套内壁连接固定。为了便于过滤较大的杂质，防止堵塞流路，作为优选，所述滤网上设有若干个过滤孔，所述过滤孔的直径为3?5mm，相邻两个所述过滤孔的间距为5mm。有益效果:本技术利用挡片的铰接转动以及回位弹簧的作用，保证了阀体内的流向控制，再加上滤网可以消除杂质的冲击，降低了挡片的损耗，亦能保证流向控制的稳定性。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1和图2所示，本技术由阀体I和三个出气孔等组成，所述阀体I内设有过气孔，三个所述出气口均与过气孔连接贯通，在每个所述出气口都设有一个阀套2，所述阀套(2)外表的中部设有一体加工成型的环状凸台(21)，所述环状凸台(21)与阀套(2)连接处的两侧根部均设有一个消气槽，每个所述消气槽内均嵌设有密封圈(5);所述阀套2的一端螺接固定在出气口上，每个所述阀套2内腔的一侧均设有滤网3，所述滤网3上设有若干个过滤孔，所述过滤孔的直径为3?5mm，相邻两个所述过滤孔的间距为5mm。所述内腔的另一侧均设有三个挡片4，三个所述挡片4沿阀套2的内壁均匀设置，每个所述挡片4均呈三角形，相邻两个所述挡片4之间相互抵接，三个所述挡片4均在同一水平面上；每个所述挡片4的一条边均与阀套2内壁对应位置的形状相适配并铰接固定，每个所述挡片4的一侧设有用以保持挡片水平状态的限位弹簧6，所述限位弹簧6的一端与挡片4的对应侧连接固定，另一端与对应位置的阀套2内壁连接固定。本技术的使用方法如下:如图1到图2所示，把三个阀套2分别螺接固定在阀体I上对应的三个出气口上，每个阀套2上环状平台21的一侧与阀体I对应位置的出气孔外壁端面抵接，密封圈5均旋入出气孔内，连接气体或液体流入方向的阀套2，把设有滤网3的一侧与阀体I螺接固定，设有挡片4的一侧伸向外，阀体I其余两个方向的阀套2，则将设有挡片4的一侧螺接固定在阀体I上，当气体或液体经入口处的阀套2到达对应位置的挡片4位置时，由于挡片4上固设有限位弹簧6，而限位弹簧6起到的是保持挡片4水平状态的作用，相邻的三个挡片4之间相互抵接，当压力小于限位弹簧6的弹性力时，气体或液体无法冲开三个挡片4形成的类似挡板的平面，即实现单向阀的阻挡功能；当压力大于限位弹簧6的弹性力时，限位弹簧6收缩，挡片4在限位弹簧6的拉动下，以铰接处为中心，顺着气体或液体的流动方向转动，于是就形成开口，气体或液体随即进入阀体I内，在压力作用下，依次冲开对应方向阀套2上的挡片4，并从对应方向的出气孔流出；液体或气体输送到位后，压力减小，限位弹簧6推动挡片4回位，重新密闭阀套2的出气孔。在上述情况下，气体或液体中的杂质可以滞留在挡片4与滤网3之间；如果把流出方向的阀套2也按照流入方向的阀套2的方式安装，即把设有滤网3的一侧与阀体I螺接固定，设有挡片4的一侧伸向外，气体或液体中的杂质也同样滞留在挡片4与滤网3之间。相应的，如把三个阀套2设有挡片4的一侧螺接固定在伸向阀体I上，气体或液体先经由滤网3再进入阀体I内，杂质则积存在滤网3上，便于清理，少量小型杂质仍会滞留在挡片4与滤网3之间。综上所述，本技术安装方便，使用灵活，适用范围广。本技术未描述部分与现有技术一致，在此不作赘述。以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的
，均同理在本技术的专利保护范围之内。【主权项】1.一种三通阀，包括阀体(1)和三个出气孔，所述阀体(1)内设有过气孔，三个所述出气口均与过气孔连接贯通，其特征在于:在每个所述出气口都设有一个阀套(2)，所述阀套(2)两端的外侧各设有一段外螺纹，所述阀套(2)的一端螺接固定在出气口上，每个所述阀套(2)内腔的一侧均设有滤网(3)，所述内腔的另一侧均设有若干个挡片(4)。2.根据权利要求1所述的一种三通阀，其特征在于:所述阀套(2)外表的中部设有环状凸台(21)，所述环状凸台(21)与阀套(2)连接处的两侧根部均设有一个消气槽，每个所述消气槽内均嵌设有密封圈(5)。3.根据权利要求2所述的一种三通阀，其特征在于:所述阀套(2)与环状凸台(21)为一体加工成型。4.根据权利要求1所述的一种三通阀，其特征在于:在每个所述阀套(2)内沿阀套(2)的内壁均匀设有三个挡片(4)，每个所述挡片(4)均呈三角形，相邻两个所述挡片(4)之间相互抵接，三个所述挡片⑷均在同一水平面上，所述挡片⑷的一条边均与阀套⑵内壁对应位置的形状相适配并铰接固定；每个所述挡片(4)的一侧设有用以保持挡片水平状态的限位弹簧￠)，所述限位弹簧￠)的一端与挡片(4)的对应侧连接固定，另一端与对应位置的阀套(2)内壁连接固定。5.根据权利要求1所述的一种三通阀，其特征在于:所述滤网(3)上设有若干个过滤孔，所述过滤孔的直径为3?5mm，相邻两个所述过滤孔的间距为5mm。【专利摘要】本技术公开了一种三通阀，包括阀体(1)和三个出气孔，所述阀体(1)内设有过气孔，三个所述出气口均与过气孔连接贯通，在每个所述出气口都设有一个阀套(2)，所述阀套(2)两端的外侧各设有一段外螺纹，所述阀套(2)的一端螺接固定在出气口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三通阀，包括阀体(1)和三个出气孔，所述阀体(1)内设有过气孔，三个所述出气口均与过气孔连接贯通，其特征在于：在每个所述出气口都设有一个阀套(2)，所述阀套(2)两端的外侧各设有一段外螺纹，所述阀套(2)的一端螺接固定在出气口上，每个所述阀套(2)内腔的一侧均设有滤网(3)，所述内腔的另一侧均设有若干个挡片(4)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭富春，王伟，
申请(专利权)人：綦江大力神齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85